重整脱戊烷塔顶产品泵叶轮断裂的原因分析

针对重整装置脱戊烷塔顶产品泵叶轮断裂问题进行了分析,经对断裂处外貌特征、使用工况、工艺介质特性等各方面的分析,找出了故障原因,消除了设备隐患,保证了设备安全长周期运行。     

连续重整装置脱戊烷塔顶系统腐蚀原因分析

简述了某石化公司600 kt/a连续重整装置脱戊烷塔顶系统空冷器、后冷器管束陆续发生泄漏和失效报废事故,造成装置非计划停工。为了查清失效原因,通过宏观检测、涡流检测及超声波检测、腐蚀产物及工艺介质化验等技术手段分析,查阅相关文献资料,了解同类装置的故障案例及改进措施,认为铵盐结晶和氯化铵水解成盐酸的露点腐蚀造成了设备失效损坏。针对上述原因,从技术上和管理上提出了预防措施,通过将空冷器和后冷器管束材质升级、加强工艺介质氯含量控制、增加工艺注水注剂点和优化注水量、增加空冷器和后冷器旁路跨线等工艺流程改造、加强工艺防腐蚀效果监测等措施,延长了该系统设备的使用寿命,确保了连续重整装置的长周期运行。     

重整装置脱戊烷塔顶腐蚀分析及措施

针对中国石油某石化分公司1 Mt/a连续重整装置自2010年建成投产以来,在运行过程中出现的脱戊烷塔顶空冷器或后冷器频繁泄漏、脱戊烷塔塔盘堵塞,严重影响装置的长周期安稳运行以及炼油厂的氢气平衡等问题进行了分析,结合其他同类炼油企业存在的较多的类似问题处理经验,通过论证和技术分析,对存在的问题提出了增加液相脱氯设施、进料注水、注缓蚀剂、设备材质升级、加强工艺水氯平衡的调整、严格控制进料中氮、水含量等解决措施,经过5 a左右的运行,取得了明显的效果,为炼油厂的氢气平衡、高附加值芳烃产品的生产以及装置的长、稳、优运行创造了好条件。     

连续重整装置脱戊烷塔顶空冷器的腐蚀原因及对策

中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司1.4 Mt/a连续重整装置由于脱戊烷塔顶空冷器多次发生腐蚀泄漏,造成生产停工和设备维修。对氯及硫的来源、腐蚀机理和腐蚀原因进行了分析,针对腐蚀原因增加了脱氯罐、加注了缓蚀剂,并提出了塔顶挥发线注水冲洗、空冷器材质升级、加强设备腐蚀监测及优化预加氢工艺等防腐蚀措施和建议。     

连续重整脱戊烷塔顶空气冷却器的腐蚀及防护

针对某炼油厂连续重整装置脱戊烷塔的空气冷却器腐蚀,首先根据脱戊烷塔顶回流罐气体的分析数据,排除了NH4HS腐蚀的可能性;其次通过对工艺操作过程分析以及借鉴其他石化企业的腐蚀防护经验,确认氯化铵在空气冷却器内部沉积是脱戊烷塔顶空气冷却器A205腐蚀的原因;最后根据工艺条件和现场原料油、补充氢的分析数据进行了氯含量核算,并依据核算结果制定了防护措施:(1)脱戊烷塔顶挥发线注水,注水量约为塔顶流量的1%;(2)监测脱戊烷塔顶回流罐排出水的pH值,如果pH值低于6,在脱戊烷塔顶挥发线增注缓蚀剂。     

轻烃泵机械密封失效分析及解决措施

目前，国内石化企业用于轻烃泵轴的机械密封使用效果虽不尽相同，但其寿命及可靠性远不能令人满意。即使是同一台泵采用同样型号的密封构件，其使用寿命也相差较大，有3个月以上、1个月甚至几天，还有的泵一启动轴封便出现异常泄漏。轻烃泵轴封的失效形式很多，泵抽空时机械密封失效便是其中之一。文中结合多年从事机泵维修工     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

输油主泵机械密封失效原因及对策

对输油主泵机械密封失效故障,进行了分析,提出对策进行改造,改造后使用效果明显。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

