分层注水井封隔器检验新技术

井下封隔器的密封状况检查在油田注水开发过程中是一项非常重要的工作。在吸收国内已有的经验和方法基础上，开发出了压力、流量组合验封仪器和工艺技术。该技术是利用密封段密封配水器中心通道，通过改变井口注水压力来了解配水器以下的流量和压力的变化情况，判断封隔器密封状况。该技术于2000年9月在胜利油田孤岛采油厂投入应用，到2002年10月底累计完成水井验封308口，共验证封隔器582级，封隔器密封良好占71．9％，失效占28．1％。同时发现，孤岛采田厂最常用的K344-114型封隔器的密封良好率71．8％，而K344-115型和Y341-115F型的密封良好率分别只有57．2％和60％。该技术简单易行，验证结果准确可靠，可以在油田推广应用。     

小直径扩张式封隔器压裂管柱的研制与应用

目前国内小直径扩张式封隔器多用于酸化、注水和堵水等作业,而在多级压裂方面应用较少,主要是因为工具耐压、耐温能力较差,用于多级压裂管柱安全性和可靠性较低。针对这种情况,通过对常规扩张式封隔器、双向锚定水力锚及丢手工具的结构改进,优化设计出适用于114. 3 mm套管的小直径扩张式封隔器多级压裂管柱。在吉林伏龙泉油气田的现场应用结果表明:改进后的封隔器耐温120℃、耐压70 MPa,坐封、解封成功率100%,性能大幅提高,可满足复杂工况下的施工要求;设计的多级压裂管柱工具少、操作简便、锚定可靠、井眼适应性好,能满足内径99. 6~103. 9 mm、外径114. 3 mm套管多级压裂需求;多级压裂管柱能够实现大斜度井的有效封隔,现场施工中最大井斜达到72. 2°。该压裂管柱的成功应用为油田老井挖潜和稳定产能提供了技术支持。     

小直径注采封隔器在套管变形井中的应用

针对油水井套管发生错断、变形以及套补以后，常规的封隔器无法满足分层措施、分注分采的要求，引进了小直径注采封隔器，并在现场进行了应用，施工成功率100％。封隔器外径比常规的缩小7～10mm，可以在Ф139．7mm套管变形尺寸大于110mm位置通过，节约了大量修井费用，提高了分注、分采工艺要求。     

多段分层注水井逐级解封封隔器研制与应用

常用压缩式封隔器的技术结构普遍是坐封时用解封销钉来锁住整个坐封机构,保持胶筒压缩,解封时通过剪断这个销钉实现胶筒的释放。如果解封销钉小一些,注水过程中外压升高时,销钉常常会自动剪断使封隔器解封;如果加大销钉,每一级封隔器解封力增大,导致管柱上提力逐渐增加,致使解封困难。针对这个问题,通过改变封隔器的技术结构,使坐封机构和解封机构脱离,研究设计了能实现逐级解封的注水井可洗井封隔器,从而改变了常规水井封隔器管柱上提整体管柱、封隔器胶筒同时摩擦套管壁的概念,每级封隔器单独承受上提管柱的解封力,从最上一级封隔器开始依次解封。现场应用表明,逐级解封封隔器实现了管柱在封隔器逐级解封的情况下小载荷起出,从而有效地解决了管柱无法顺利起出的问题,为多层段细分注水提供了技术保障。     

套损井小直径压裂封隔器研制及应用

大庆油田老区套管损坏的油水井数量逐年增加.对于修复的井筒,受限于套管缩径,现有的压裂工具无法下入和起出,严重影响到主力产区的挖潜上产和注采井网完整性.采用结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出高性能的小直径扩张式压裂封隔器.室内试验与现场应用表明,该封隔器能通过最小内径102 mm的套管,满足承压70 MPa、耐温...     

