大型化重整芳烃联合装置反应进出料换热器选型分析

反应进出料换热器是重整芳烃联合装置中关键设备,以某1.5 Mt/a芳烃联合装置为例,石脑油加氢、重整、异构化及歧化各装置反应进出料换热总回收热量占反应产物热量80%及以上,可大幅降低重整芳烃联合装置能耗。介绍了目前已投产的大型化重整芳烃联合装置中缠绕管式换热器和PACKINOX焊接板式换热器选用情况,缠绕管式换热器适用于大型化重整芳烃联合装置各反应进出料换热,1台即可满足各换热位置换热需求;PACKINOX焊接板式换热器适用于重整、歧化、异构化反应进出料换热,对于3.2 Mt/a及以上重整装置,可选用PACKINOX焊接板式换热器2台并联。     

双管板换热器在芳烃装置低温热回收中应用

芳烃联合装置中低温热源较多,但大多没有进行有效回收。其中一个原因是无论是用于发生低压蒸汽还是热水回收,如果采用常规的单管板式管壳式换热器,一旦管板和换热管之间的连接接头发生泄漏,泄漏的水分可能导致昂贵的催化剂和吸附剂失效,这将对芳烃联合系统造成极大的危害。双管板式管壳式换热器的应用提供了一种有效、可靠的选择。在特定的工况下,仅需增加较低的费用,采取有效的措施,即可规避泄漏风险,达到预期效果。     

RIC-200型C8芳烃异构化催化剂在国产化芳烃装置的工业应用

介绍了RIC-200型C8芳烃异构化催化剂在中国石化海南炼油化工有限公司600 kt/a对二甲苯大型国产化芳烃联合装置的工业应用情况。该芳烃联合装置全部采用国产化技术,RIC-200型催化剂首次应用在国产化异构化工艺中。工业应用结果表明：芳烃联合装置国产化工艺合理,RIC-200催化剂的异构化活性高,生成率为22..86％,乙苯转化率为27.40%,单程C8芳烃损失率为2.28％,表明RIC-200催化剂具有优良的活性和选择性,装置在110%的较高负荷下,可以满足多产对二甲苯的要求。     

半焊式板式换热器应用于氯乙烯冷凝装置的可行性

板式换热器在化工行业中的应用越来越广泛。半焊式板式换热器不但继承了板式换热器传热效率高、占地面积小、易维修、成本低等优点,而且比传统的板式换热器泄漏点大大减少,可以在有毒、有害、易燃、易爆介质的装置中应用,本文分析了氯乙烯装置中,半焊式板式换热器替代管壳式换热器的可行性。     

700kt／a级PX装置异构化循环氢压缩机组国产化开发及应用

随着PX装置不断地向大型化方向发展,压缩机也面临大型化的问题。文章以福建炼化有限公司700kt／a芳烃联合装置中的国产异构化循环氢压缩机组的成功应用为例,介绍了我们相关技术人员如何利用已有的工程技术经验,在确保压缩机组安全可靠的运行前期下,进行压缩机组国产化的开发及应用,发展我国民族工业,实现国家重大技术装备国产化的目标。     

全焊接板式换热器在1000万t级炼油装置的应用

全焊接板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、耐腐蚀、拆卸方便等特点。为解决常减压装置常顶换热器腐蚀问题,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在2012年检修中,将原常顶U型管式换热器替换为全焊接板式换热器,实现了全焊接板式换热器在1 000万t炼油装置的应用。经过一个周期的使用,大幅减少了常顶腐蚀泄漏的频率,收到了较好的使用效果。文章着重阐述了全焊接板换在本周期使用情况与存在问题,并分析了设备泄漏的原因,提出落实改进方案,同时提出了装置长周期运行的预防措施。     

板翅式换热器在抽提装置脱重塔上的应用

抽提装置脱重塔原用的板式冷凝器易泄漏、安全可靠性低、检修频繁。分析认为抽提装置脱重塔冷凝器采用板翅式换热器是可行的，并进行了设备的设计、选型和应用，通过应用表明，板翅式换热器具有换热效率高、结构紧凑、安全可靠性高等特点，并取得了良好的经济效益。     

