长输油气管道安全运行管理探讨

随着我国国民经济的持续快速发展,我国各大企业和部门对于能源的需要也逐渐增多。而天然气、石油等资源作为重要的能源资源,一直受到各个国家的青睐。在这种市场需求下,我国的长输油气管道建设迅速增长。但是长输油气管道在正常运行过程中会面临很多的安全问题。下文主要通过分析目前我国长输油气管道面临的安全生产问题和出现这些问题的原因,来讨论采取什么有效措施才能保证长输油气管道的安全运行。     

高精度系列变形检测器

为了解决传统单通道变形检测器检测精度低、动态性能差、数据分析效率低等问题,管道局进行科研课题立项,对设备结构、探头机构、电子包、发射机系统、数据分析软件等进行系统研究设计,成功研制了系列化高精度管道变形检测器。作为目前在役长输油气管道进行检测的最有效工具,高精度系列变形检测器可在管道运行过程中分辨并确定弯头、阀门、焊缝、凹陷、椭圆度等管道特征,进行里程定位和周向位置定位,具有动态性能好、检测精度和灵敏度高、可移植强等优势。相比老设备,高精度变形检测器实现了变形缺陷的周向位置定位,变形大小的量化也得到了提高,探头灵敏度达0.5mm。目前,系列化变形检测器已经有多套设备进行了长输油气管道的现场变形检测工程,市场应用前景良好,为我国长输油气管道的安全运行提供了技术保障。     

汩罗站进出站球阀内漏原因分析及应对措施

中国石化销售华中分公司汨罗输油站场进、出站球阀存在内漏,严重困扰和影响管道正常输油。产生内漏的原因涉及制造、安装、运行维护等多个方面,主要原因是阀门内部固体残留物(锈渣、砂砾及污泥等)堆积,导致阀门密封失效。加强阀门内漏监测,改进阀门密封件材质及制造工艺、制定和完善阀门安装施工技术要求、加强阀门运行操作维护管理、严格执行阀门定期排渣、注脂润滑管理规定,采用阀门排渣反冲洗装备、在管道进站口增设管道沉降器等,将有效减少阀门内部固体残留物堆积,改善阀门密封件工作环境,延长阀门使用寿命,保障阀门的安全平稳运行。     

油气长输管道站场设备改进的几点建议

油气长输管道站场设备的质量可靠性,可以确保项目质量、工期和成本目标实现的同时对设备安全长满优运行及运行成本的降低起着至关重要的作用。本文对长输油气管道站场设备的质量可靠性进行探讨,并对站场设备需要改进的地方提出几点建议。     

基于长输油气管道安全运行管理分析

结合多年工作实际,对常熟油气管道安全运行管理方式进行讨论,首先阐述长输油气管道安全管理中存在的问题,包含管道腐蚀问题与低输量问题和盗油行为对管道的损坏问题,然后针对这些问题给出针对性的建议,希望通过讨论能够提高长输油漆罐安全运行水平,仅供参考。     

天然气管道阀门内漏声发射检测系统设计及试验研究

针对天然气管道阀门运行过程中承受较高压力易发生内漏且内漏不易被发现的问题,设计了基于声发射理论的阀门内漏检测系统,并在基于LabVIEW图形化编程语言基础上开发相应的检测分析软件。应用该检测系统对某内漏阀门进行室内检测试验研究。试验结果表明：4层小波分解后的声发射信号时域A4,D4,D1频带均方根值,频域A4,D4峰值与阀门内漏程度有良好的相关性,该系统可以有效地对运行过程中天然气管道阀门内漏程度进行无损检测与识别。     

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油气长输管道作为一种特殊设备被广泛应用于石油、石化、化工等各个行业。随着运行时间的增长，部分管道在设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐会暴露出来，致使管道事故时有发生，对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成了威胁。如何发现管道缺陷，提高检测技术水平，确保压力管道安全可靠运行，变过去的不足维护和过剩维护为视情维护，是目前世界各国同行普遍关注和迫切需要解决的重大课题。文章介绍了当今国内外较为成熟、先进的管道外检测（涂层检测）和管道内检测（智能检测）技术和方法，并结合近年来在油气长输管道开展检测工作取得的一些经验，探讨了国内油气长输管道检测技术的发展情况以及薄弱环节，提出了相应的对策和措施。     

