C_5馏分综合利用的工艺分析

介绍C_5馏分的综合利用,搜集了C_5馏分单体的性质和用途。需要根据公司原料性质、产业链延伸状况,选择适宜的加工路线结构。通过一套干气制甲醇装置改造为C_5油分离为例,详细阐述了项目改造状况,及开工后效益,改造前戊烷油调和入汽油,戊烷油按目前汽油价格7700元/t计算;分离后正戊烷、异戊烷价格11000元/t计算,运行成本为处理1t戊烷油成本400元,全年运行年效益为10376万元,效益相当可观。     

30万t/a轻烃升级改造装置试生产

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司新建30万t/a轻烃升级改造装置的工艺流程、技术特点和运行情况。结果表明,该装置采用精馏分离法,以加氢裂化轻石脑油、重整拨头油、戊烷油混合轻烃为原料,以导热油作热源,精馏单元主要由脱碳四（C_4）塔、异戊烷塔、正戊烷塔和异构己烷塔组成,利用高效规整填料,实现了正构烷烃与异构烷烃的高效分离;装置满负荷运行标定的各项指标完全满足工程设计要求,C_4产品中C≥5组分体积分数不大于2%,异戊烷、正戊烷、异构己烷产品纯度均不小于98%（体积分数）,装置能耗为75.4 kg/t（以标准油计）。     

国内动态

<正> 戊烷油精制装置在胜利炼油厂投产设计能力为3000吨/年的戊烷油工业生产装置是由齐鲁石化公司研究院、胜利炼油厂、齐鲁设计院联合开发的一项新工艺,于1987年4月1日负荷试运一次成功,并于4月4日生产出合格的戊烷油产品。戊烷油是齐鲁公司30万t/y乙烯低压聚乙烯装置所必需的原料。承担戊烷油精制技术研究的齐鲁石化公司研究院的广大科技人员在院长、总工程师的直接领导下,组成了     

高纯度戊烷油的研制与工业生产

一、前言戊烷油是乙烯装置所用的一种重要溶剂,用于气相法聚乙烯装置聚合催化剂的配制.对戊烷油的含硫量、酸值、不挥发物、不饱和烃、水分以及戊烷纯度等都有较高的要求.齐鲁石化公司胜利炼油厂在研究院近年试验的基础上,由设计院设计建设了我国第一套戊烷油生产装置.以胜利重整拔头油为原料,采用加氢精制、分馏、分子筛脱水     

国内简讯

我国第一套戊烷油加氢精制装置投产我国第一套戊烷油加氢精制装置最近在齐鲁石化公司胜利炼油厂建成投产,并生产出合格的戊烷油. 戊烷油加氢精制装置是齐鲁30×10~4t乙烯工程的配套项目,戊烷油是低压聚乙烯装置所需的一种重要溶剂.     

茂名石化轻石脑油正异构化分离装置投产

<正>2019年9月7日,茂名石化连续重整装置轻石脑油正异构分离装置产出合格产品,标志着该装置一次开车成功。该装置为150万吨/年连续重整装置的后续配套工程,于去年8月开工建设,采用常规精馏分离技术,通过脱异戊烷塔实现异戊烷和正戊烷的分离,主要产品为异戊烷和碳五,设计处理能力为50万吨/年,设计能耗24. 53千克标油/吨,具有工艺流程短、能耗低等特点。为确保     

进口油溶剂脱沥青技术优化研究

以进口原油的混合减渣为原料,在连续式溶剂脱沥青中型试验装置上进行不同溶剂的脱沥青优化实验。结果表明:采用丁烷、戊烷和轻石脑油作溶剂时,脱沥青油性质均可满足下游二次加工对原料质量要求。渣油先减粘再进行脱沥青时,可使脱沥青油收率提高。轻石脑油作溶剂脱沥青油选择性与戊烷作溶剂的相当,也可作为溶剂脱沥青的优选溶剂。     

