炼化企业停工大检修污水处理实践

为避免炼化企业停工大检修期间排放的污水对污水处理场造成冲击,影响外排水质,通过严格执行排污申报、排污统筹、高浓度污水处理、密闭吹扫等环保制度和方案,实现了停工期间外排污水全部达标,消除了对环境的污染。     

浅谈炼化装置检维修作业HSE管理

针对目前炼化企业检维修作业HSE管理方面存在的问题和安全隐患,分析了问题产生的原因,提出了做好炼化装置检维修作业中HSE管理的有关措施,以保证检维修作业的本质安全。     

装置停产检修过程的HSE管理实践

装置检修过程是化工生产过程的重要环节,由于原料与产品易燃易爆、检修时间紧、任务重,极易发生事故,因此做好停产检修过程的健康安全与环境管理尤为重要。通过辽阳石化公司烯烃厂停产检修的实例,阐述了检修过程中风险管理、人员管理、作业现场管理的经验做法。客观地分析了炼化企业停产检修过程中在承包商管理、施工进度与安全管理等方面存在的问题,并提出了解决的对策,对炼化企业的停产检修过程有一定的指导意义。     

高含硫原油炼化企业装置环保停工实践

介绍某加工高含硫原油炼化企业在装置停工检修时,通过优化停工方案、重油装置柴油置换等措施,解决了油气、污水以及钝化液的处理难题,实现停工过程中的环保达标排放。     

装置大检修HSE保障体系的优化

某公司装置大检修间隔周期逐步延长,由3年一修逐步变为4年一修或更长,以前装置大检修HSE保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此,公司开展了一系列动态优化,措施包括：做好大检修前方案部署;提高安全交底质量,尽力避免交叉作业;提高中间过程监控验收,确保施工质量;严控物资采购质量;大力推行现场标准化管理,以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。     

浅析石油化工企业装置整体停工大检修安全管理方法

通过对石油化工企业装置整体停工大检修的情况进行分析总结,对作业过程中的各种风险提前进行分析,制定防范措施并落实,结合实际情况,对石油化工企业整体停工大检修的各种方法进行探讨,使各层级做到职责清晰、责任落实、监管有力,通过人机料法环的方法,有效地保障整体大检修过程的安全,提升整体大检修过程的安全保障能力,减少和避免事故的...     

石油化工装置停工检修过程中的安全管理

对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

炼油装置停工检修密闭吹扫的实践

受炼油企业生产特性影响,炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油,如果不能实现密闭吹扫,将不能满足日益严格的环保要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油装置停工检修中,通过分析影响密闭吹扫因素,完善密闭吹扫措施,如增加退油、退水流程,增加柴油循环清洗,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,制订量化指标,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

构建装置大检修HSE保障体系的探讨

某公司装置大检修,采取了一系列生产管理措施:通过机械清洗、定力矩紧固、高空作业车等,不断提高检修科技装备科技含量,追求本质安全;加强中间过程监控验收,确保施工质量;大力推行标准化,不断提高现场工作规范化水平;努力创造良好的检修环境,确保安全环保整体受控;多措并举,强化大检修现场管理。这些富有成效的措施,对于装置大检修HSE保障体系的构建,取得了显著效果,值得在系统内推广使用。     

改进DCC-Ⅱ装置开停工过程适应HSE管理要求

荆门石化800kt／aDCC-Ⅱ装置经过几个周期的开停工实践,对开停工过程不断改进。事实证明这些改进能够提高开停工过程的安全性、减轻对环境的污染,可以避免开停工过程中生产操作事故和施工作业事故的发生,完全适应安全、环境与健康(HSE)管理要求。     

汽油加氢装置检修过程的HSE管理

主要介绍汽油加氢装置检修过程中实施HSE管理的必要性和方法.通过对汽油加氢装置检修工程概况的描述,运用多因子评价法进行环境因素识别,确定施工过程中风险度较大的危险源及重要的环境因素,制定出相应的安全控制措施,实现全过程的安全监控管理,保证装置的安全施工和顺利开工.     

装置检修管理经验点滴

炼化企业中各企业的装置检修组织方式各不相同,各有利弊。胜华炼油厂根据以往的检修经验,总结出了一套以“机动科全面负责、有关科室配合”的检修组织方式,可供广大同仁参考。     

浅谈煤化工装置大检修过程安全管理

煤化工装置检修作业具有工艺复杂,技术性强,风险高的特点,本文结合某180wt/a大型煤制烯烃装置检修,提炼总结出一套检修过程安全管理模式,以实现安全、绿色、优质、高效检修,保障装置连续稳定运行。     

石化装置停车检修第三方HSE管理

石化装置停车检修施工环境复杂、时间紧、施工人员集中、危险性高,极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤害事故。生产装置的HSE管理较难达到瞬时检修高峰期HSE管理的要求。近年部分石化装置开始引入第三方HSE管理,充实HSE管理力量,以规范HSE作业行为,提升HSE业绩。     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

实施HSE风险管理确保装置检修安全

详细阐述HSE风险管理的方法和该体系在装置检修中的应用和效果。     

氮气保护下炼化企业停工装置的腐蚀行为研究

模拟停工装置内潮湿环境,对20号钢、16MnR、Cr5Mo和304不锈钢等4种典型材质,在氮气置换保护条件下的腐蚀进行试验,考察了氧含量对4种材质腐蚀的影响。利用挂片失重法、3D轮廓仪和XRD等手段对试样进行了腐蚀速率分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物组成分析。结果表明:气相潮湿环境下,随着氧含量的增加,碳钢腐蚀速率先降低后平稳增加,Cr5Mo和304不锈钢的腐蚀速率均稳定保持在较低的水平;液相环境下,当氧体积分数大于1.0%时碳钢和铬钼钢腐蚀速率有升高的趋势;氧体积分数为0.5%~1.0%时各材质在气液两种环境下的腐蚀速率相差不大;碳钢和铬钼钢的宏观形貌基本一致,腐蚀产物主要是疏松的γ-FeOOH和致密的Fe3O4,金属基体腐蚀表现为蚀坑和溃疡状腐蚀;304不锈钢未见明显腐蚀,仍保持金属光泽。选取某企业停工装置的典型部位进行了周期114天的现场挂片试验,结果表明,在氧体积分数为0.5%的情况下,各部位的停工保护效果良好。     

联合生产装置中单套装置停工检修安全对策

介绍石家庄炼化分公司通过事前进行的安全辨识,研究制定安全对策,并且不断完善安全管理措施,成功的实现了联合生产装置中,催化裂化装置安全停工检修54天,为联合生产装置停工检修积累了安全管理的经验.