美国OIL WELL公司非标准抽油泵综述

<正> 美国油井供应公司生产八种非API标准的异型抽油泵。 1.套管抽油泵 套管抽油泵为油井公司生产的常规型抽油泵,适用于大容量油井。与API型抽油泵及我国抽油泵相比,该泵的主要特点是:井液经套管直接流到地面,不     

防砂防堵管式抽油泵的研制与应用

针对出砂油井和作业现场客观条件较差，造成管式抽油泵在工作过程中出现的砂卡、砂堵死固定阀等问题。研制与开发了防砂防堵管式抽油泵。该泵按照API标准设计，现场应用效果好，解决了出砂井及井下其它异物造成泵卡、固定阀被堵死而经常作业的问题。延长了检泵周期。提高了抽油泵的使用寿命。     

25mm长柱塞短泵筒管式抽油泵的研制与应用

针对长庆油田超低渗区块低产井存在的泵排量大与单井产液量低不匹配的问题,以及25 mm实心柱塞抽油泵存在的结构复杂,油流通道曲折,泵筒加工难度大、成本高等问题,研制了25 mm长柱塞短泵筒管式抽油泵。该泵主要由泵筒总成、柱塞总成和进油阀总成3部分组成,采用长柱塞短泵筒,游动阀全部外置于柱塞上端的结构,解决了抽油泵柱塞开式阀罩断裂的问题。现场试验结果表明,该泵结构合理、可靠性高、易于加工,在日产液量小于2 m3的低产液井中使用该泵可提高泵效6.33%,同时还可以降低能耗,延长抽油泵的使用寿命。     

小泵径杆式抽油泵的研制与应用

针对油田小泵径管式抽油泵修井检泵作业需起出油管柱的问题,研制了一种长柱塞短泵筒结构的小泵径杆式抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒、双坐封结构、弧面结构的密封座环、双游动阀下置、碳化钛阀球和碳化钨阀座等技术方案,解决了小泵径杆式抽油泵的结构设计和可靠性问题。现场试验结果表明:小泵径杆式抽油泵一次性下泵坐封成功率100%,能满足低产液井使用要求,同时还可降低修井检泵作业劳动强度,减少修井占井时间对原油产量的影响,节约生产成本。该抽油泵解决了排量大与单井产液量低的矛盾,可适用于低渗透油田低产井原油的开采。     

API整筒管式抽油泵下入深度和允许加尾管重量的计算

API整筒管式抽油泵工作时,泵筒承受筒内液体压力和轴向载荷,产生经向扩张。本文介绍了应从第四强度理论对API整筒管式抽油泵泵筒进行强度计算的方法,利用古德曼图及有关图表可求出泵的下入深度和相应的允许尾管重量。这种计算方法简便,为推广使用API整筒泵提供了有利条件。     

柔性连接水平泵注采一体化工艺研究与应用

注蒸汽热采降黏是用于稠油、超稠油油藏开发的主要方式,对于蒸汽吞吐热采井举升一般采用有杆 泵注采一体化技术,实现一趟管柱注汽、转抽生产,达到减少热损失、提高产量、减少作业费用的目的。现有常规注 采一体化工艺因受油井井斜、产出液黏度影响,在大斜度井、水平井中应用存在抽油杆柱缓下、抽油泵易卡泵不能 正常举升生产问题;因抽油泵下泵深度受限,造成沉没度小、中后期供液不足,降低了轮次周期产量。文章提出了 以柔性连接水平泵为核心的注采一体化新技术,通过研究双级异径柔性连接柱塞、开式悬挂串联泵筒结构的注采 一体化水平抽油泵,配套井口悬挂注采一体化转换技术,实现有杆抽油泵下深到水平段注汽、转抽、生产,最大限度 提高注蒸汽吞吐周期产量。现场应用效果表明,该技术实现了抽油泵下深到水平井 Ａ靶点生产,在减少蒸汽注入 量条件下,能有效延长轮次生产周期及产液量,为注采周期较短的中浅层稠油区块的大斜度、水平井注采一体化生 产提供了举升新技术。     

胜坨油田抽油泵失效调研与改进

针对胜坨油田有杆泵井检泵周期比较短的突出问题,进行了两次有杆泵井失效原因调查与分析。指出抽油泵工况变差、地层出砂日趋严重、产出液腐蚀性强、润滑介质发生变化、泵的材质和处理不适应工作介质,以及泵的部分结构设计不合理是有杆泵井的主要失效因素。在此基础上,改进了常规抽油泵的部分结构、材质和表面强化工艺。改进后抽油泵的防腐和耐磨能力明显优于常规抽油泵。针对试验中出现的新问题,又完成了二次改进。     

