醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

叔碳酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚乳液残留单体含量影响因素的研究

作者研究了不同反应条件对叔丙乳液残留单体含量的影响,采用化学分析法测定乳液中残留单体含量。当反应温度为85℃,反应时间为6 h,乳化剂选用MS-1且其质量分数为4%,引发剂选用APS/NaHSO_3且其质量分数0.4%,功能单体选择丙烯酸,可得到残留单体含量较低的叔丙乳液。     

水性压敏粘合剂的研制

采用种子乳液聚合法,将阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂进行复配,以丙烯酸酯、醋酸乙烯酯为主要原料,引入功能单体,制备成醋丙乳液胶粘剂。试验表明:乳化剂用量为2%～3%、功能单体AA为2%～4%、引发剂用量为0.3%～0.4%、反应温度在80～85℃制得的胶粘剂,胶膜综合性能良好。     

有机硅-反应型乳化剂改性醋丙乳液的研制

以VAc(醋酸乙烯酯)为硬单体、BA(丙烯酸丁酯)为软单体和A-174(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)为功能性单体,以OP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)、SDS(十二烷基硫酸钠)和反应型乳化剂DNS-86[烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵]为复合乳化剂,以乙二醇丁醚为成膜助剂,采用预乳化半连续滴加法制备了改性醋丙乳液。研究结果表明:当反应温度为80℃、w(成膜助剂)=5%(相对于乳液质量而言)、w(复合乳化剂)=4.5%和w(A-174)=4%~6%(均相对于总单体质量而言)时,制得的改性醋丙乳液具有相对最好的综合性能。     

水性胶黏剂聚合稳定性及残余单体处理的研究

试验制备了一种醋丙乳液型水性胶黏剂,研究了保护胶体、乳化剂、反应温度对聚合稳定性的影响,同时讨论了残余单体的来源与后处理方法。结果表明:当保护胶体质量占乳胶总量的1.2%~1.5%,乳化剂质量占单体总量的1.5%时,根据单体比例进行程序升温,乳液聚合稳定性良好;通过控制引发剂的用量、使用复合引发剂能有效处理残余单体。     

醋丙乳液HG-498的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合方法,合成了一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-新癸酸乙烯酯三元共聚乳液(简称醋丙乳液)。探讨了乳化剂的配比、单体的用量、聚合温度、引发剂的用量和单体滴定时间对产品性能的影响。确定了聚合配方,优化了聚合工艺。实验结果表明,丙烯酸丁酯为单体总量的25%、阴离子型与非离子型乳化剂的质量比为1∶1、聚合温度为80℃、单体滴定时间为1.5~2 h时,乳液综合性能良好。同时对胶体稳定性进行了相关表征:乳液外观为乳白色且泛蓝光,胶体冷冻24 h后,无破乳现象发生,无悬浮颗粒,pH值6.4,固含量49.7%,黏度116 Pa s,黏均分子质量为36 872左右。·     

胶黏剂MMA-St-VA的合成及性能评价

用丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)共聚反应得到丙-苯种子乳液,再以种子乳液以及醋酸乙烯酯(VAc)为单体,共聚得到改性聚醋酸乙烯酯胶黏剂MMA-St-VA。正交实验确定了制备丙-苯种子乳液共聚反应的最优工艺条件:n(MMA)∶n(St)=1∶1.5、m(乳化剂)/m(反应物)=2.0%、m(引发剂)/m(反应物)=3%、聚合温度80℃。正交实验确定了制备最终MMA-St-VA胶黏剂的共聚反应的最优工艺条件:n(丙-苯种子乳液)∶n VAc)=1∶2、m(引发剂)/m(反应物)=1.0%、聚合温度80℃。IR结果表明,所制备产物的官能团结构与设计的目标产物相符。对最佳条件下合成的产物进行耐水性能测试,其湿态剪切强度可以达到2.55 MPa以上,远大于同类未改性的胶黏剂。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

苯丙乳液聚合稳定性研究

采用乳液聚合的方式,以十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了含功能性单体丙烯酸的苯乙烯/丙烯酸丁酯的共聚乳液.考察了不同的反应温度、不同的引发剂用量、不同的乳化剂用量和配比等因素对聚合反应工艺的影响,发现当引发剂质量分数0.5%,乳化剂质量分数4%,SDS、SDBS和OP-10的质量比为2:1:9,反应温度为80 ℃±2 ℃,丙烯酸含量为2%时乳液的凝聚率最低.     