1.5Mt/a超低压连续重整技术设计及工业应用

介绍了4套1.5 Mt/a国产超低压连续重整技术(SLCR)设计及工业应用情况。4套装置在主要流程设置、关键设备选型各不相同工况下,均一次投产成功,运行平稳。标定结果显示,装置各项操作参数均在设计范围内,设备运行良好,主要技术指标达到或优于设计值,催化剂磨损低,烟气排放满足环保要求。上述结果表明:SLCR技术核心设备反应器、再生器采用新型结构是成功的;进出料换热器选用焊接板式或缠绕管式均达到回收热量、节能降耗目的;加热炉设置余热回收可进一步回收烟气余热,降低排烟温度;主要技术指标芳烃产率、纯氢产率等均达到或优于设计值,4套装置的设计、建设和生产是成功的。     

大型板壳式换热器研制

板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备。板壳式换热器样机在兰州炼油化工总厂重整装置上使用 3年 ,效果良好。应用于克拉玛依石化厂重整装置的首台大型板壳式换热器顺利研制成功 ,填补了国内空白 ,同时也标志着我国焊接板式换热器的生产上了一个新台阶。     

用板式换热器回收低温余热

本文根据板式换热器的特性和工业中低温余热大量存在的现实阐明板式换热器是回收低温余热的最理想换热设备。并且还比较了日本和国产换热器用于热回收的经济指标,从而确定最高回收金额情况下的回收温度。     

用板式换热器回收低温余热

本文根据板式换热器的特性和工业中低温余热大量存在的现实阐明板式换热器是回收低温余热的最理想换热设备。并且还比较了日本和国产换热器用于热回收的经济指标,从而确定最高回收金额情况下的回收温度。     

浅谈乌石化百万吨大芳烃原料保障问题

一、大芳烃装置简介 乌石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置（简称大芳烃装置）．是充分利用本厂现有和潜在的芳烃资源以及疆内其他中石油所属石化企业提供的芳烃资源．在乌石化公司投资建设以对二甲苯（PX）为主导产品的芳烃加工基地之项目。该装置是世界上单系列最大的芳烃装置,引进了国际领先的UOP核心技术．集合了95％以上的国产现代化设备,     

催化裂化装置分馏塔顶换热器选用方案的比较分析

催化裂化装置分馏塔顶换热器选型对于分馏塔顶油气低温热量的回收以及气压机动力消耗的降低起到关键作用。以某2. 2 Mt/a重油催化裂化装置为例,采用PROII、HTRI等计算软件,对比了分馏塔顶油气-热水换热器采用固定管板式和折流杆式、BJ_(21)S型的传热效率、有效平均温差、压降等。结果表明:固定管板式换热器的压降更低,传热效果更优。针对固定管板式换热器的某些特殊部位,采用PVDesktop软件对其进行了热应力分析,结论是分馏塔顶油气-热水换热器采用固定管板式结构受力情况良好,制造难度更小,设备金属消耗量更低。为石油炼制企业延迟焦化装置、加氢装置等分馏塔顶油气冷凝冷却系统设备选型提供了参考。     

换热面积超万平方米板壳式换热器通过验收

由中国机械工业集团有限公司所属甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰科高新）自主研制开发的国产首台换热面积10500m^2高效节能板壳式换热器，于2009年12月中旬通过验收，应用于中国石油乌鲁木齐石化分公司1000kW／a芳烃联合装置。     

常压塔顶换热器的腐蚀泄漏和防护措施

近年来,随着加工原油中硫含量和酸值逐渐升高,原油劣质化程度不断加重,常减压蒸馏装置在运行期间,常顶换热设备经常出现腐蚀泄漏的情况。某装置的常压塔顶换热器主要包括碳钢材质的U型管式换热器、不锈钢材质的全焊接板式换热器、碳钢衬钛的固定管板式换热器等,对这些不同结构及材质的换热器的腐蚀泄漏及检修情况进行了总结,并对其优劣进行了对比分析,同时提出相应的防护建议和措施,以减缓设备腐蚀,确保装置长周期稳定运行。     