己烷油的开发与应用

<正> 一、前言胜利炼油厂于1987年建成戊烷油生产装置,供乙烯装置作配制聚乙烯催化剂的溶剂用。该装置的脱C_6塔塔底馏份是生产己烷油的理想原料。经试制得到的己烷油是理想的食用油工业萃取剂,已在山东省济宁和安丘榨油厂试用成功。用于食用油工业的己烷油,已于1991年11月通过了山东省科委组织的技术鉴定。二、己烷油研制简况己烷油是在戊烷油加氢精制装置上生产的。以重整拔头油为原料,在LH—01催化剂催化下加氢精制,在脱C_6塔的塔顶得到戊烷油,在塔釜得到沸点为55～80℃的己烷油组分。在操作条件严格控制下生产出的产品符合企业标准(Q/SH002、1、97、90)的己烷油。     

丁烷混合气体打火机油正式投产

南京炼油厂铂重整车间,1983年自己设计、制造并投入试生产的气体打火机油装置(300吨/年),经改进完善后已正式投入生产. 丁烷混合气体打火机油以重整生成油的副产品戊烷为原料,它无水、无臭、无不饱和烃类,是目前国内生产丁烷混合气体打火机油的最好原料. 原料由脱戊烷塔顶回流罐来,经脱丁烷塔进料泵,换热后进入脱丁烷塔,加热后脱丁烷塔塔顶气体,经冷凝冷却后作为塔顶回流,未冷凝气体作为脱丙烷塔的进料.脱丁烷塔的塔底组分丁烷含量应     

轻烃与甲醇耦合芳构化研究

在反应温度400 ℃、反应压力0.50 MPa（N₂气氛）、质量空速1.0 h^-1、轻烃/甲醇质量比1∶1的条件下,研究了重整拔头油、芳烃抽余油（简称抽余油）和重整戊烷油（简称戊烷油）3种轻烃原料与甲醇耦合芳构化的反应规律。结果表明：3种轻烃原料分别与甲醇发生耦合芳构化反应,反应72 h,甲醇转化率为100%;戊烷油中异戊烷含量最高,当戊烷油与甲醇耦合芳构化反应时,芳烃收率为26.30%～35.13%;重整拔头油中异戊烷含量最低,当重整拔头油与甲醇耦合芳构化反应时,芳烃收率为24.81%～34.56%;反应过程中通过异构化、芳构化、环化和氢转移等方式生成了芳烃,大量的正构烷烃发生了反应;抽余油与甲醇耦合反应时,正戊烷转化率为97.19%,正己烷转化率为94.26%,芳烃质量分数明显升高,由原料中的1.56%提高至产物中的39.44%。     

用“分子炼油理念”指导石脑油加工优化

由于中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置的预处理单元加工能力有限、未处于优化运行状态,导致石脑油产耗不平衡、化工轻油重组分多且产量过剩、预分馏塔C101分离精度差、高辛烷值汽油调合组分不足等问题。根据分子炼油理念对连续重整装置生产实施优化措施:增上C101进料换热器,提高进料温度,优化塔的运行;提高重整加工负荷,试生产异戊烷组分油,降低化工轻油产量。优化措施取得了一定的效果,实现了"宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油"的生产理念。优化后,重整装置稳定在114%的负荷运行,石脑油消耗增大,高辛烷值汽油产量增加,化工轻油产量降低约490 t/d,每月增加经济效益达2 000×104RMB$。但是目前高负荷运行下预分离进料系统、重整再沸炉等仍存在问题,且C101分离效果仍不佳,异戊烷组分油纯度不高,针对这些问题,提出了下一步石脑油加工改造思路。     

国内简讯

<正> 我国第一套戊烷油装置于1987年4月1日在齐鲁胜利炼油厂建成投产。这是齐鲁石化公司设计院、研究院、炼油厂共同开发的一项新工艺,填补了我国石油化工产品的一项空白。戊烷油是以重整拔头油为原料,加氢气经催化反     

戊烷油和拔头油在不同裂解炉型上的裂解性能

对戊烷油和拨头油进行了中型模拟裂解评价.结果表明,芳烃装置的戊烷油在SRT-Ⅳ型炉石脑油工况下裂解,单程乙烯收率较低、丙烯收率高;重整的拔头油在CBL-Ⅳ型炉石脑油工况下裂解,单程乙烯和丙烯收率较高,是优质的裂解原料.     