油气输送管道腐蚀机理及其相关防护对策

油气集输、油气储运是油气生产、输送过程中的重要环节,直接影响到企业的经济效益。而油气集输和输送过程中离不开油气管道,只有保证油气管道安全平稳运行,才能确保油气本身的安全和企业的经济效益。油气储运作为石油工业的重要一环,其运行是否稳定,直接关系到油气输送安全。其中影响油气管道安全平稳运行的一个主要因素就是管道腐蚀。管道的使用寿命和所输油品质量会直接受到油气管道腐蚀的影响,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。因此,对油气管道腐蚀的机理及防护措施进行分析研究,有十分重要的现实意义。     

新阀门养护技术在长输管道建设中的应用

从长输管道建设中引入新阀门养护作业新理念，阐明了进行新阀门养护作业的必要性，指出了新阀门在安装、试运行阶段就得到有效的养护支持，对于确保阀门长期、稳定地运行，提高阀门的使用效率，加强长输管道的安全保障，有效防范管道运行风险，具有十分重要的意义。     

油气长输管道节能降耗技术综述

十二五期间,中国石油油气长输管道业务迅速发展,管输量逐年增加,能耗量亦呈现逐年递增趋势。随着节能管理水平和认知的不断深化,需要对管道领域节能降耗技术开展系统性的梳理。论述了国内外油气长输管道节能技术,包括优化运行、改性处理、工艺节能、设备节能、余能利用,以及其他新兴的节能技术等,分析了目前我国油气长输管道节能管理方面存在的问题,提出了今后油气长输管道节能工作的发展方向。     

轨道球阀结构特点与密封性能研究

西气东输场站计量撬大量使用进口ORBIT轨道球阀.针对轨道球阀出现较多的密封失效问题,分析轨道球阀的工作原理、结构特点,以及常温工况轨道球阀的密封阀座特点和内漏检测方法.结合生产运行经验指出内漏的危害,研究关阀不到位、阀门安装方向错误、固体杂质聚集耳轴套、球体密封面冲蚀、密封面垫粘杂质或阀座密封环损伤以及阀门组件运行磨...     

长输油气管道安全影响因素分析及安全监控管理体系研究

我国长输油气管道具有里程长、分布范围广、沿线环境复杂等特点,提高管道安全管理水平,对于减少管道安全事故、降低管道安全风险、保障管道平稳安全运行具有重要意义.通过研究影响管道安全风险因素,分析我国长输油气管道安全管理现状,借鉴国内外优秀管理方法,提出一套完善的管道安全监控管理模式,可为国内长输油气管道安全管理提供借鉴.     

油气管道维抢修专用夹板阀的设计及应用

油气管道维抢修专用阀门主要用于石油和天然气管道的开孔和封堵作业,是管道开孔封堵作业中不可或缺的专用阀门。根据油气管道不停输开孔封堵的施工工艺要求,设计了由上、中、下三片阀体构成的三明治阀门,密封部分采用了压片压紧式新型密封结构形式,中阀体开孔以保证封堵过程中筒刀和封堵头的顺利通过。通过理论计算和有限元分析,对该阀门的强度和刚度进行了优化,通过计算校核专用阀门满足强度要求。设计完成的Φ168～1 016 mm等全系列夹板阀成功应用到西气东输等管道维抢修现场,通过实践证明此种结构设计能够满足现场施工要求,成为了管道维抢修开孔封堵作业中的标配设备。     

油气两相流管线内腐蚀速率预测模型的求解

与单相输送管道相比，油气混输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀会影响输送效率、设备安全和管道的可靠性。在大量文献调研的基础上，根据集输管道的内腐蚀工况，研究了油气两相流管道内腐蚀的腐蚀机理及影响腐蚀速率的因素，求解了油气两相流腐蚀速率预测模型。通过算侧分析表明，混输管道的内腐蚀与流型有关，在段塞流流型下所对应的油气两相流管道腐蚀最为严重。     

