清蜡技术在鸭儿峡采油厂的研究与应用

鸭儿峡采油厂原油性质差,蜡、胶质、沥青质含量高,油井结蜡严重,影响原油正常生产。本文根据鸭儿峡采油厂清蜡工作中存在的实际问题,开展了热洗井清蜡、化学清蜡、化学清蜡加药工艺相关研究,并进行了现场试验,取得了一定的成果和认识。     

油井清蜡防蜡技术及新型技术应用

在油田开发过程中油井结蜡问题普遍存在,极易造成油井堵塞,降低原油产量影响原油质量,严重的还会造成油井停产。必须根据油井结蜡情况有针对性地采取清防蜡措施,有效解决油井结蜡问题,才能为油田的高产、稳产奠定基础。因此对油井结蜡机理进行分析,提出有效的清防蜡措施就显得至关重要。     

油井空心抽油杆交流电加热装置

针对辽河油田稠油开采难度大的问题,由辽河油田设计院及曙光采油厂等单位合作研制的油井空心抽油杆交流电加热装置,经生产试验取得明显的增产效果。曙3095井,原油胶质沥青质含量大(36.99％),粘度高(50℃时为396.5mPa·s),油井结蜡严重,经常出现蜡卡,生产受到严重影响。该     

华庆油田某区块清防蜡剂效果评价

华庆油田某区块原油性质独特,为典型的高蜡原油,其中轻质成分所占比例较高,对蜡质成分的溶解度较低。油井结蜡可造成产量降低,严重时还会堵塞油管造成油井停产,并且油井的清防蜡是保证含蜡原油正常生产的一项重要技术措施。本文主要研究了该区块的结蜡现状,分析原因提出改善措施,并开展现场试验。     

国内外油田防蜡技术

一、前 言 油田采油生产中,因油井井筒结蜡,导致产油量降低,严重时会发生“蜡卡”而关井停产,集输油管线结蜡会降低输送效率。     

原油性质对油井结蜡程度的影响

主要就原油的性质对结蜡程度的影响,以及采油井的结蜡规律进行了研究。通过实验得出结论如下:对于不同的油井,原油的含蜡量越高,在相同油井深度处结蜡蜡样的含蜡量也越高,油井结蜡越严重;对于同一口油井,随着油井深度的增加,结蜡蜡样的蜡含量、蜡样相对密度和凝点也相应增加;油井深部结蜡严重,越靠近井口结蜡越轻。     

红柳泉油田采油井合理清蜡方式问题探讨

原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免,油井结蜡已成为影响油田正常生产的常规问题。结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。防蜡和清蜡措施一直是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。本文针对目前红柳泉油田清防蜡方法,简要阐述了油井合理清防蜡方法,对现场如何采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义。     

微生物清防蜡技术在SD油田的应用

SD油田原油含蜡量高,生产中结蜡严重,直接导致了油井蜡卡躺井,检泵作业过程仍多次遇阻,增加作业费用油井,需要采取措施从井底到井口防止结蜡,保障正常生产及修井检泵的顺利进行。本项目通过在S1-11、S1平1、侧S2-2等井开展微生物清防蜡技术,跟踪现场应用效果。     

抽油机井筒结蜡因素分析及治理方法讨论

在原油生产过程中,油井井筒受到结蜡影尤为突出。井筒中由于蜡的产生会造成液体流动通道的堵塞,对石油的采出造成严重影响。本文以油井井筒结蜡为研究对象,深入研究了油井井筒结蜡影响因素并讨论了治理方法。     

声波防蜡的实验研究

含蜡原油在生产过程中,随井筒温度的降低蜡组分将逐渐析出,这种结蜡现象导致原油粘度急剧增加而影响油井的正常生产,因此,采取防蜡措施对维持油井正常生产具有重要意义.实验研究表明,声波作用可以破坏蜡晶网状结构,降低原油粘度和凝固点,从而达到防蜡的目的.声波防蜡以其独特的作用机理较其他防蜡方法具有更大的可靠性和更加广阔的应用前景.     