FO—152稠油注汽热采封隔器的研制与应用

根据现场需要，并结合以前热采封隔器的优缺点，经过大量的分析论证，研究实验，研制出了FO－152型稠油注汽热采封隔器，该封隔器由普遍采用的面密封改为线密封，且取消了伸缩管，动力件采用动力记忆金属合金制成，并具有动态密封性，对该热采封隔器的研制，工作原理，特点及现场应用情况进行了论述。该封隔器结构简单，性能可靠，既可节约了成本，又大大提高了注汽质量，减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。     

利用环形密封封隔器提高注汽的产量

在热力开采的油藏中，环形密封封隔器是一种新的井下工具，它有助于封隔生产井的枯竭层。本文介绍了ＲＳＰ的设计，使用方法，以及现场应用情况。     

Y211—76型小直径封隔器的研制与应用

针对萨中油田 10 1 6mm套管井采油工艺技术的需要 ,研制了Y2 11— 76型小直径封隔器。这是一种单向卡瓦支撑、重力坐封、上提管柱解封的压缩式封隔器 ,总长 787mm ,最大外径76mm ,最小通径 2 8mm ,设有防转动导向滑道 ,密封胶筒为压缩式三组合胶筒。该型封隔器与小直径锚定器配套使用 ,在锚定器定位支撑管柱后 ,依靠重力实现坐封。 3井次的现场试验表明 ,Y2 11— 76型小直径封隔器不仅适用于侧钻井 ,更适用于直井 ,在用于喷射泵采油和找漏施工中 ,坐封合格率 10 0 % ,现场施工成功率 10 0 %。     

空心分层注汽技术研究

空心分层注汽技术的研发将有效解决目前分层汽驱工艺技术所面临的技术难题,对下一步研发稠油热采工艺产生深远的影响。     

TCP小直径封隔器封井工艺技术

大庆油田部分区域地层压力系数较高,起射孔管柱过程中存在溢流、井涌,处理不及时极易发生井喷风险,为降低施工现场的井控风险,研制出一种小直径封井封隔器。该封隔器随射孔管柱下入井内,采用双向卡瓦方式锚定,射孔后封隔射孔井段及以下套管,上提管柱坐封实现丢手,下专用打捞工具下压解封,起射孔管柱时无需压井,避免井内流体外溢,有效避免射孔后弹片堵塞解封通道和砂卡。通过室内试验和X4井、X5-11井现场应用,结果表明,该封隔器坐封后封井效果良好,坐封机构稳定可靠,可以有效地对油层进行封堵,封堵期间套管无溢流发生,既减少了射孔时压井液对地层的污染,又降低了溢流对地面造成的环保隐患,解封时解封机构稳定可靠。该工艺能够满足油田高压区块射孔作业减少对地层污染的施工要求,具有良好的推广应用前景。     

FO-152型稠油注汽热采封隔器

针对目前热采注汽管柱伸缩补偿器无法隔热、热损失较大、现用热采封隔器密封效果较差等问题,研制出FO-152稠油注汽热采封隔器,由普遍采用的面密封改为线密封,取消了伸缩管,动力件采用动力记忆金属合金制成,并具有动态密封性。主要对该热采封隔器的研制、工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述,实践证明:该封隔器结构简单、性能可靠,既节约了成本,又提高了注汽质量,并减少了套管损坏,在稠油蒸汽吞吐井上使用效果很好。     

玉K344型小直径封隔器

介绍了玉K344型小直径封隔器的结构、工作原理和主要技术规范,并进行了试验效果分析。实践证明,这种封隔器适用于98.3～100.3mm套管内径的找串、压裂和分注。     

分层注汽工艺技术的研究应用

河南油田浅层稠油油藏普遍存在严重的非均质性以及蒸汽吞吐开采过程中油层吸汽不均的现象,导致高渗透层动用程度高,中低渗透层动用程度低,影响油田的开发效果。为此研究了分层注汽管柱,该管柱可以实现不动管柱分层注汽,生产管柱与分层注汽管柱合二为一,减免了注汽管柱起下作业,减少了作业工作量,消除了作业过程中热能浪费。应用表明,该技术能提高油藏动用程度,提高了油藏最终采收率。     

分层注汽工艺技术的研究应用

河南油田浅层稠油油藏普遍存在严重的非均质性以及蒸汽吞吐开采过程中油层吸汽不均的现象，导致高渗透层动用程度高，中低渗透层动用程度低，影响油田的开发效果。为此研究了分层注汽管柱，该管柱可以实现不动管柱分层注汽，生产管柱与分层注汽管柱合二为一，减免了注汽管柱起下作业，减少了作业工作量，消除了作业过程中热能浪费。应用表明，该技术能提高油藏动用程度，提高了油藏最终采收率。     