三元复合驱软柱塞分段抽油泵设计及试验研究

由于三元复合驱机采井结垢严重,导致检泵周期比常规水、聚驱大幅缩短,给机采井检泵作业带来了巨大的压力。在分析三元复合驱抽油机井的应用现状的基础上,研制了一种新型软柱塞分段抽油泵。该抽油泵具有软柱塞的防卡性能和分段举升的逐级分压能力。通过在模拟井上进行软柱塞分段抽油泵防卡、分段举升模拟试验,该泵具有较强的防卡能力和逐级分压能力,能够满足现场举升要求,对进一步延长三元复合驱的检泵周期具有重要的意义。     

长柱塞式防砂抽油泵原理与应用

在出砂油井上,常规抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,设计了长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的长柱塞式防砂泵。将该泵与常规抽油泵的工作原理进行对照,说明了其结构特点和工作原理。通过对几口典型井例的分析,指出了该泵的适用范围及注意事项。该泵已成功应用２５０多井次,延长出砂油井免修期二倍,降低了生产成本,为提高经济效益提供了一种有效的生产工具。     

抽油泵基础件的防腐问题

<正> 从近年出版的API Spec11AX可知,深井泵及其组件仍以九种无衬套杆式泵为主,两种管式泵为辅,计十一种基本泵型,并无大的变化。但是目前美国一些抽油泵制造厂家(OILWELL,AXELSON,EMSCO,H-F,MENARCH等)经过长期生产实践和对腐蚀机理的研究,对井液腐蚀介质的分析、对比、分类,了解了不同材质对不同腐蚀介质的适应性,摸索出一条较为完整的、科学的油井抽油泵防腐途径。对泵的基础件如泵筒、柱塞,主要件如凡尔球,凡尔座、凡尔罩等的结构、材质、热处理、制造工艺等进行了较大的改进,其目的是针对不同井深、井况条件,提高抽油泵基础件及主要件的耐腐蚀性,以达到满足用户要求,降低成本,增加效益的目的。     

沈阳采油厂出砂井防泵漏技术研究与应用

沈阳采油厂部分区块油井出砂严重,在油井生产过程中,多种原因可能导致抽油泵凡尔关闭不严,在抽油泵活塞下行时,高压高速液流携带砂粒通过时,产生较大的水力切割作用,导致严重的泵阀刺漏.针对该问题,开展了防泵漏工艺技术攻关,成功开发了流线型无磁防漏固定凡尔总成,为解决长期困扰沈阳采油厂的出砂区块油井泵阀刺漏的问题找到了新的途径,延长了检泵周期与油井的稳产期,增加了油井的生产时率,同时减少了作业对油井的污染,对解决出砂井泵阀刺漏是一种切实可行的工艺.     

防气抽油泵防气原理研究

分析了在高油气比的井况条件下,抽油泵在抽汲过程中,泵内液体和气体的体积变化,以及影响抽油泵泵效的原因.提出防气泵的防气功能在于清除余隙内的游离气和尽量减少余隙液体中的溶解气.提出了一种既大幅度提高泵效、成本低廉又彻底解决了"气锁"的新型防气抽油泵,并介绍了该泵的工作原理及基本组成.     

封闭式负压抽油泵的研制与应用

封闭式负压抽油泵是一种运用全新设计理念研制成功的新型抽油泵,与普通抽油泵相比,其明显区别是没有固定阀,进液孔在泵的侧壁。其显著优势是进液通道较大,产液入泵较易,有利于稠油井生产;阀漏失几率较小,泵的使用寿命较长。室内及现场试验表明,该泵对稠油井、易出砂井有较强的适应性,可有效提高长停井措施有效率,延长油井免修期,提高稠油井产液量。     

电动潜油往复泵下泵深度设计方法研究

电动潜油往复泵无需利用抽油杆将地面能量传输到井底，适用于定向井、深井和低产低效井。电动潜油往复泵与常规抽油泵的结构不同，因此分析各种参数对该类泵的影响并给出合理下泵深度设计方法是推广该举升方式时亟待研究的重要问题。参考常规抽油泵的泵效公式定义了电动潜油往复泵的泵效，分析了该类泵泵效的各种影响因素，最后给出了下泵深度的设计方法，用一例井的数据进行了计算，证明了该方法的可行性。     

