石化施工中转动设备振动故障分析及预防对策

石化装置转动设备振动故障是一种常见的设备故障。文章从现场施工角度，对转动设备振动故障的种类及导致故障的原因进行了分析。施工过程中，可基于设备振动故障波形及波谱测量结果，对导致设备振动故障的直接原因进行科学分析及判断，并针对性地采用现阶段已有的熔覆焊修复工艺、轴瓦装配工艺、激光对中设备、防松螺栓、内密封安装方法等措施进行振动故障预防及消除，实现在一个设备中修周期内振动故障发生率低于0.5%的目标。     

傅里叶变换在转动设备故障诊断中的应用

对转动设备进行状态在线监测,可以及时预测设备运行趋势,并发现设备存在的故障隐患。采用离散傅里叶变换对转动设备非周期振动信号进行频谱分析,与某些故障特征参数进行比较,可以准确找出转动设备的异常振动成分,判定设备的运行状态和完好状态,提高设备的服役水平。实际采集的信号分析验证了傅里叶变换在轴流泵故障诊断中具有较高的准确度,故障诊断的结果既简单直观又有效可靠,为轴流泵的检修方案提供了可靠的依据。该方法能够提高转动设备的检修效率,有效控制因故障停工带来的经济损失和风险因素。     

石油化工转动设备的振动故障分析

石油化工转动设备的机械振动是一种常见的故障。本文根据振动产生的原因来对石油化工转动设备来进行分析和研讨,从常见的震动故障类型和故障解决方式两方面进行分析探讨。这一类的机械故障诊断日益成为设备维修管理工作现代化的标志。     

振动监测技术在转动设备运行检测中的应用实例

通过检测案例介绍了振动监测技术在转动设备检测中的应用。该技术可及时发现设备故障及隐患,提高故障诊断效率,科学有效地掌握设备劣化的发展趋势。企业采取有针对性地实施设备维护、及时恢复性能等措施,可实现设备零故障管理,提高设备运行的可靠性,满足设备安全运行要求。     

石油化工转动设备无应力安装案例分析及应力检测和消除方法

讨论了石油化工工程转动设备的无应力安装问题,针对设备运行时产生的超规范振动、转子抱死等故障,分析了危害产生原因,并提出相应对策。     

苯乙烯车间屏蔽泵故障分析及优化方案

为降低苯乙烯装置转动设备的故障率,监测分析屏蔽泵运行状态和故障原因,并提出了一些解决措施,以促使该设备发挥作用,在化学原料加工中发挥重要作用,提高该设备利用率,以降低该设备故障,同时提出了一些优化方案,以促使该设备发挥作用。     

离心风机的振动原因分析及改进措施

用于石化企业的离心风机运行过程中出现的主要故障是振动幅度过大,易造成其零部件的损坏和停机等故障的发生,影响了设备的安全生产。文中分析了离心风机产生振动的原因,并提出相应的改进措施,实现了设备长周期的安全运转。     

用静止设备代替转动设备

石油二厂化工车间,根据生产过程的特点,对设备进行简化,用静止设备代替转动设备。详见表。用静止设备代替转动设备,操作简便,安全可靠,没有振动、磨损、抽空等现象;维修技术不如转动设备高,大大减少了维修量;省去电器设备,节省润滑油。但是,由于需要根据各自生产过程的特点,采取不同     

机械设备润滑与故障预防措施

化工企业机械润滑管理和设备的维护保养能够有效延长其使用寿命,预防故障提高化工企业的经营能力。本文分析了转动设备采取润滑措施的必然性,分析了化工机械润滑管理中存在的问题,提出了提升管理和加强维保的具体措施。     

浅谈化工转动设备的维护管理与保养

文章旨在实现化工转动设备的维护管理,提高化工转动设备维护管理的效率以及保养质量,结合化工转动设备维护管理的目标,促进石油化工设备的有效运转,并完善化工转动设备的有效性维护和保养,减少石油化工转动设备的接触,保证有着整洁性的外部环境。在化工转动设备的维护管理与保养中,就要合理的选择维修方法,确定系统预知维修方案,尽可能的全面完善预警防护系统,加强状态性的监测,并做好巡检系统的完善管理,科学性的分析故障。     

轴径振动与瓦壳振动相结合判断设备运行状态

测量转动设备的轴径振动或瓦壳振动及其增长趋势,参考相应的振动标准,可以判断设备的运行状态,但有些时候轴振和瓦振并不是同步增长,根据其中之一来判断设备运行状态,有可能造成误判和漏判。通过采用两种振动监测方式对烟气轮机振动进行测量和分析的实例,说明对于关键机组的监测,要同时测量轴径振动和瓦壳振动,才能准确判断运行状态。     

离心压缩机振动故障的分析和处理

本文中以离心压缩机振动故障为对象,分析振动故障的解决措施。     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

利用振动监测技术解决不对中故障一例

通过运用振动监测技术,对一台新安装的离心泵设备进行振动监测;经过三次监测,观察设备振动变化趋势,根据以往的设备诊断经验结合相关的振动分析知识,成功诊断出设备存在不对中故障.     

振动分析技术在设备管理中的应用

通过建立设备振动监测系统,运用时域、频域等数据分析技术建立设备故障模型。定期进行设备状态信息监测工作,及时发现设备潜在故障,减少非计划停机。     

加氢改质装置分馏塔底泵振动原因分析与处理

某石化公司加氢改质装置分馏塔底泵自投运以来,故障频发,尤其以振动超标、机械密封泄漏居多。通过分析该设备历次检修中的故障表现,应用相关理论知识进行推证,认为转子附加交变径向力和轴向力过大是造成故障的根本原因。在此基础上提出并实施了采取扩大平衡孔直径的解决措施,取得了显著的成效。实际应用结果表明:增大平衡孔的面积可以显著减小轴向力,从而有效解决泵振动大的问题。     

长轴液下泵的振动原因及解决

对长轴液下泵振动的原因进行了深入分析,结合施工管理及设备运行维护实践,解决了长轴液下振动的故障,实现了设备长周期安全运行。     

立式高压注水泵系统振动分析与整改

简述了立式高压注水泵的技术特点及振动故障情况，主要针对注水泵系统（电机及基础）振动故障进行分析与技术整改，通过对注水泵系统整改解决了振动问题确保设备运行良好。     

大型机组控制系统误报警,误联锁的原因分析

结合实例对大型转动设备中常见的几种由轴位移、轴振动引起的误报警、误联锁的原因进行了分析。     

改进热水泵运行状况

本文针对HPK-S65-250热水泵运行过程中出现断轴、机械密封泄漏振动等问题，通过分析采取合理改进措施，解决了困扰聚合反应的关键升温过程，从根本上解决了设备的实际故障、提高了设备动转率，保证了安全平稳生产。