南海深水钻井完井主要挑战与对策

近年来,我国深水油气资源的勘探开发不断取得突破,"海洋石油981"半潜式钻井平台的建成更是将我国深水钻井装备提升到了世界先进水平行列,但是,与国外先进水平相比,我国深水钻井完井还存在缺乏作业经验、工艺及技术水平较低、基础理论研究薄弱等问题。在介绍我国南海深水钻井完井技术研究现状的基础上,分析了南海深水钻井完井面临的技术难点,针对我国南海特殊海洋环境、特殊地质条件及离岸距离远给钻井完井带来的特殊挑战,以安全高效钻井完井为聚焦点,给出了需要进一步攻关的一系列关键技术,并提出了发展建议,以期为我国深水钻井完井技术及理论的发展提供借鉴,最终实现我国南海深水油气资源的高效安全开发。      

中国海油“深海一号”大气田钻完井关键技术进展及展望

“深海一号”是我国首个自营深水大气田,海况复杂,气藏分散,其二期工程更是面临高温高压地质环境,钻完井技术与成本挑战巨大。为解决上述问题,研究了多维水下井口优选、多因素探井转开发井评价、深水大位移井安全钻井周期预测和深水气井智能完井等钻完井设计关键技术;研发了深水水下井口、深水水下采油树、深水早期溢流监测装置和多流道旁通筛管等工具装备,并成功投用;发展了深水开发井大规模表层批钻及井间移位、极端海况深水钻井平台–隔水管作业安全保障、非目的层段高效钻井提速、深水开发井上下部完井一体化等高效作业技术,有效支撑了“深海一号”大气田及其二期工程的安全高效钻完井作业。在总结上述钻完井关键技术进展的基础上,展望了未来我国深水钻完井技术发展方向,对未来深远海复杂油气田开发具有一定指导作用。     

海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展分析

海洋石油钻井作业当中,钻修井机械设备发挥着重要的作用。由于海洋石油开发难度较大,且技术要求较高,海洋石油又是石油资源中重要的一部分,对我国的经济发展和民生保障有着重要影响,因此,为了保证海洋石油的开采效果,必须加强钻修井机械设备的研究和优化。对此,本文分析了海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展现状、存在的不足及优化方向,以此为基础研究了优化发展海洋石油钻井作业中钻修井机械设备的有效措施,希望有所帮助。     

国外海洋油气修井作业技术

一、海上修井作业技术发展历程海洋油气的勘探开发是陆地石油开发的延续．经历了一个由浅水到深海、由简易到复杂的发展过程。1887年．在美国加利福尼亚海岸数米深的海域钻探了世界上第一口海上探井,拉开了海洋石油工业序幕。海洋油气勘探开发维护性作业也相继开展,早期海上石油的勘探开发多使用陆上钻井设备和修井设备．有的直接在采油平台上安装钻井井架．钻完井后不拆除,以备日后修井使用。     

中国海洋石油集团有限公司深水钻完井技术进展及展望

近年来，深水区域成为油气资源重要的潜力区与增长极。中国海洋石油集团有限公司（中国海油）在深水领域从跟踪学习、对外合作到自主创新，目前在西非、巴西、墨西哥湾均拥有深水权益区块，已安全高效完成40余口深水井钻完井作业，正在稳步推进中国首个自营深水气田的开发作业。中国海油已经掌握了深水钻完井系列技术，在深水隔水管、深水浅层安全高效钻井、深水测试和完井、深水井控及应急救援等方面形成了技术体系。面向未来，中国海油将聚焦深水高温高压、超深水、深水深井、深海天然气水合物等领域，进一步发展作业风险控制及安全应急技术，着力实现信息化、智能化、国产化，助推中国海洋石油工业走向更深、更远。     

中国海洋石油南海东部石油管理局深水工程技术中心

<正>深水工程技术中心,负责中国海洋石油南海东部石油管理局钻完修井方面的工作,整合了管理局下辖的工程技术资源,主要承担深水油气勘探开发作业任务,同时承接工程技术作业管理与技术支持服务职能。中心拥有一流的深水超深水作业管理水平、过硬的技术研发能力和丰富的作业经验,先后完成数十口深水超深水的钻完井作业,足迹遍布海外赤道几内亚、刚果(布)及南海等海域,最大作业水深达2451m,为西太平洋第一超深水井。在深水钻完井技术体系方面,近几年完成了具有自主知     

深水钻井隔水管技术进展纵览

正随着科技进步和人类对海洋石油资源认知水平的不断提高,海洋油气已从常规水深向深水和超深水发展,深水油气田的开发正在成为世界石油工业的主要增长点和世界科技创新的热点。钻井作业时间钻井隔水管与钻井船日费率与作业时间都紧密相关。钻井作业时间主要     