桐油酸改性苯-丙烯酸酯乳液合成工艺条件优化

以桐油酸、苯乙烯、 丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯等为共聚单体,过硫酸钾-亚硫酸钠为引发剂,十二烷基硫酸钠-壬基酚聚氧乙烯醚为乳化剂,采用种子乳液聚合法共聚合成桐油改性苯-丙乳液树脂.考察了聚合乳液的单体桐油酸的含量、乳化剂与引发剂的用量、反应温度与时间等单因素对乳液性能.采用响应面分析法优化桐油改性合成工艺条件.响应面法优化...     

梯度苯丙乳液的合成

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主要核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要壳单体,甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能性单体,采用梯度乳液聚合法制备了硬核软壳型苯丙乳液。考察了聚合工艺,乳化剂的配比及含量,引发剂浓度,反应温度以及功能性单体含量对乳液聚合过程及性能的影响。结果表明:乳化剂占单体总量的1%,DSB/OP-10的质量比为2∶1,引发剂占单体总量的0.5%,反应温度为80℃,功能性单体含量为4%时,聚合稳定,凝胶量少,乳液性能优异,且采用梯度乳液聚合方式可有效降低乳液的最低成膜温度。通过红外光谱测定了苯丙共聚物的结构组成,透射电镜(TEM)对粒子结构进行分析,验证了其梯度结构形态。     

反相乳液聚合法制备耐温抗盐丙烯酰胺聚合物

采用反相乳液聚合法,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)为单体,煤油为油相,司班-80和吐温-60为乳化剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂制备共聚物。考察单体质量比、引发剂用量、反应温度、乳化剂用量、油水比对共聚物特性粘数的影响。红外光谱仪表征共聚物结构,Brookfield粘度计测定聚合物耐温性和抗盐性。结果表明,当单体质量比AM∶AMPS∶NVP为1∶0.2∶0.025,引发剂总用量为单体总重量的2%,反应温度为40℃,乳化剂总浓度为0.1 g/mL,油水比为1∶1时,共聚物特性粘数最大为936 mL/g,且有较好的耐温抗盐性。     

喷胶棉黏合剂纯丙乳液的研制

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺制备了用于喷胶棉黏合剂纯丙乳液。用单因素实验的方法,探讨了复合乳化剂用量、复合乳化剂配比、引发剂用量、交联剂用量、反应温度和反应时间等因素对该纯丙乳液性能的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明,软硬单体质量比为2.2∶1,乳化剂用量为3.5%,复合乳化剂配比为2∶3,引发剂用量为0.7%,交联剂用量为1.75%,反应温度为78~85℃,反应时间为150min,搅拌速率为250r/min时,得到的纯丙乳液耐水性和柔韧性能最佳。     

丙烯酸-丙烯酰胺氧化还原体系的反相乳液聚合

采用白油为连续相,以Span-80/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂进行丙烯酸-丙烯酰胺反相乳液共聚,探讨了单体浓度、复合乳化剂配比及浓度、引发剂浓度、反应温度对共聚反应的影响。结果表明：在反应单体AM：AA比为4：1,占乳液质量分数的20%,复合乳化剂Span-80与OP-10质量比为7：3、占乳液质量分数的6%,引发剂用量占乳液质量分数的0.25%,反应温度40℃,反应时间3h的条件下,单体的转化率较佳,可达92.7%。并对共聚物进行了IR、DTA分析和表征。     

醋-丙-苯乳液型纸塑干式复合胶粘剂的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(从)和苯乙烯(St)为主要原料,采用预乳化兼种子乳液的聚合工艺制备醋-丙-苯乳液型纸塑干式复合胶粘剂,讨论了共聚反应的引发剂、聚合温度、聚合工艺及乳化剂的种类和用量对胶粘剂性能的影响.结果表明,采用0.5%氧化还原引发剂、反应温度70℃、预乳化兼种子乳液聚合工艺、2%的乳化剂用量,制得的乳液体系稳定、凝胶量少、剥离强度高、盖粉性强,能够完全满足目前纸塑复合生产线的要求.     