不停输带压更换高压球阀装置

天然气长输管道在运行过程中,各类旁通和支管上的高压球阀容易出现阀体泄漏、阀门内漏、无法注脂保养等一系列问题,为了妥善解决这类问题,依据此类阀门一端可以泄压放空的特点,研制了一套从阀门一端进行轴向封堵、更换阀门的装置。该装置主要由封堵头、操作杆、高压密封仓、分瓣式横梁、连接螺杆、环形卡箍等部分组成。在高压密封仓的封闭状态下,通过分瓣式横梁和操作杆把穿过待更换阀门的封堵头推送到管道内的封堵位置,而后旋转操作杆使封堵头受到挤压膨胀,实现对管道的压力封堵,然后更换下有问题的阀门。该装置按照DN50球阀的尺寸进行设计并制作出实物后,在现场进行试验,成功地完成了带压更换阀门的工作。该装置优点在于不用停输干线,不用焊接动火,可以在线带压更换与干线相连的旁通和支管上的球阀。     

输气站场阀门的维护与管理探究

阀门在天然气场站中发挥着重要作用,由于现场条件和环境的不同,各类阀门应用在场站日常生产运行中。作为天然气输气场站的重要设备,阀门担负着截断、调压、调流、排污、放空等作用,场站的安全生产都是围绕着阀门开展,但是阀门也存在着内外漏、无法开关到位、密封不严等故障,影响场站安全生产。因此,做好阀门的维护保养,及时开展检维修,探索运行规律和特点,强化阀门的运行管理,确保阀门安全、可靠运行,显得尤为重要。     

油气长输管道设备管理与维护措施分析

油气企业的发展和运行过程中,为了保证好长距离管道运输的实际效果等,就需要做好管道和设备的管理工作,这是石油工业长期稳定发展的重要基础之一。长距离油气管道运输油气资源可以满足全国各地的需要,而管道设备又是其中的关键所在,影响着整体的效率和质量等,这就需要从源头做好管道设备的保证等一系列的工作,从而提升整体管道设备的可靠程度。本文主要介绍影响油气长输管道顺利运行的因素对影响油气长输管道设备管理和维护的因素进行了详细的论述。     

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

针对许多在役长输油气管道由于结构特点或者敷设条件的限制无法实施内检测的问题,介绍了非接触式磁力检测技术的原理。在管道非开挖状态下应用非接触磁力检测仪对重质原油输油管道的本体缺陷进行检测,获取因管体缺陷导致的管道漏磁场变化信号,通过分析确定管道缺陷(群)和位置并进行开挖,验证了该检测技术的可操作性与可靠性。依据检测结果对管道高风险段、高后果段提出维修建议及措施,为管道的安全运行提供了有力的技术保障。     

天然气管道阀门内漏声场特征分析及应用探讨

天然气管道阀门通常具有高压力、大口径的特点,因此,在检测的过程中,选择检验方法至关重要。声学检测法具有无损害检测物的优点,且可以通过反射出的声学信息探究出阀门内漏的情况,通过计算得出内漏流量。对天然气管道阀门内漏声学特征以及相关性问题的研究,有助于提高内阀门内漏检测效果,这也是本文开展此项研究的主要目的,并为天然气管道阀门内漏无损检测提供理论依据。     

管道生产管理系统关键技术研发

管道生产管理系统是中国石油统一建设的用于支持油气长输管道生产运行管理的信息系统平台,该系统由位于中国石油集团公司数据中心的服务器群为遍布全国的长距离、大口径、高压力的网络式油气管道输送体系提供信息化服务。对油气长输管网集中调控业务的信息化需求进行了分析,阐述了管网调运数据模型、高可靠高性能的工作流引擎、安全高效的自控数据接口、储运专业计算等关键技术的解决方案和应用情况。通过8年的建设和应用,管道生产管理系统较好地满足了管网调控业务的信息化需求,实现了对油气长输管网集中调控的信息化支持。