延迟焦化装置废水预处理研究及应用

采用活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ组成的复合药剂对1.2 Mt/a延迟焦化装置废水进行预处理研究。工业应用结果表明:使用该复合药剂处理焦化废水,可使废水中COD(化学需氧量)、石油类、SS(悬浮物)和硫化物的平均脱除率分别达到99.3%,99.9%,86.8%,76.8%,确保了污水处理场的稳定运行和达标排放。     

现代煤化工废水近零排放技术难点及展望

在当前的社会发展过程中,煤化工废水近零排放技术对于环境保护及解决能源需求的矛盾具有关键作用.当前生化处理技术由原来的单元技术转向重视工艺衔接、处理系统容量以及源头治理技术的相互集成.在废水零排放的要求下,采取膜分离和分质分盐处理技术能够有效提升水资源的利用率,进而将盐资源回收,所以这也是当前最为可靠的煤化工废水零排放处...     

炼厂延迟焦化废水来源及其处理技术

随着劣质原油加工比例的不断增加及日益严格的环保要求,如何减少、治理炼厂延迟焦化装置废水产生的污染问题,已受到越来越多企业的关注和重视。对当前国内炼厂延迟焦化装置的主要废水来源做了较为详细的说明,并依据废水的性质及特性进行了分类(分为含油废水、含硫废水,生产废水三类。其中含油、含硫废水占延迟焦化总污水的90%以上)。还结合炼厂工业生产实际,对比分析了当前炼厂延迟焦化装置处理各类废水的主要方法。     

变频调速技术在焦化吊车控制中的应用

石化企业焦化吊车用于焦场的出焦和装车，因陋就简工作环境差，设备故障频繁发生，使用通用型变频器对起重设备进行改造，简化了电气线路，降低了故障率，减少了运行和维护费用，使设备安全运行的可靠性大大提高。     

新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路

随着社会经济的迅速发展,环境问题及能源问题日益突出,如何处理好生产过程中的废水成为当前我国煤矿企业必须要面临和解决的问题.因此在本文当中我们针对煤矿企业排出的废水种类及水质进行分析,进而针对需要采取的废水处理技术和措施进行研究.在此背景下,我们对当前国内新型煤化工废水零排放的技术展开了分析和探讨,同时结合自身的工作实践...     

煤化工设备耐磨层堆焊试验及技术应用

煤化工装置中立置的渣收集罐下段锥体基层材质为Q345R,其内表面由309 Mo底层和Stillite 6面层组成耐磨堆焊层,在制造中很容易开裂。本文对检测的裂纹缺陷数量、分布及形态等进行了分析。经与前人对该类问题的研究成果比较,结合制造工艺确认了裂纹的性质。表面开裂的原因主要是制造过程中热应力不均及焊接操作不当所致,为此提出了改善堆焊和热处理的有效对策。     

TMP技术在焦化蜡油及焦化汽油催化裂解中的应用

为解决焦化蜡油和焦化汽油的出路问题,山东恒源石油化工股份有限公司将30万t/a重油催化裂化装置改造成为焦化蜡油-焦化汽油两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)装置。TMP装置已连续稳定运行3 a多。标定结果表明,焦化蜡油的密度高达942.6 kg/m3,含氢质量分数仅为10.94%;当m(焦化蜡油)/m(焦化汽油)为68∶32时,经过TMP装置加工后,液化气、汽油、柴油收率分别为17.41%,31.28%,37.67%;液化气的主要组分为烯烃,其中丙烯体积分数大于50%;稳定汽油的研究法辛烷值接近90;装置的综合能耗[m(标准油)/m(原料油)]为72.75 kg/t。     

关于煤化工废水挥发酚检测的探讨

主要介绍了通过直接光度法对煤化工废水中的挥发酚进行检测的具体流程,其中包括保养、蒸馏和显色等过程,系统介绍了具体的操作技术。在煤化工污水当中的组成内容比较复杂,存在大量的干扰性因素,通过对其进行二次蒸馏能够促进干扰因素的有效降低,提高工作效率,减少无故消耗。     

煤化工长明灯技术研究与应用

本文分析了煤化工火炬领域长明灯经常出现的烧嘴积碳、喷嘴堵塞、回火等问题原因。对长明灯受外界环境影响周围风压的变化进行模拟研究,提出有效预防和解决措施。开发出可拆卸式新型结构长明灯,经过试验验证和火炬工程项目应用,新型节能长明灯展现出燃烧稳定、火焰刚性好、抗风性能强、节能等优势,可在火炬工程中广泛使用。     