高危介质泵机械密封及其失效原因

针对机械密封的结构、原理以及优缺点进行了简要的阐述,在此基础上对高危介质机械密封的失效原因进行了分析研究,并有针对性的提出了相应的解决措施以供参考。     

气分装置脱丙烷塔进料泵机械密封失效原因及应对措施

胜利油田石油化工总厂8万吨／年气体分离装置生产中处理的介质具有易燃易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点。其原料是总厂重催液化汽．主要产品是丙烯．副产品有碳四、丙烷、戊烷等。该装置脱丙烷塔进料泵（P-201／1,2）利旧．是由长春水泵厂生产的多级、单吸、两端支承式离心流程泵,     

泵用机械密封失效原因分析与预防措施

本文介绍了机械密封工作原理及结构组成,重点分析了泵用机械密封失效原因,提出防止机械密封失效的措施。     

水环式压缩机机械密封失效原因分析及解决措施

在化工流程中水环式压缩机的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起机械密封失效的因素很多,比如:设计和制造的问题、密封选型和安装的问题、设备本身存在的问题以及运行和使用的问题等。重点探讨分析了机械密封失效的原因,采取的应对措施,确保装置的可靠运行。     

丁烯-1泵机械密封失效原因分析及改造

对丁烯-1泵机械密封频繁失效泄露故障进行原因分析,得出丁烯-1泵输送介质属于轻烃类再加之介质易气化。机械密封动静密封面温度升高,介质气化致使密封面润滑不良,动静密封面干摩擦最终引起机械密封失效。分析确定机械密封选型不当,重新选型后进行改造,彻底消除了机械密封的故障。     

碱泵机械密封失效分析及对策

裂解车间的ＧＡ 2 0 3泵是ＤＡ 2 0 3塔的塔底循环泵 ,它将经裂解气碱洗过的浓度仍较高的碱液输送到塔顶再循环使用。该泵在开车初期运行状况较好 ,但在运行一段时间后常发生泄漏 ,维修频率上升 ,增加了维修费用和产品成本 ,影响了装置的长期稳定运行。1　基本情况该机泵介质为 2 0 %的ＮａＯＨ碱液 ,温度 4 5℃ ,入口压力 0 9ＭＰａ ,出口压力 1 2ＭＰａ。机械密封为内装单端面非平衡式密封 ,自冲洗 ,弹性元件为弹簧 ,辅助密封元件为聚四氟乙烯Ｏ型圈 ,结构见图 1。将失效的密封部件解体后发现 :①动环和静环摩擦副表面无划痕 ,表面粗糙度…     

双螺杆泵机械密封失效分析及对策

螺杆泵为容积式泵,压力变化时排量恒定,适用于输送高粘度油品,运转平稳,效率较高。但近年来某油田重质原油外输系统的螺杆泵故障率不断升高,本文通过对运行的双螺杆泵的分析调查,找出了原因,制定了相应的解决措施。     

脱戊烷塔顶空冷器腐蚀与防护

介绍了中石油大连石化分公司催化重整装置脱戊烷塔顶空冷器出现的腐蚀问题及采取的措施,分析认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中存在过量的氯、硫,操作失误以及补氯过量等。对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

机械密封失效原因探讨

分析了机械密封失效的各种原因，并针对失效原因，提出各种相应措施。     

泵用机械密封失效的原因与防止措施

从机械磨损、热损伤、腐蚀、零件失效等方面对化工反应装置中泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止机械密封泄漏失效的措施。     

酚水循环泵失效的原因及解决方法

本厂某生产工序中,需将粗煤气送入径流洗涤器,由洗涤酚水把粗煤气中夹带的粉尘和焦油等杂质除去,以保护主变炉和预变炉中的催化剂。洗涤酚水一部分从液态产品中分离而来,另一部分来处径流洗涤器的底部,并经分离后用循环泵循环打入径流洗涤器。由于洗涤酚水的主要成分是酚水,含有CH4、C2H6、H2、N2、CO、H2S、H2O及轻油组分,浓度为3.5～4g/L,工作温度为80～90℃,压力为3.0～3.4MPa,因此对循环泵的性能要求很高。1失效形式及特点循环泵自1998年开车以来,一直不能正常运行,直接影响主变炉、预变炉催化剂的质量和后续工段大型换热器的正常…