柔性金属抽油泵及在冀东油田的应用

本文分析了冀东油田有杆泵举升的技术难题,介绍了柔性金属抽油泵的结构组成和技术原理,分析了其技术特点。该泵在冀东油田进行应用,尤其在出砂井及大斜度井方面效果显著,大幅度提高了泵效,延长了检泵周期,减少了相关作业费用。     

偏置阀式稠油抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在斜井和稠油井中抽液存在下行阻力大、下行困难和泵效低以及因井斜造成杆柱磨损等严重影响油田正常生产的问题,研制了偏置阀式稠油抽油泵。该抽油泵采用等径刮砂柱塞、球阀弹簧自动复位和偏置进油阀结构,克服了现有液力反馈式稠油抽油泵的缺点和不足,而且具有下行阻力小、进油流道大、流程短、吸入性能好、阀球关闭及时、防砂卡和减磨等特点。500余井次的现场应用表明,该泵比常规泵泵效平均提高5%~10%,检泵周期延长8个月以上。     

水平井泵挂加深方法研究与应用

为了避免油井抽油杆偏磨,水平井抽油泵主要下在直井段,然而抽油泵普遍存在下泵浅,油井产能无法发挥的问题。为此,开展水平井抽油泵泵挂加深方法研究非常必要。通过理论计算井斜角与凡尔关闭时间,确定抽油泵泵深对井斜角的适应性。通过理论计算给出水平井抽油杆扶正器优化结果,为水平井防止偏磨措施提供了理论支撑。通过开展导向泵试验和常规泵加深试验,降低了井底流压,有效提高了试验井产量,共创经济效益199.1万元。     

小排量环形柱塞杆式抽油泵的研制与应用

针对低渗透深抽井常规抽油泵存在供采不平衡、泵效低及泵漏失量大等问题,研制了小排量环形柱塞杆式抽油泵。该泵采用环形柱塞及出油阀外置结构,解决了泵阀结构对柱塞尺寸的限制问题,使泵径可以减小到满足排量要求。采用双泵筒配合环形柱塞结构可以减少抽油泵的漏失量,泵工作时环形液流在泵内产生漩流,可以有效防止泥砂在进油阀处的沉积。现场应用结果表明,环形柱塞泵密封效果好,漏失量小,对于日产液不大于2m~3的低产井,环形柱塞泵的平均泵效是常规抽油泵的3倍。小排量环形柱塞杆式抽油泵满足低渗透含砂油井高效长久的开采需要。     

可捞式双固定阀抽油泵的研制与应用

针对单固定阀抽油泵常因固定阀失灵而进行油井非周期性的检泵作业等系列问题, 研制了可捞式双固定阀抽油泵。该泵是在普通泵的基础上, 增加了可捞式固定阀和固定阀打捞器。可捞式固定阀的阀体紧紧地坐在支撑短节内, 工作过程中阀体不能上下运动, 这样既不会损坏阀体, 又可以保证油井的正常生产。双固定阀避免了因单阀失灵后造成的油井检泵作业, 大大降低了作业成本。此外, 该泵维修简单, 其中只需更换橡胶密封圈和阀球后可再使用, 更换部件少,修复率高。可捞式双固定阀抽油泵在格鲁吉亚国家油田十二区块 85井次的现场应用中, 平均每口井的检泵周期延长 0. 85倍, 共节省各项费用 175 .8万元。     

抽油井液压补偿泵的研究

针对中原油田泵效偏低,尤其是深抽井的低泵效情况提出了以提高泵的充满程度为目的的液压补偿泵课题研究。详细分析了影响泵效的因素,展开了方案设计,经反复论证后选定一种结构方案进行了设计、加工、整改、室内试验及现场试验,完成了液压补偿泵的研制及其锚定技术研究,研制出主要由抽油泵、液压补偿泵、锚定器组成的液压补偿泵采油配套技术。抽油泵液压补偿泵采油技术利用上下冲程过程中油管的自然伸长和缩短,增加补偿泵腔内瞬间压力,强行打开抽油泵固定阀,增加抽油泵充满程度,提高泵效。现场37井次试验数据表明,设计原理新颖,结构合理,与抽油泵同步工作,不需要专门作业,能有效增大普通抽油泵的充满系数,提高泵效。