单一乳化剂制备聚苯乙烯乳液条件探究

以苯乙烯(St)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为单一乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过乳液聚合制备聚苯乙烯乳液。系统地研究了引发剂用量及质量比、乳化剂浓度、反应时间和反应温度对乳液聚合过程和乳液性能的影响。结果表明,引发剂质量比为0. 25%,乳化剂浓度为0. 1 mol/L,反应时间3 h,反应温度为70℃时,乳液性能最为优良。利用红外和SEM对所得产品的结构和粒径进行了表征。     

单一乳化剂制备聚苯乙烯乳液条件探究

以苯乙烯(St)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为单一乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过乳液聚合制备聚苯乙烯乳液。系统地研究了引发剂用量及质量比、乳化剂浓度、反应时间和反应温度对乳液聚合过程和乳液性能的影响。结果表明,引发剂质量比为0. 25%,乳化剂浓度为0. 1 mol/L,反应时间3 h,反应温度为70℃时,乳液性能最为优良。利用红外和SEM对所得产品的结构和粒径进行了表征。     

有机硅接枝改性纯丙复合乳液的合成及性能研究

采用两步法聚合工艺制备了含双键有机硅氧烷官能团单体与D4进行乳液缩聚后再与(甲基)丙烯酸酯类单体进行自由基接枝共聚的改性纯丙复合乳液，考查了聚合过程的乳化剂体系、反应温度和时间对单体转化率的关系及对乳液稳定性的影响。得到最佳工艺条件为：第一步采用阴离子型乳化剂DSBA／与非离子乳化剂聚氧乙烯壬基苯基醚系列并用，使含双键有机硅氧烷官能团单体先与D4进行乳液缩聚，反应温度为85～90℃，平衡反应时间3～4小时，中和后得到有机硅预聚体乳液。第二步采用阴离子型乳化剂MS-1与非离子乳化剂NP-40并用的复合乳化剂及APS引发剂进行引发，将第一步反应生成的乳液滴入此段反应过程进行接枝共聚，反应温度为75～80℃，反应时间5～6小时，最终得到有机硅接枝改性纯丙复合乳液。在固定复合乳液中乳化剂总含量≤2．5％的前提下，复合乳化剂的HLB值在12．0左右为宜，确定了各单体的比例为m(BA)：m(MMA)：m(硅单体)为47：44：9，测试结果表明改性复合共聚乳液粘度适中，为热力学稳定体系，其机械稳定性、化学稳定性均达到要求，用改性乳液配制的外墙乳胶涂料的性能较普通市售纯丙乳液具有较大程度的提高。     

一种水性封口胶的研制

以自制CO-459为乳化剂,制备了一种138型苯丙乳液;然后采用"高分子合金"的设计方法复配成水性封口胶。探讨了乳化剂类型及含量、单体、交联剂和反应温度等对乳液聚合的影响,并对比了LDM 7255(乙烯基醋酸盐和二丁基马来酸盐的共聚物)乳液、VINNAPAS920(增强型)乳液和H-723(常温自交联共聚物)乳液对水性封口胶性能的影响。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%(相对于单体总质量而言)、反应温度为85~90℃、乳液的Tg(玻璃化转变温度)为-12℃、固含量为45%时,由3种基础乳液(LDM 7255、VINNAPAS920和H-723)制成的水性封口胶的性能均满足产品的使用要求,并且无明显差异。     

聚醋酸乙烯酯乳液合成工艺的研究

介绍了聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺 ,主要考察了单体、乳化剂、引发剂、反应温度及聚乙烯醇对乳液粘度、固含量的影响。当反应温度为 75℃ ,乳化剂、引发剂用量分别为单体总量的 0 .15%和 0 .6 %条件下 ,得到粘度为 5 .8Pa·s、固含量为 4 2 %、pH值为 6～ 8,带蓝光的乳白色聚醋酸乙烯酯乳液。