S32205双相钢换热管拼接试验研究

双相钢广泛应用于石油化工领域腐蚀严重的部位,但焊接加工是影响其耐腐蚀性能的主要因素之一。该文介绍了用拼接法生产15 mm×1.5 mm,长38 m超长双相钢换热管的拼焊工艺和热处理工艺,并进行了相关的性能试验和测试。经化学成分分析、力学性能测试、腐蚀试验和铁素体分析,证明上述拼接方法可行,所生产的超长换热管已应用于某加氢裂化装置,从而为超长双相钢换热管的生产开辟了一条新的途径。     

Q295B/S32205复合管焊接工艺及焊接接头力学性能

为了获得Q295B/S32205双相不锈钢复合管性能良好的焊接接头,对Q295B/S32205双相不锈钢复合板进行了多次焊接试验,确定了焊接工艺。焊接方式为单面焊双面成型,焊接方法及顺序为:PAW+SAW焊接碳钢基层; TIG焊接过渡层; TIG焊接不锈钢覆层。并对焊接接头的各项性能进行了检测。检测结果表明:焊缝的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功(母材、焊缝、热影响区)、覆层耐腐蚀性等各项性能良好,满足相关标准要求。说明确定的焊接工艺合理,可用于实际生产。     

甲醇合成塔管板的有限元轻量化分析

本文应用有限元分析技术,对多种载荷工况下的甲醇合成塔管板进行应力分析,同时按照JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》进行强度校核。比较了两种管板结构,一是原设计结构,另一是参照有限元分析结果提出的改进结构。分析结果表明,两种结构均满足强度要求,但改进后的结构更能节约材料、降低制造成本。同时还说明,应用有限元分析技术并依据压力容器分析设计标准可以达到对管板结构进行轻量化设计的目的。     

换热管与管板焊接接头热处理的可行性

在管壳式热交换器的运行中,换热管与管板焊接接头处出现泄漏的一个主要原因是介质引起的应力腐蚀所致,相关标准规范没有对此连接接头的热处理做出规定.通过对换热管与管板连接接头进行热处理认为此法可行,其对不同程度存在应力腐蚀介质的热交换器的长周期运行尤为重要.     

甲醇合成塔的焊接要点

本文介绍了甲醇合成塔制造过程中所使用材料的焊接要点及容易发生的问题和处理办法。通过对甲醇合成塔的焊接要点的分析与总结,有利于为提高制造设备的质量提供保障。     

换热管-管板焊接接头的焊接工艺评定

基于换热管-管板接头的焊接实例介绍了在实际应用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》与ASME BPVC Section IX—2019《Welding,Brazing,and Fusing Qualifications》中存在的问题。通过对比这2个标准的评定规则分析其合理性,认为NB/T 47014—2011没有必要通过正文评定来保证焊接接头的性能, ASME BPVC Section IX—2019评定规则中有一些规定更能保证焊接接头的性能。     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

钢制换热器换热管与管板的焊接质量控制措施

钢制换热器换热管与管板联结的结构形式，给焊接带来一定难度，易产生根部夹渣、熔合不良、气孔、裂纹及角焊缝H值小等缺陷。本文从焊接规范、操作技能等方面提出了有效的质量控制措施，在工艺试验中得到了满意的效果。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。     

双相不锈钢换热管与316L管板焊接工艺

对831803双相不锈钢换热管从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金相组织等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于冷凝器设备的制造。     

换热器的换热管与管板的焊接和胀接

介绍换热器的换热管与管板的主要连接方式，液压胀接的原理和优点及计算方法。     

钛薄壁换热管与管板接头脉冲焊接工艺研究

本文针对钛薄壁管与管板接头焊接的特点、接头结构形式及影响焊接质量的因素进行了分析,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的钛合金管与管板接头焊接结构和焊接工艺,提出了焊接过程中的控制环节及控制方法。     

换热管-管板间焊接接头的射线检验

介绍了根据目前国际先进技术开发研制的手工操作的换热管-管板焊接接头专用射线检验设备及其在Bayer项目10台不同规格换热管的热交换器产品上的应用情况.     

大型加氢转化器换热管与管板组合焊焊接工艺研究

大型加氢转化器是丁辛醇项目的关键设备,换热管规格为φ88.9×3.2 mm。介绍了采用自动TIG与自动MIG组合的焊接工艺进行换热管与管板的焊接方法。通过对焊缝外观质量、厚度和熔合质量的检验以及水压试验,说明该组合焊工艺方法在保证焊接质量的前提下大大提高了焊接速度。     

换热器爆炸复合管板焊接试验

上海锅炉厂已将爆炸复合材料用于换热器管板上。在使用之前,为了了解管板上进行大量占孔及管子焊接后是否会引起管间(以下简称“鼻梁”)脱层,进行了一系列试验。 爆炸复合材料的基材为低碳钢和低合金钢,复材为B30铜镍合金厚8毫米,B30     

甲醇合成塔管板试验工况下有限元分析及强度评定

本文应用有限元软件ANSYS对某甲醇合成塔管板及相关部件在水压试验工况下的应力分布进行了分析。采用了三维参数化建模方法,包括管板及其过渡段、管程封头、壳程筒体及换热管。在得到分析结果后,进行强度评定,判断该部件结构在该工况下是安全的。     

换热管-管板焊接接头射线照像技术试验研究

使用射线照像技术对换热管-管板焊接接头进行体积性检验的试验研究，验证了其检验方法的可行性．取得了检验灵敏度的数值。列举了试验结果，提出了建议和设想。     

UNS S32205 双相不锈钢管道系统焊接技术探讨

文章概述了克拉2气田中央处理厂U N S S32205双相不锈钢管道系统的基本情况。介绍了U N S S32205双相不锈钢的化学性能和物理性能,在管道施工过程中的特点和难点,相关的焊接工艺试验和焊接工艺评定以及施焊过程中的技术措施;提出了在实际操作中的注意事项。实践证明,在U N S S32205双相不锈钢管道系统的焊接过程中,严格控制焊接管道内的氧气含量和焊接线能量是保证焊接质量的关键环节。     

大口径厚壁S32205双相不锈钢管道焊接技术

S32205双相不锈钢综合了铁素体钢和奥氏体钢良好的塑性、韧性、耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能,具有较高的机械强度。但在大管径、厚壁管S32205双相不锈钢管道焊接施工时,发现铁素体含量普遍偏低,且厚壁管的壁厚越厚,铁素体含量越低。针对具体工程,分析了影响铁素体含量的要因,通过采取优化焊接工艺参数、控制焊接电流和焊接速度、强制冷却、优选焊条等措施,减少了奥氏体组织的形成,避免了有害中间相的析出,使得焊道铁素体质量分数由23%~26%提高到37%~42%,达到了改善焊道室温脆性、韧性和耐腐蚀性的目的。     

12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对12Cr2MoG换热管和12Cr2Mo1管板2种不同材质之间的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺参数等方面进行了焊接工艺试验,并对相应的焊缝金相组织进行了分析,总结出合适的焊接工艺并成功应用于某高压蒸汽发生器的制造。