中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

福建联合石化建设酸性气处理硫磺回收项目

正南京工程公司承建的福建联合石化有限公司酸性气处理硫磺回收项目总投资2.83亿元,由原2×10万吨/年硫磺回收装置改造、新建12万吨/年硫磺回收装置和装置外系统配套管线等三部分组成。老装置改造采用尾气净化工艺,目前已经开始设备安装。新建硫磺装置采用超级克劳斯+尾气净化工     

试述160万吨/年重油催化裂化的运行

通过标定,对原料性质、操作条件、产品分布和产品质量数据进行全面分析,总结了大港石化分公司160万吨/年重油催化裂化装置改造后的运行情况,基本达到了装置扩能效果。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

扬子石化800万吨炼油改造通过竣工验收

扬子石化加工800万吨／年含硫原油改扩建工程于2005年12月22日通过竣工验收。该项目包括改造2套常减压装置、新建120万吨，年柴油加氢精制、100万吨／年中压加氧裂化、160万吨1年延迟焦化、3万标准立方米/小时气体脱硫、80吨/小时酸性水汽提、7万吨/年硫磺回收装置。     

安庆石化年产4万吨硫磺回收装置顺利投产

中石化安庆分公司炼油二部年产4万吨硫磺回收装置于2013年8月26日主燃烧炉成功引进酸性气．装置进入生产运行状态，8月28日一次开车成功，产出合格硫磺产品。该装置是安庆分公司800万吨炼化一体化项目的配套装置，也是公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程配套的环保装置。项目总投资4亿元，采用国际先进的硫磺凝结技术，回收的硫磺每年还可新增产值3亿元。装置投产后，通过对炼油过程中产生的含硫酸性气进行有效回收，能实现尾气中二氧化硫的达标排放，     

大港石化100万吨／年加氢裂化装置投产

日前，大港石化公司100万吨／年加氢裂化装置成功投产，生产出了合格的石脑油、柴油等产品，标志着大港石化500万吨／年完善配套改造工程的全面竣工，加工流程得以全线贯通。 据了解，100万吨／年加氢裂化装置及配套工程是大港石化500万吨／年完善配套改造二期工程的重点项目。这个装置投产后，可生产石脑油、煤油、柴油、液化气等产品，大力改善大港石化公司产品结构、提高成品油质量，优化整体加工流程，并促进各项经济技术指标的提升，增强企业的综合竞争实力。     

脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用

东方石化120万吨/年催化裂解装置于2017年4月检修期间开始建设脱硫脱硝除尘单元,烟气(尾气)进料主要为120万吨/年催化裂解装置再生烟气、2000吨/年硫磺回收装置焚烧炉尾气和少量的产品精制装置脱臭尾气(并入硫磺装置),采用托普索公司SCR脱硝技术和BELCO公司的EDV?湿法洗涤+污水处理PTU技术,对外排烟气中的NOX、SO2、粉尘等实现大量减排,具有良好的环保效益。     

荆门石化3万吨/年硫磺回收装置建成投产

中石化荆门分公司新建3万吨/年硫磺回收装置2011年4月破土动工,装置投资1.28亿元,占地面积约4500平方米,建筑面积424平方米。该装置采用一段高温转化,二级催化转化的两级克劳斯硫回收工艺,尾气处理采用加氢还原吸收工艺,包括制     

利用空分污氮改造富氧硫回收工艺的应用研究

中国石化海南炼化8万吨/年硫磺回收装置于2006年5月投产,为进一步提高海南炼化硫回收能力,本文研究了利用空分装置排放大气的污氮与空气混合配比成氧含量28%的富氧空气进制硫炉燃烧,降低炉头压力、提高硫回收能力的可行性研究。经理论核算,装置改造后酸性气处理量比现生产能力可提高22%,硫磺日产量可提高50吨。     

茂石化2号井柴油加氢节能改造总结

茂石化2号井柴油加氢装置于1999年11月建成投产,装置原设计处理量为160万吨/年,2001年扩能改造为200万吨/年。2006年8月下旬3号柴油加氢装置开汽以后,2号柴油加氢装置按生产平衡要求停工待料。2006~2012年间断性开工生产,2012年7月停工进行装置节能改造和RTS技术改造、余热回收改造。本文对2号井柴油加氢节能改造进行总结。     