尼日利亚AKPO130油田深水钻完井实践与思考

尼日利亚OML130区块是中海油在海外投资最大的开发项目,区内开发的第一个油田(AKPO130油田)平均作业水深为1 500~1 700m,这给油田钻完井作业带来了很大的挑战。针对AKPO130油田深水钻完井作业所面临的主要问题,分析了该油田深水钻完井方案及作业特点,并对今后我国海洋钻完井作业提出了一些建议。     

从浅海走向深海的挑战与钻井设计技术对策

回顾了中国海洋石油钻井从浅海走向深海的历程及中国南海近几年已钻深水井概况,较系统地总结和讨论了深水钻井工程核心技术问题,阐述了海洋深水钻井从设备到工艺与浅水及陆地钻井的主要差别,并讨论了深水钻井设计考虑的主要因素和钻井设计方法概要等,为深水钻井工程设计提供参考。     

深水气田几项完井技术研究

随着海洋石油进军深水步伐的推进,在南中国海深水作业实践中遇到一系列作业难点和挑战。恶劣的作业自然环境对深水完井提出了更高的技术标准和要求,在完井工具和设备、施工工艺与完井技术策略上与浅水及陆地完井差异明显。我国在深水钻完井方面处于起步阶段,相比国外存在不小差距。针对深水作业特点,分析了作业中的一些难点与关键技术以及深水完井的策略,研究了M深水气田完井关键技术,对射孔技术、精细化完井防砂控制技术、压裂充填技术进行了分析和研究。结合我国南中国海深水完井作业实践,对深水完井作业中的可能风险点和现场应对技术措施进行了总结和梳理。研究结果可为后续设计和作业提供参考。     

“海洋石油981”平台南海首钻成功

2012年5月9日在距离香港东南约320公里处,由中国自主设计、建造的深水半潜式钻井平台"海洋石油981"号开始首钻成功。"海洋石油981"的这一钻使得中国海洋石油勘探开发的能力从300 m水深挺进到3 000 m深海,标志着中国海洋石油深海战略拉开序幕,对于维护     

海洋石油钻井机械设备管理与维护

随着科技不断的发展,各行各业都在积极地进行创新和发展。海洋石油资源是我国的重要资源,对我国的发展具有重要意义。海洋石油的开发相比较于陆地来说在开发方面存在许多的困难,所需的设备比较多,石油钻井设备是石油开发的必要条件,钻井设备是否能够正常运行是保障钻采工作的重要环节。我国的石油开采技术还在起步阶段,特别是海洋石油的开采难度更大。主要探讨了当前我国海洋石油钻井设备的使用现状、当前海洋石油钻井设备主要存在的问题、海洋石油钻井设备维护保养工作的重要性和必要性、海洋石油钻井设备维护保养的措施,希望以上内容能对相关企业和单位有所帮助。     

深水海洋石油钻井装备发展现状

海洋石油资源是我国资源开发中重要的组成部分,海洋石油的开发难度比陆地资源开发难度大,海洋石油资源对我国的经济发展有着非常重要的作用。由于海洋石油资源的开采难度比较大,需要先进的海洋石油钻井装备来进行开采。针对我国现有的海洋钻井装备现状进行分析,了解海洋钻井设备的工作特点及应用情况,对我国海洋钻井有着指导性作用。     

海上钻完井专家 周建良

正周建良,男,教授级高级工程师,1985—1995年在新疆克拉玛依钻井工艺研究所从事钻井研究和现场实施工作,1995年进入中国海洋石油从事油气田开发钻完井技术研究和管理,现任中海油研究总院有限责任公司钻井完井总师。1998年获评中国海洋石油集团有限公司第二     

《石油钻采工艺》征稿简则

<正>一、报道范围报道国内外石油工程(包括钻井、钻井液、固井、完井、油气开采理论与工艺、增产增注工艺、提高采收率关键技术)等方面的科技进展和现场经验。二、选题重点钻井完井·国家、集团公司科技重大专项相关课题的研究;·深井、复杂结构井优快钻井理论与技术;·致密油/气、油砂、页岩气、煤层气等非常规油气优快钻井技术;·海洋钻完井、深水钻完井工艺及国产化工具;·水平井、多分支井钻井配套技术;·先进固井完井技术;·优质钻井液、完井液研究;·工厂化作业先进经验;·其他学科新技术在提高油气井设计及作业效率方面的应用。     