高压分层注入封隔器的研制与应用

为了解决双河油田分层注水、酸化封隔器工艺成功率较低的问题,研制了高压分层注入封隔器。该封隔器采用双活塞低压力坐封机构、洗井阀控制销钉,实现先坐封、后关闭洗井阀,提高了封隔器坐封的可靠性;采用双层紫铜碗胶筒肩部保护结构,同时与胶筒生产厂家联合攻关,优选胶筒配方,提高了胶筒耐温耐压性能。室内试验和现场应用结果表明,高压分层注入封隔器在额定坐封压力下,能可靠坐封,从现场应用12口井情况看,注水封隔器有效期达到两年以上,满足酸化、压裂施工现场需求,工艺成功率100%,取得了较好的应用效果,为高压分层注水、分层酸化、分层压裂井的应用提供了技术支撑。     

分层注水井封隔器验封新技术应用研究

井下封隔器的密封技术对于油田注水开发具有重要的影响。如果封隔器的密封效果不严,就会影响分层注水质量,加剧层间矛盾。同时,由于传统的封隔器在水井验封过程中存在一些不足之处,不仅容易出现误判和难以判定的情况,而且反复测试,增减了工作强度,也相应的提高了测试成本,因此需要采用新的技术方法对于原有的验封技术和测试仪器进行改进。故而,本文主要通过对于分层注水井封隔器验封新技术的应用进行研究,结合具体的实践情况,提出一些有益的意见和建议,从而进一步提高验封新技术的应用效果。     

分层注水井隔层测压封隔器解封机理

注水井分层静压测试工艺有整体测试和隔层测试两种,大庆油田近年注水井分层静压测试成功率普遍极低,隔层测试过程中封隔器解封是主要制约因素之一。总结了隔层测试封隔器解封时的典型曲线特征,分析了注水井分层测压过程中管柱受到的4种力学效应和封隔器受力情况,研究了隔层测试时封隔器解封机理,探索了适合大庆油田的注水井分层测压施工工艺。结果表明:隔层测试时不合理的注入压力导致了封隔器解封销钉剪断,但当油管压力高于套管压力时封隔器胶筒仍有一定的密封能力,它随油管压力的降低而降低,当油套压持平时密封能力完全消失。通过优化隔层测试时的注入压力,大大减少了测压过程中封隔器解封现象,显著提高了测压成功率。     

分层注水井封隔器验封资料应用分析

油田注水是对地层能量进行补充最经济、最有效的方法。随着油藏精细化管理水平的提高,根据油藏的地质特点,对油藏进行精细化分层注水,注水井封隔器的密封性就显得尤为重要,将直接影响分层调配的有效开展。目前油田注水常用的有同心配水器和偏心配水器,相应的验封技术有堵塞式验封和直读式验封,两种验封技术各有优缺点,本文对两种验封技术对应的资料进行分析、总结,为后续的验封工艺的改进以及资料应用提供了基础。     

分层注水井封隔器工况检测技术及应用

分层注水井井下封隔器的密封状态直接决定着分层注水的质量。介绍了压力流量计组合仪检测分层注水井封隔器的密封状态的方法和原理、测试工艺及其应用     

油井分层稳恒注汽装置

一种油井分层稳恒注汽装置，属油田稠油注蒸汽井井下工具类，该装置主要有封隔器，恒量注汽阀组成，其特征是恒量注汽阀由壳体内的差动感应体，回弹体、汽嘴调节体与中心体组成，工作时差动感应体可同步感应注汽管柱内压力与地层吸气压力的不断变化，并通过回弹体共同作用，及时将压力变化影响反馈到汽嘴调节体上，这样汽嘴调节体便随着注汽压力变化而同步进行调节，因而注汽阀克服了现技术中注汽阀嘴不能自动调节过流面积所造成中低渗透油层注不进蒸汽的缺陷，使用中该阀可自动调节其内部截流机构，保持注入流量不变，使通过该阀注汽流量不受注气压力及地层吸气压力变化影响，注气量准确度可达90％以上。