煤化工设备质量管理及进度控制

目前,在众多的行业中,煤化工行业是较复杂且高危的行业,煤化工行业所处的环境较恶劣,对于生产质量和安全要求更高,因此,煤化工企业要想在市场中占有一席之地,就要对设备的质量及进度进行控制,设备质量的好坏直接影响产品的质量。本文主要讨论了我国煤化工特点,同时也根据具体情况提出我国煤化工设备质量管理的要点及我国煤化工设备的制造进度控制分析,以期对有关单位和企业有所帮助。     

先进控制在延迟焦化装置的应用

为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用Aspen DMCplus先进控制技术设计了三个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

延迟焦化装置放空凝结水回用技术及应用

塔河分公司对焦炭塔放空凝结水及冷焦水的水质进行了分析,发现致使冷焦水产生恶臭的根源是放空凝结水被直接回收至冷焦水系统中,采取放空凝结水单独处理的方案可解决密闭冷焦水系统的恶臭问题。回用放空凝结水代替部分小量给水冷焦过程中的冷焦水,使单独处理的放空凝结水总量降低了60％以上,大幅降低了污水汽提装置的操作费用。     

大型煤化工系统联合控制方案及现场机柜间的应用

煤化工项目装置规模大、各装置距离中控室远,常规的控制系统集中布置在一个控制室的方案不能保证信号传输的稳定.考虑设计现场就地机柜间,控制系统布置采用中央控制室和现场机柜间相结合的方式,从现场机柜间到中央控制室的信号采用双冗余光缆连接.既可有效地减少电缆和桥架用量和施工工作量,又能使信号传输稳定,提高系统的可靠性.具体阐述了根据全厂工艺流程、总图布置设置现场机柜间的详细方案;各装置及中央控制室DCS和全厂紧急停车系统的配置方案,并对现场机柜间与常规设计方案进行了经济效益的分析.     

浅谈生物法处理焦化废水及常见问题的应对措施

介绍了某煤化工企业焦化废水的处理工艺,详细论述了在污水处理的过程中所涉及到的关键因素和在运行过程中所遇到的问题原因及解决措施。     

焦化干气制氢技术的工业应用

利用焦化干气制氢技术对轻油制氢装置进行了技术改造。改造后的标定结果表明：采用四孔异形转化催化剂，使转化炉产氢能力提高20％，装置的处理能力和氢气的质量指标均达到设计要求，系统压降大幅度下降，产品质量提高，能耗下降，氢气纯度达到97．8％。     

氧化法处理焦化废水工艺技术进展

阐述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,说明了高级氧化法的原理和不足之处.对氧化法处理焦化废水的联合工艺及组合工艺的处理效果进行了分析,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测.     

Fenton法处理焦化废水的试验研究

利用Fenton法对焦化废水处理的生化出水进行深度处理,研究H2O2和Fe SO4投加比及反应时间对COD去除率的影响,以确定最佳的工艺条件。结果表明:Fenton法处理焦化废水的生化出水时投药的最佳摩尔比是COD∶H2O2∶Fe SO4=1∶4∶2.5~3和1∶4∶4~4.5,COD去除率可达84.4%,投药摩尔比应避开去除效果不理想的1∶4∶3~4。     

预测函数控制在焦化加热炉氧含量控制中的应用

针对传统控制燃烧热效率低下的情况，设计了预测函数控制加前馈控制的焦化加热炉氧含量先进控制系统，利用预测函数控制实时跟踪由专家系统给出的氧含量优化设定值曲线，以维持氧含量的平稳，利用前馈补偿使得进入炉内的燃料量和空气量保持一定的比例，从而改善了加热炉的燃烧效果。实际工业应用表明该系统优于传统的手动调节和常规控制。     

RMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

在延迟焦化装置中,先进控制技术的应用越来越广泛。在对RMPCT控制原理进行分析的基础上,设计了RMPCT先进控制方案,并探讨了RMPCT先进控制在延迟焦化装置中的应用效果。通过应用先进控制技术,使得焦炭塔以及分馏塔的操作得以优化,产品的收率显著增加。     

延迟焦化装置污油回炼技术的研究及应用

通过对延迟焦化装置甩油和放空污油在回炼过程存在的焦炭塔预热初期产生的甩油含水量高和放空塔底温度低等问题进行分析,提出了引高温(350℃)蜡油急冷油进放空塔,通过混合加热的方式提高放空塔底温度,解决甩油和放空污油在回炼过程中因污油带水造成机泵汽蚀抽空及改善了放空瓦斯气携带焦粉的难题。技术改造后实际运行情况表明,改造后的污油回炼技术实现了装置污油的全部回炼,轻油收率提高了3百分点,加工损失率降低了3.22百分点,并且回收利用了装置余热,降低了装置能耗,装置运行平稳安全,提高了企业经济效益。