原油脱硫及稳定工艺模拟分析及优选

顺北1井区原油为轻质原油,因硫化氢(H_2S)含量高给原油处理和输送带来一定的安全隐患。为了明确最适用的脱硫稳定处理工艺,采用数值模拟的方法进行工艺研究,确定脱硫过程中H_2S等的变化规律,探索各种脱硫工艺的工艺参数。通过综合考虑高含硫原油物性、脱硫效果和原油的稳定要求,对顺北1井区高含硫原油进行闪蒸、气提、分馏等工艺模拟分析,明确不同脱硫稳定工艺的影响因素,优化并优选脱硫及稳定工艺,最终确定适用于顺北1井区原油脱硫稳定工艺。     

原油正负压气提脱硫工艺在联合站应用对比分析

原油气提脱硫工艺有正压气提脱硫工艺和负压气提脱硫工艺,通过对塔二联正压气提脱硫工艺流程和塔四联负压气提脱硫工艺流程对比,利用PROII软件对负压气提脱硫工艺与正压气提脱硫工艺进行模拟分析,根据脱硫后原油H2S含量、气提气用量、循环处理气量等的对比,得出负压气提脱硫工艺较正压气提降低了气提气量,提高了轻烃收率,降低了原油损耗。     

伊朗开发通过细菌使重质原油脱硫工艺

伊朗Shafif科技大学开发通过细菌使重质、含硫原油脱硫的工艺，以替代现有炼油厂的脱硫工艺。称为Stachybotrys的菌种可使两个不同原油油田重质原油中的硫脱除65％～76％，脱硫过程在30℃下进行。     

原油稳定及脱硫工艺应用实践与设计探讨

结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺,通过工艺评价分析,创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺,在同一套装置中实现原油稳定和脱硫"一塔双效"。工业应用实践表明,原油稳定深度较单纯的负压稳定工艺提高10%以上;原油中H2S一次性脱出率90%以上,较气提脱硫工艺提升30%以上。该设计工艺达到了降低油气损耗、减少脱硫剂加注成本、保护环境和降低生产安全风险的目的。     

催化裂化加工含硫原油的技术

随着含硫原油加工量的增多和环保标准对汽、柴油硫含量的要求越来越低，原油及其馏分的硫分布类型和催化裂化过程中硫转化规律成为目前研究的热点，各种原油加工脱硫工艺发展很快。考虑到我国的炼油工艺结构等实际情况，从催化裂化过程脱硫的角度出发，指出催化裂化脱硫工艺和催化裂化汽、柴油脱硫工艺应是发展的重点。并提出了建议。     

世界炼油技术发展综述

一、常规石油炼制技术 1．大规模超声波原油脱硫试验 美国SulphCo公司于2009年1月29曰宣布．将采用使原油脱硫的超声波专利工艺，与欧洲合作伙伴一起在欧洲进行商业化大规模超声波原油脱硫现场试验。该技术在美国东南部一个潜在的客户装置内已完成大规模现场试验。     

塔河油田重质原油脱硫工艺浅析

塔河油田12区重质原油是酸性原油,具有很高的腐蚀性,在外运前必须将其中的H2S脱除。在分析原油H2S溶解度特性的基础上,提出采用天然气气提的脱硫工艺,并论述了选择脱硫塔的负压、常压和正压3种工艺的条件,以及工艺参数与脱水温度的关系,对比分析了它们的优缺点。结合12区重质原油的脱水温度高的特点,建议塔河油田12区原油脱硫采用常压或正压气提脱硫工艺。     

伊朗开发通过细菌使重质原油脱硫工艺

伊朗Sharif科技大学开发通过细菌使重质含硫原油脱硫的工艺,以替代现有炼油厂的脱硫工艺。称为Stachybotrys的菌种可脱除二个不同油田重质原油中65%～76%的硫,脱硫过程在温度30℃下进行。     

催化裂化液化气脱硫工艺对比分析

阐述了液化气脱硫化氢及硫醇的主要方法,液化气脱硫化氢主要采用干法脱硫和湿法脱硫;液化气脱硫醇主要采用抽提氧化工艺、纤维膜工艺和固定床无碱脱硫醇工艺。从技术成熟程度、工艺流程、设备投资、脱硫效果等方面进行了对比,给出了某炼油厂掺炼俄罗斯原油后液化气脱硫工艺的选择。     

伊朗开发通过细菌使重质原油脱硫的工艺

伊朗Sharif科技大学开发通过细菌使重质、含硫原油脱硫的工艺，以替代现有炼油厂的脱硫工艺。称为Stachybotrys的菌种可使两个不同油田重质原油中的硫脱除65％～76％，脱硫过程在30℃（86^。F）下进行。     

北阿扎德干油田原油脱硫脱水工艺研究与优化

伊朗北阿扎德干油田原油属于重质原油,原油相对密度大于0.95g/cm3,原油中平均H2S摩尔含量为0.1%。根据合同规定,处理后原油含水率≤0.1%,原油中H2S含量≤15mg/L。在分析H2S溶解度特征基础上,结合原油脱水实验结果,为满足脱水等相关指标要求,提出了闪蒸脱硫工艺及电化学脱水流程。利用ASPEN软件对流程进行模拟,根据物料和热量平衡对比,进一步优化了原油脱硫脱水处理工艺。同时,通过改变采出原油中H2S含量,对处理后原油H2S含量进行测试,并分析了此种脱硫脱水处理流程对H2S含量的影响。     