中国石化北海炼化建设8万吨/年硫磺回收项目

<正>中国石化北海炼化有限责任公司在广西北海市铁山港工业区北海炼化厂内,拟投资19 852万元,位于预留硫磺回收装置用地上占地面积为9 025平方米,建设8万吨/年硫磺回收项目,包括克劳斯制硫、液硫脱气、尾气处理装置及150吨/时胺液溶剂再生单元,液硫成型依托现有8. 5万吨/年硫磺装置的成型包装单元,配套设施包含变电所、机柜间等。     

中国石化北海炼化建设8万吨/年硫磺回收项目

正中国石化北海炼化有限责任公司在广西北海市铁山港工业区北海炼化厂内,拟投资19852万元,位于预留硫磺回收装置用地占地面积为9025平方米,建设8万吨/年硫磺回收项目,包括克劳斯制硫、液硫脱气、尾气处理装置及150吨/时胺液溶剂再生单元,液硫成型依托现有8.5万吨/年硫磺装置的成型包装单元,配套设施包含变电所、机柜间等。     

茂名石化新建10万吨硫磺回收装置

茂名石化重大环保项目,旨在为地方环境清洁空气的新建10万吨／年硫磺回收联合装置工程近日正式开工．截至目前,烟囱基础开挖土方800立方米,预计2009年7月30日建成中交。标志着茂名石化2000万吨炼油改扩建工程又一个新建项目开工。     

安庆石化大型环保联合装置开车成功

近日,国内首套大型环保装置——富液再生和2万吨硫磺回收联合装置,在安庆石化炼油厂一次开车成功,生产出金色的硫磺产品.自此,该厂的硫磺生产能力将由年产7000吨提高到2万吨,硫磺回收率达99%以上,比原来提高4个百分点,大大改善了周围的大气环境质量.     

VORTOMAX V-40型燃烧器点火枪应用中损坏分析

一、概况 中石化股份有限公司天津分公司炼油部6万t／a硫磺回收装置是天津石化公司100万t／a乙烯及配套项目炼油工程的首套装置。由中国石化北京石化工程公司进行基础设计,中国石化南京设计院进行施工图设计。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺,硫回收率达99．8％。装置于2007年2月28日正式开工建设,2008年2月5日正式点瓦斯投用,2月16目正式进酸性气运行,实现了冬季低负荷一次性开车成功。     

国内外消息

<正>中化泉州石化建设0.38Mt/a硫磺回收联合装置中化泉州石化有限公司12 Mt/a炼油项目配套的0.38Mt/a硫磺回收联合装置由山东三维石化工程股份有限公司总承包建设,该装置的桩基开工典礼仪式已于2011年7月16日在福建省泉州市泉惠石化工业园区举行,为硫磺回收     

8万吨/年C5分离装置项目

正该项目位于湖北省荆门市掇刀区荆门石化现有厂区内,由中国石油化工股份有限公司荆门分公司投资建设,利用闲置的25万吨/年半再生重整装置的设备,生产纯度98%(m)C5产品,改造后项目设计规模为8.20万吨/年。项目总投资10000万元。     

常压装置节能改造分析

本文就大庆中蓝石化有限公司（简称大庆中蓝）常压装置优化改造进行分析。通过新上电脱盐装置、常压加热炉和烟气回收系统改造、换热网络系统优化等，装置加工能力由改造前的200万吨／年提高到220万吨／年，同时能耗大幅度降低。     

单火嘴单区烧氨技术在硫磺回收装置的应用

介绍了单火嘴单区烧氨技术在中国石油辽阳石化分公司炼油厂硫磺回收装置的应用情况.重点介绍了烧氨技术的原理,对单火嘴单区和双区这2种烧氨技术进行对比.实践证明：处理含烃高的酸性气的硫磺回收装置宜采用单火嘴单区烧氨技术.该硫磺回收装置硫磺转化率达99.88％,排放尾气ρ（SO2）为307 mg/m^3,系统阻力降保持在10 kPa左右.