南海深水钻完井技术挑战及对策

南海深水区海洋环境恶劣,台风和孤立内波频发,深水钻完井工程设计和作业难度大、风险高。为提高我国深水油气勘探开发技术水平,实现海上钻完井技术研发、工程设计和作业能力由浅水向深水和超深水的跨越式发展,经过十余年技术攻关和作业实践,形成了具有自主知识产权的深水钻完井关键技术体系,首次建立了深水钻完井作业指南、技术标准和规范体系,克服了南海特殊环境条件下的技术挑战和作业难题,满足了深水油气钻完井安全、高效的作业要求,并钻成了最大作业水深近2 500 m的第1批自营深水井,开启了我国油气勘探开发挺进深水的新征程。     

中国海油首次建造两艘深水环保船

<正>2014年4月28日,两艘深水环保船在中船黄埔文冲船舶有限公司开工,这是中国海油建造的第8艘、第9艘环保船,同时也是海油首次建造的两艘深水环保船,标志着海油海上溢油应急能力防控网向深水布局。我国深海油气资源储量丰富,南海储量占我国油气总资源量的1/3,70%储量蕴藏于深水区域,但是海洋生态环境较为敏感。随着"海洋石油981""海洋石油201""海洋石油708"等"深海利器"的出现,深水钻完井、石油开采等生产任务加大,为中国海油     

中国海洋油气钻完井技术的进展与展望

海上油气生产已经成为保障国家能源安全的重要增长极。为了破解中国海上油气生产关键核心技术积累不足、工具装备基础薄弱、难以支撑重要领域的优快发展等技术难题,中国海洋石油集团有限公司(以下简称中国海油)在"十三五"期间,立足科技自主创新,通过理论研究、关键技术攻关与试验,攻克了一系列核心技术难题。所取得的成果包括:(1)突破了渤海中深层高效钻完井、海上规模化稠油热采、深水油气田开发、南海高温高压钻完井、非常规油气增产、海上应急救援等关键技术,成功投产了我国首个自营超深水"深海一号"大气田,实现了水深由300到1 500 m、由勘探到开发的跨越;(2)研发了随钻测井与旋转导向钻井系统、深水钻井表层导管、水下应急封井装置、水下井口采油树等关键工具装备,推进了中国海洋石油工业的高质量发展。进而提出建议,中国海油未来应加强科技自主创新,加快进军深海油气的步伐,在复杂领域的钻完井技术与装备材料持续国产化等油气增储上产关键核心技术、多气合采试开发技术体系与地热等绿色能源转型上持续攻关,以期为保障国家能源安全、建设海洋强国做出更大的贡献。     

深海天然气及其水合物开发模式与钻采技术探讨

中国南海的石油天然气资源十分丰富,但其大多数都埋藏于深水区,油气勘探开发工作面临着许多难题和挑战。历经多年的探索与实践,我国海洋油气钻探工程已经实现了从浅水（水深300 m以内）到超深水（水深超过1 500 m）的跨越,并在南海发现了丰富的天然气与海域天然气水合物（以下简称水合物）资源,亟待进行安全高效开发,因而对相应的天然气及其水合物高效开发模式与技术支撑体系提出了迫切的需求。为此,针对深海天然气及其水合物安全高效开发的重大课题,提出了适用于常规天然气的“水平井或复杂结构井浮式钻完井+水下钻采系统+浮式生产、集输与浮式液化天然气生产储卸装置（FLNG）处理系统+船运外输”的开发模式及其技术支撑体系,以及适用于非常规天然气——海域天然气水合物的“水平井或复杂结构井浮式钻完井+水合物原位分解开采+水下或浮式生产与集输处理系统+管道或船运外输”的开发模式及其技术支撑体系;论述了大位移井、“U”形井等先进井型的开发模式及其适用的海洋地质环境,并给出了“U”形井的连通控制模型;此外,还介绍了与深水钻井力学和设计控制技术相关的研究进展。结论认为,建立先进适用的工程模式及其技术支撑体系,寻求实现“地质—工程—市场”一体化的解决方案,同时加强相关的信息化与智能化建设,是深海天然气及其水合物安全高效开发的关键之所在。     

深水和超深水区油气勘探难点技术及发展趋势

深海油气资源的勘探开发是石油工业的一个重要的前沿阵地,与大陆架和陆上勘探钻井作业相比,深水作业的施工风险高,深水和超深水的勘探开发作业必须依赖先进的技术和雄厚的经济实力。分析了世界深海勘探开发的技术现状及在钻探开发技术、石油平台建造、自然灾害的预告与规避等诸多难题;指出了未来的深海钻探所要面对的特殊的海洋环境、复杂的油气储藏、安全高效的技术和装备支持及后勤保障等多种挑战,对比分析了国内外该领域的技术差距,简要阐述了我国在海洋油气勘探开发中所面临的问题,提出了提升我国深海勘探能力的建议。