原油加热炉循环流化床反应器的设计与应用

为了解决原油长输管道热力设备加热炉排放烟气所引起的环境污染问题,开发研制了加热炉烟气脱硫除尘系统。通过对加热炉烟气脱硫除尘技术的分析和广泛调研,确定了循环流化床脱硫、脱硫剂选用、除尘器等技术,其脱硫原理是脱硫剂消石灰与被吸收气体中的SO2、SO3进行化学反应。该加热炉烟气脱硫除尘系统工艺和结构合理,达到了设计提出的各项技术指标和要求,除尘效率达到97%以上,并在原油含硫量不定及燃烧工况不同的情况下进行了简易脱硫处理,脱硫效率达到80%以上。     

一种高效的油品深度氧化脱硫工艺开发成功

据悉，DS2Tech公司日前已成功开发一种用于原油及其衍生物如汽油、柴油、喷气燃料和燃料油深度脱硫的氧化脱硫工艺。该公司宣称这是迄今为止全球唯一有效的深度氧化脱硫工艺。     

原油和天然气脱硫技术对比及展望

硫化物具有恶臭、剧毒和强腐蚀性,存在于原油及天然气中不仅对集输有不良影响、还会降低原油及天然气的加工性能和成品油的品质,而且硫化物会严重腐蚀管道、设备,威胁人身安全。为了保证石油及天然气的生产安全,使原油天然气净化技术得到长足发展,应加强原油及天然气脱硫技术的方式。在对各种方法适用条件进行说明的同时,通过对比得出相应方法的优缺点,并总结了原油及天然气脱硫原理的异同点,对原油及天然气净化工艺的发展趋势作了论述。     

中间馏分和深度加氢产品中的硫化物特征

采用配有微波感应等离子发射鉴定器的气相色谱同步模拟蒸馏技术和其他近代物理分析方法，对多种含硫原油中间馏分及其加氢脱硫产物进行了硫化物分布和结构特征分析。并讨论了这些馏分中各种硫化物的加氢反应活性，研究结果叶含硫原油可加工性评价，含硫原油各种中间馏分的加氢脱硫过程工艺条件选择和反应器设计具有实际指导意义。     

含硫原油的渣油ARDS与VRDS不同加工方案的技术经济比较

以80％的阿拉伯轻质原油和20％的阿拉伯重质原油的混合油为例，对一个原油加工能力为500万t／a的新建炼油厂采用ARDS（常压渣油加氢脱硫）和VRDS（减压渣油加氢脱硫）5种不同的加工方案进行了技术经济分析。表明在现行的价格和税制情况下，采用VRDS工艺比采用ARDS工艺在利润、投资效益率和柴汽比等方面占有优势。     

脱硫净化水pH值对电脱盐的影响

脱硫净化是将蒸馏装置和焦化装置排出的污水经处理后得到净化水的工艺。文章对脱硫净化水作为原油电脱盐注入水注入前后的水质组分进行了对比,发现电脱盐装置注入脱硫净化水时,电脱盐排出水中氯离子和部分金属离子质量浓度偏高,证明脱盐效果较好;同时研究了不同pH值的脱硫净化水作为电脱盐注入水对电脱盐系统原油乳化程度的影响;以及不同pH值的脱硫净化水、去离子水对电脱盐脱盐效果的影响。阐明了脱硫净化水pH值在6～9时不会影响电脱盐的脱盐效果,电脱盐系统不会产生乳化,而pH值小于6或pH值大于9时,电脱盐的脱盐效果不佳,且电脱盐系统的原油轻微乳化。脱硫净化水充分回收利用对于水资源紧缺地区节约水资源显得尤为重要。     

生产超低硫清洁汽油的挑战及对策

高硫原油加工量的日趋增加以及对汽油中硫、氮、烯烃、芳烃及添加剂加入量越来越严格的限制,必然推动油品质量升级及炼油厂加工方案的调整。从原油含硫分布及脱硫工艺两个方面分析了国内清洁汽油生产面临的挑战,强调降低催化裂化(FCC)汽油中的硫含量是清洁汽油生产的关键,对比了可满足未来超低硫规范要求的3条清洁汽油后处理脱硫技术路线,即选择性加氢脱硫技术、非选择性加氢脱硫技术和非加氢脱硫技术,剖析了FCC原料加氢处理脱硫及FCC加工过程脱硫的技术特点,介绍了未来清洁汽油生产可能的组合加工工艺。     

含硫原油的加工工艺

综述了国内外几个主要地区含硫原油的主要性质、加工面临的问题和应选择的工艺。认为加工含硫原油的关键是选取合适的渣油加工工艺和提高原料和产品的脱硫能力。     

SulphCo公司在欧洲进行大规模超声波原油脱硫试验

美国SulphCo公司近日宣布,将采用使原油脱硫的超声波专利工艺,与欧洲合作伙伴一起在欧洲进行商业化大规模超声波原油脱硫现场试验。该技术在美国东南部一个潜在的客户装置内已完成大规模现场试验。本项现场试验的1．5万桶／d超声裂化装置设置在欧洲试验合作伙伴的生产基地,该装置已于2007年为进行试验采用超声波探头和反应器技术进行了改造。