抽油机控制柜在油井上的应用

在采油生产过程中,抽油机井电机负载率低、损耗高的问题非常普遍,为解决此问题,研制开发了CJYJ-Ⅳ抽油机控制柜。电机定子输入电压可在150～400V范围内平滑调节。CJYJ-Ⅳ控制柜以功率因数为控制对象,跟踪实际负载变化,通过闭环控制系统,调节定子输入电压,使电机在高效区运行。     

直线电机往复泵采油技术研究与试验

进行了直线电机往复泵配套直线电机的选型分析,确定电机主要运行指标技术要求,完成电机高压密封及配套抽油泵的设计。针对采油系统的工作特点,开发了工况监测系统,通过对运行电流、功率的监测实现电机运行状况的分析,同时设计了井下电机的温度监测系统,通过监测电机初级线圈温度实现对电机的保护。通过电参数监测实现采油系统工况的监测与分析。对直线电机采油系统进行了室内性能测试,在地面试验井内测试整套系统的运行可靠性。测试结果显示电机拉力达到20.8 k N,承压达到25 MPa,在地面试验井内正常运转500 h。开展了3口井现场试验,最大井深1 659 m,最小液量2.33 m3/d,试验后平均系统效率24.6%,节电率达到29.0%,电机温度及系统工况监测工作正常,远程能够对电机生产参数进行调节。     

高速涡轮泵在采油中的应用

利用高速水力涡轮代替昂贵的潜油电机来驱动井下离心泵采油,具有很多的优点,如:可靠性高;调节容易;重量轻;体积小;耐高温和抗腐蚀等都是电机所无法比拟的。特别适用于海洋平台采油。 本文对我国从英国Weir公司引进的四台装置,在油田上的使用情况,作了较为详细的报道,并提出了自己的看法和改进的意见。     

风力发电驱动直线电机电潜泵应用研究

针对无网电供应边际油田偏远井,探讨应用风力发电驱动直线电机电潜泵采油的原理和可行性。通过对车26井的情况进行分析和相关计算,设计了一套风力发电驱动直线电机电潜泵采油系统。该系统主要由风力发电系统、储能系统、直线电机电潜泵及配套系统组成。阐述了该系统在车26井的应用情况,并对电潜泵功率进行测试。至今,风力发电驱动直线电机电潜泵采油系统已应用2年多,期间未发生停电事故,证明系统设计合理;电潜泵耗电少,功率因数高。该采油系统不仅具有节能环保优势,而且对无网电边际油田和海上平台节能采油有重要参考价值。     

抽油机电动机自动调位装置的研制

抽油机是油田主要的采油设备,抽油机皮带过松过紧都会对抽油机的工作造成不利的影响。传统调节皮带松紧程度的方式是人为调节电机顶丝和增设皮带胀紧器,虽然取得良好的效果,但也存在调整不及时和调整方式不合理的问题。文章叙述了一种抽油机电动机自动调位装置的研制,通过采集抽油机电机工作电流变化,与设定的工作电流上下限对比,超过工作电流上限就自动回拉电机调松皮带,低于工作电流下限就推动电机向远端,调紧皮带。实现了抽油机皮带松紧程度调整的自动化控制,具有良好的现场实用性。     

直线电机在采油设备中的应用

实践证明，利用直线电机直接驱动设备采油，无论将其置于井上还是下潜至井下工作，均有利于减小结构空间尺寸，提高机采效率。随着采油设备节能要求的提高，其优势更加突出，直线电机的研究显得尤为重要。分析了直线电机抽油机、直线电机采油泵的原理和特点。     

喇北北块抽油机井综合节电效果分析

油田能源消耗主要集中在注水系统、机械采油系统、集输油系统等，其中机械采油系统能耗约占全部能耗的1／3，因此搞好机械采油系统的节能工作对整个油田的节能降耗工作具有十分重要的意义。文中通过对喇北北区块内抽油机井电机进行合理匹配、安装节能电机、节电箱，即降低了一次性投资，又达到了节能降耗的目的。     

井下直线电机无杆采油及配套技术在长庆超低渗透油藏的应用

针对长庆超低渗透油藏油井普遍存在的产液量偏低、泵效与系统效率低以及定向井管杆偏磨等问题,开展了井下直线电机无杆采油现场试验,并根据现场生产管理需求,开展了工况诊断、远程管理与控制、井筒清防蜡等采油配套技术研究,进一步完善了直线电机无杆采油技术,为实现超低渗透油藏经济有效开发、提高数字化管理水平提供了新的技术思路。     

低速节能拖动装置在稠油井上的应用

许多稠油井抽油机因为油稠、负荷重,必须采用低冲次采油,应用电磁调速电机来调整冲次,虽然能够达到降低冲次的目的,但是电机损耗较高.低速节能拖动装置是一种针对低冲次高耗井的节能装置,通过变速装置降低电机对抽油机变速箱的传递速度,改变电机扭矩,来降低电动机运行的均方根电流,既能达到低冲次采油的目的,又有明显的节能效果.     