超低渗油田清防蜡技术的研究与应用

华庆油田油井结蜡井比例高,油井受原油含蜡量高、析蜡温度高、间歇性出油等因素影响,结蜡严重,同时受生产气油比高、套管压力大等因素影响,人工投加清蜡剂的方式,已无法满足井筒清防蜡需要。本文从分析华庆油田油井结蜡机理、影响因素出发,探索研究适合华庆油田油井清防蜡的工艺技术。     

英东油田油井加注清蜡剂维护试验及效益评价

英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38℃,含蜡11.96％,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产.针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本.建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究.     

油井井下固体防蜡降凝管技术

固体清防蜡技术是近几年才兴起的油井清防蜡新工艺。该技术是针对原油生产过程中,油井结蜡影响正常生产而研制开发的新一代油井防蜡降凝产品,它摈弃了以往各种清防蜡措施施工繁琐和费用较高的缺点,不仅现场施工简单、费用低,而且在1个周期内不用任何维护。在胜利、中原、辽河等油田结蜡较严重区块的现场使用,都取得了防蜡、降凝、改善原油低温流动性的良好效果,保证了油井的正常开采。一次性投放后,有效期可达8~12个月,在有效期内,不用采用其它清防蜡措施。     

华北某区块井筒结蜡原因分析及结蜡程度预测

针对华北某区块油井井筒下部尾管及泵口处结蜡严重的现象,采用多种材料表征手段对结蜡原油和蜡沉积物进行分析,探究该区块井筒的结蜡原因,选取单井日产液量、原油黏度、原油含水量等因素作为影响蜡沉积的自变量,结蜡程度作为因变量,采用布谷鸟算法（CS）优化支持向量机（SVM）对数据进行回归,预测不同油井的结蜡程度。结果表明,该区块原油为高含蜡原油,且原油中重组分较多,沥青质和机械杂质高于其余区块,可作为析蜡中心加速蜡晶析出;从井口到井底,蜡沉积物的相关物性呈纵向分布特征,蜡沉积物中的长直链烷烃越多,平均分子量越大,熔蜡点越高,导致清防蜡困难;通过结蜡程度预测,CS-SVM模型可准确预测结蜡程度,平均相对误差小于5%。研究结果可为类似区块油井清防蜡措施的制定提供实际参考。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

辽河油田分公司钻采工艺研究院——降凝防蜡冷输技术

在原油生产过程中，油井结蜡问题十分严重，油井产量逐渐下降，洗井费用很大。对结蜡井实施清、防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的重要手段之一。采用降凝防蜡冷输剂，不但延长油井热洗周期，而且可实现春、夏、秋季冷输，节约洗井费用及加热能源的消耗，确保稀油油田的长期稳定发展。降凝防蜡冷输剂具有成本低，安全可靠等优点，如果采用合适的加药工艺、会取得更好的防蜡效果。     

油井加药防蜡降粘技术现场应用与效果

在魏岗油田１９年的全面开发过程中，针对原油高含蜡量，高凝固点，高析蜡温度等特点，采用化学清防蜡的方法，解决了油井在生产过程中因结蜡严重，给原油生产带来的诸多困难。     

井下电缆加热技术在高凝油开采中的应用

高凝油在开采过程中因凝固点高、结蜡严重造成原油在井筒内的流动能力差、举升困难 ,引起井堵、井卡 ,甚至抽油杆拉断等 ,影响油井的正常生产。应用井下电缆加热技术 ,在空心杆内下入加热电缆 ,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体 ,使原油在井筒内得到降粘 ,避免原油举升过程中结蜡凝固 ,保证了油井的正常生产。     

渤海K油田井筒结蜡原因研究与治理

针对渤海K油田油井高含蜡高凝固点的特征,首先进行原油物性分析,通过实验室化验确定原油为高含蜡、高凝固点的中轻质原油,其原油析蜡点为54℃,析蜡高峰为28.5℃,高峰温度段为-4℃～36℃;在析蜡高峰点,每降温1℃,相对析蜡量为2.25%。再运用Well Flo软件对油井结蜡影响因素进行敏感性分析,油井产液量、含水量、生产气油比和生产时间都会影响油井井筒温度的剖面。根据油井结蜡分布范围,确定真空隔热油管下入深度;最大程度释放油井产能,减少结蜡对油田开发的不利影响。这不仅提高了油井的生产时率,延长电潜泵的运转周期,还对油田稳产具有重要的意义。