《石油机械》2001年报道重点

关注当前和长远热点技术装备的研制与应用,以提高效益、降低成本为中心,以总结推广“九五”期间国家级、省部级各类基金项目及科技攻关项目的科技成果,探索新世纪发展方向及我国“入世”后石油、石化机械行业应采取的对策为重点。 　　1.交流变频与直流电驱动钻机动力机组与电控设备国产化。 　　2.液压钻机、高移运性钻机、模块化钻机、套管钻机、连续软管钻机。 　　3小井眼钻机与小尺寸的硬地层钻头、单牙轮钻头、小容量固控系统。 　　4.新型钻井装备与钻具的研制与应用：超短半径径向水平井钻井装置、井下超高压增压器钻井装置、欠平衡钻井装置、轻便顶部驱动装置、盘式刹车与自动送钻的联合应用、井眼轨迹控制装置、随钻测量(MWD)装置和随钻测井(LWD)装置、新型井控系统;新型涡轮钻具与螺杆钻具、新型钻头。 　　5.深井、水平井、大位移井的管柱力学与失效分析。 　　6.深井、超深井采油设备研制与应用：低载荷高效率深抽泵、高温高扬程电潜泵、连续抽油杆、空心抽油杆。 　　7.注聚合物驱装置的国产化、聚合物回收和采出液的处理与回注技术装备的研究与应用。 　　8.稠油、超稠油及低渗透油田开采的新设备。 　　9.连续油管作业机、连续油管作业工具及高压力大排量压裂设备的研制与应用。 　　10.多相混输、液-液旋流分离原油预分离及污水除油工程化、井下油水分离器及膜过滤等超精细过滤技术装备研究与应用。 　　11.油田地面工程专用的储存、分离、加热、反应设备和各种管道及附属设备的技术改进、现场故障检测、分析与处理。 　　12.天然气的开采与应用设备。 　　13.海洋石油装备的国产化研究及浅海滩涂石油工程新设备、边际油田运载工具、移动式采油设备、先进的水下采油机具的开发应用。 　　14.炼化新型高效设备的研究开发：催化裂化旋风分离器、大功率烟汽轮机、乙烯裂解膨胀压缩机、螺旋折流板换热器、两段式大型苯乙烯聚合反应器、大化肥进口废热锅炉国产化、炼化污水回注技术、炼化生产过程先进控制与模拟技术。 　　15.原油蒸馏、催化裂化、延迟焦化和乙烯等生产装置的扩能改造：大型塔器、大型加氢反应器、高压加氢换热器、重整立式换热器、大型管壳式换热器、大型板式换热器、大型加热炉等设备的开发研制。 　　16.CIMS等现代制造技术、人工神经网络、专家系统、计算机仿真技术、现代控制、检测诊断技术在石油机械的应用;新材料、新工艺及新的表面防腐技术的研究应用。 　　欢迎踊跃投稿。国家级、省部级各类基金项目及科技攻关项目的稿件审查采用后将优先见刊,稿费从优。     

缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工中东高硫原油,常顶系统普通管壳式换热器碳钢管束、全焊接板式换热器SMO254材质板片均出现了腐蚀失效,影响装置的正常生产运行。在该部位应用了一台钛材高效单旋缠绕管式换热器,具有传热效率高、压力降小、运行稳定、耐蚀性与抗垢性能好等优点。在装置上应用情况表明,与普通管壳式、板式换热器对比,缠绕管式换热器使用可靠性、经济性等综合性能优于普通管壳式及板式换热器,具有较高的推广应用价值。     

新型板式换热器在三甘醇脱水装置中的应用

在三甘醇脱水装置中合理地组织工艺流程 ,选择工艺参数 ,用新型板式换热器取代传统的管壳式贫富液换热器 ,可以大大降低脱水装置的能耗、操作费用及总投资 ,取得较好的经济效益。本文结合工程实例对板式换热器应用在三甘醇脱水装置中的节能效果进行了介绍。     

板翅式换热器开发

阐述石油化工板翅式换热器的开发设计和制造技术进展。 高压板翅式换热器的开发 成功,提高了我国大型石化引进成套装置国产化的能力。产品成功出口美国,说明 国产板翅式换热器技术已进入世界先进水平。     

芳烃联合装置低温热利用与优化

芳烃联合装置因工艺流程长、循环量大、设备大型化等特点造成装置能耗较高,特别是吸附分离单元中作为对二乙基苯循环分离的抽出液和抽余液塔,两塔塔顶温度在100～200℃之间,拥有大量低温热,通过空冷冷凝会造成装置热量损失。某公司芳烃通过历年改造,实现了芳烃联合装置内部、芳烃联合装置与乙烯装置、公用工程装置和周围化工园区之间的低温热联合深度利用,装置能耗大幅降低,同时为炼厂低温热应用提供重要参考。