数控往复式潜油电泵

<正>数控往复式潜油电泵,是一种以直线电机为动力推动装置,直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连,潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点,驱动抽油泵柱塞做周期往复运动,将油液举升至地面。该电泵可省去游梁式抽油机及其配套的动力传动系统。与8型游梁式抽油机     

潜油电机驱动采油技术的发展

介绍了国内外潜油电泵、潜油螺杆泵采油技术的应用与发展状况，简要分析了其系统结构与工作原理，总结了影响系统总体效率的主要因素，并结合新型驱动器与采油技术的发展，提出了研究、开发新潜油电机驱动采油技术的重要性。     

潜油直驱螺杆泵

潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机,电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动,井液经过螺杆泵增压后,被举升到地面。潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。现场试验表明,潜油直驱螺杆泵系统安全可靠,运行平稳,结构简单,操作方便,具有广泛的推广应用前景。     

立式抽油机结构分析及性能对比

分析了链条抽油机、宽带抽油机、直线电机式抽油机机、摩擦换向式抽油机4种最具代表性的立式抽油机的结构,并比较其在油田的使用情况.为立式抽油机的研制和选型提供参考.现场使用表明:立式抽油机能满足深抽、大排量提液、冲次调节范围宽、节能以及间抽等采油工艺要求,适用于超深井、稠油井.     

超高滑差电机通过鉴定

由北京市电机总厂研制的超高滑差电机八九年九月十九日在北京通过技术鉴定。这种电机是专门为抽油机专用拖动装置设计的。在大庆、新疆、胜利等油田现场试验效果良好,特别是在大庆油田采油九厂标验取得节能16%的效     

交流感应马达数位保护节能技术探讨

针对抽油机电机的运行特性 ,运用交流感应马达数字软件系统 (即ＤＭＭ -Ⅲ马达数位保护省电器 )达到节能降耗目的。该ＤＭＭ -Ⅲ马达数位保护省电器是引进国际九十年代的先进技术 ,采用大型ＩＣ集成线路 ,集成度高 ,能以极高的速度自动跟踪调节电机负荷的变化 ,达到节省电机实功率和虚功率的目的 ,延长电机寿命 ,并具备缺相保护等功能 ,在一定程度上能缓解抽油机电机“大马拉小车”的问题。大庆油田从降低油气开发成本出发 ,2 0 0 0年 8月开始在采油四厂一矿、二矿安装 6 5台ＤＭＭ -Ⅲ马达数位保护省电器 ,其目的是 :①研究ＤＭＭ -Ⅲ马达…     

抽油机用双功率电机的设计及试验研究

文章提出了一种在Y系列电机结构的基础上。电机采用双绕组、双功率的设计方案，设计的新型电机能够在大功率下启动、在小功率下运行，保证了电机功率与抽油机负载的匹配，使得电机在效率和功率因数最佳的状态下运行，达到提高机采系统效率的目的，并延长电机的使用寿命。电机的型式试验和应用表明。利用该项新技术的采油系统节电效果明显。     

节能技术研究及应用

随着油田开发的不断深入、产量需求的不断提高,采油井的数量成倍增长,目前延长油田有9万多台抽油机在运转,且数量每年都在增加。由于采用单井单采的采油模式,采油参数固定不变,但随着生产过程的发展,采油井的井况是不断变化的,这就使抽油机无法动态的适应井况的瞬时变化,从而使抽油机在不合理的参数下运行,导致了抽油机的巨大能耗。通过二级减速装置降低抽油机电机的转速,从而降低抽油机的冲次,减少杆管偏磨次数,提高电机功率和抽油泵的充盈率,可大大减降低油管和抽油杆偏磨损伤的速率,降低油井作业成本,达到节能降耗的目的。     

选用高压潜油电动机改善电泵系统性能

用潜油电泵采油,其一次性投入成本是各种举升方式中最高的。必须从经济角度加以考虑。分析电泵机组系统电耗情况后,提出了一种采用升高电机工作电压,进而降低电缆电耗,提高电泵系统效率,以使用户采用潜油电泵开采方式降低采油成本。将理论分析应用于大庆油田的一个实例中,计算表明,如果电泵机组的规格为３２０ｍ_３／ｄ和１００ｍ扬程,则原配电机总能耗为９７．２４ｋＷ,采用高压电机的总能耗为８２．４４ｋＷ,节省１４．８０ｋＷ。采用高压电机后,５年累计节约的电费就大约相当于一台新机组的价格。     

配套节能工艺技术在油田生产中的应用

大庆喇嘛甸油田经历了由低含水到高含水的采油过程,在此过程中采用了减少无效或低效循环水量和降低注水,采油和集输等系统单耗的工艺技术和配套装备.在注水方面,采用分压注水,更换注水泵机芯,注水站微机巡控技术,安装磁化器、污水化学处理等技术;在抽油机井方面,采用节能型抽油机、使用联组窄V带,使用高转差电机,新型四功能节电箱、防喷盒、磁防蜡器、合理组合采油管杆,优化设计方案等;在电泵井方面,采取优化设计方案、调节放气油嘴,使用高压无功补偿控制器,降低启动装置等;在集输方面,通过在原油中加入冷输荆冷输、采用变频调速技术,安装磁降凝降黏装置,对输油系统效率进行分析等,节能效果显著.     

动液面的油井优化控制方法研究

基于现代信息化技术水平的不断提升,为我国采油产业发展带来了可靠支持.油井在长期采油过程中会出现动液面下降等问题,对采油效率和质量都带来严重的负面影响.为此,文本针对动液面影响因素和控制方法理论进行分析,提出了自适应模糊控制系统,对动液面的油井进行优化控制,保证油井动液面的有效调节和控制,同时特提高参数调节的准确性和高效...