高纯度戊烷油的研制与工业生产

<正> 一、前言戊烷油是齐鲁二三十万吨/年乙烯工程所用的一种重要溶剂,主要用于由美国UCC公司引进的气相法聚乙烯装置聚合催化剂的配制。产品对硫、酸度、不挥发物、不饱和烃、水份以及戊烷纯度等指标都有较高的要求。齐鲁石化公司胜利炼油厂在研究院近年试验的基础上、由设计院设计建设了我国第一套戊烷油生产装置。以胜利重整拔头油为原料,采用加氢精制、分馏、分子筛脱水干燥工艺,于1987年4月生产出了质量完全符合规格要求的戊烷油,填补了国内的空白。     

重整拔头油生产戊烷发泡剂的研究

文章对催化重整装置拔头油的组成情况进行分析,表明其以饱和碳五烃类为主,经过分离可得到正戊烷、异戊烷及少量环戊烷,而这三种戊烷异构体均可作为戊烷发泡剂使用,从而达到重整拔头油的有效利用,提高产品附加值。     

基于连续热力学分析的塔河常压渣油戊烷溶剂脱沥青

针对塔河原油高金属、高沥青质、高酸值等特点,为避免加工过程中的高温腐蚀问题,将其经常压闪蒸后直接作为溶剂脱沥青工艺的原料进行加工。基于连续热力学分析,建立了溶剂脱沥青过程的相对分子质量分布模型,以所建模型考察了塔河常压闪蒸渣油戊烷溶剂脱沥青过程的操作条件对脱沥青油和脱油沥青的相对分子质量分布和产率的影响,并与中试装置所得结果进行对比,绝对误差小于5%。溶剂脱沥青中试实验的适宜操作条件为压力3.7MPa、温度175℃、剂/油比5.0,此时脱沥青油产率为75.2%,平均相对分子质量440,其性质满足催化裂化装置的进料要求,同时,脱油沥青可以作为沥青混合料添加剂。     

降低异戊烷酸值的研究与应用

针对异戊烷酸值偏高的问题,通过异戊烷与碱反应,分析了碱罐中的晶状混合物成分,查找出导致异戊烷产品酸值偏高的主要原因是罐区充压干气中的CO2在轻油中有一定的溶解量,并最终研究出了一种简单可行的降低异戊烷酸值的方法——精馏法,并成功地应用于异戊烷生产装置改造中,取得了良好的效果。     

闲置加氢装置升级改造为C5/C6异构化装置技术及工业应用

采用中国石化石油化工科学研究院开发的中温异构化技术将中油东明石化集团闲置的0.25 Mt/a柴油加氢装置升级改造为C5/C6异构化装置,以连续重整装置的拔头油、戊烷油和抽余油为原料,根据“利旧最大化、投资最低以及异构化原料全部加工”的改造原则,采用脱C7+技术和“脱异戊烷 ＋ 一次通过”异构化工艺流程,可生产研究法辛烷值为79.7的C5/C6异构化汽油。标定结果表明：异构化催化剂的C5异构化率为63.2%,C6异构化率为81.1%,异构化产品的研究法辛烷值达到79.7,异构化产品收率为98.0%,各项数据均达到技术控制指标。     

RFCC装置加工高含硫原料措施对策

金陵分公司作为集团公司进口油加工基地，原料硫含量逐年上升。RFCC作为分公司重油加工的主要装置之一．硫对装置的影响越来越明显，针对硫对装置的影响，装置采取的一些措施进行简要分析。     

一种重油加工组合工艺

本发明涉及重油加工技术。提出的一种重油加工组合工艺为：减压渣油经丁烷脱沥青工艺处理后得到脱沥青油和脱油硬沥青两个组分；脱沥青油与其它催化裂化原料常压渣油、减压蜡油的一种或两种混合后作为催化裂化装置的原料，经催化裂化工艺生产高附加值的轻烃和汽柴油，剩余的难以裂化的催化裂化油浆作为油浆拔头即减压分馏工艺的原料，经减压分馏工艺处理后分离为轻油浆和拔头重油浆两个组分；轻油浆与溶剂脱沥青装置所产生的部分脱油硬沥青混合，作为减粘裂化装置的原料，生产7号商品燃料油；