胜利油田水力自动调压节能注水技术

正针对注水井层间注水压差大、低渗井压力不足、高渗井节流浪费严重等难题,胜利油田石油工程技术研究院成功研发了水力自动调压节能注水技术。该技术不用增加新能源,通过差压活塞自动调压装置和水力螺杆调压设备,将高渗层、低压井的富余能量向低渗层、高压井转化调配,对高低渗层、高低压井之间的注水压力进行重新分配,实现层间能量合理转化,从而提高层段注水合格率,达到节能降耗的目的。水力自动调压节能注水技术在胜利油田进行了11井次的应用,成功率100%,日节电5 087kW·h,高     

井下油水分离回注水液控阀装置研究

以曹妃甸区块为代表的海上油田进入高含水阶段,采出液含水率高,地面水处理流程压力大,从而造成油井的限流、减产。通过井下油水分离工艺,可以提高产出液含油量,增加产量。回注水调控装置作为油水分离工艺的核心部件,原固定水嘴阀及电控阀回注水装置存在无法调节或稳定性差的缺点。研发了一种液控阀回注水装置,该装置通过液控管线进行控制,可以实现回注水的精细、稳定的调节,同时能够满足大排量回注水的需求。通过优化设计,关键结构的尺寸达到最优化。经试验表明,该阀换向压力稳定,换向可靠。解决了油水分离回注水调节的关键技术难题,提高了整体工艺的可靠性。     

低渗透油田注水系统节能效果分析

大庆油田第九采油厂的多数区块属于低产、低渗透油田。论述了在油田开发中，低产、低渗透油田注水系统的特点及存在的问题。介绍了第九采油厂依据各油田开发的不同特点，形成了一系列适合不同规模、不同油藏特点的注水工艺配套技术，围绕节能降耗推广了注水压力系统及管网优化、注水泵节能改造、大排量5S柱塞泵的应用等多项配套工艺技术，使注水单耗呈逐年下降的趋势。     

油田高压注水系统恒压注水技术研究

油田高压注水系统实现恒压注水自动控制，优化了注水工艺，最大限度发挥注水生产能力，节能效果显著，社会效益巨大，值得推广。推广变频调速技术的应用，特别是高电压大容量变频器应用的研究与推广是油田实现经济增长方式转变的必然要求。     

同心管分层注水管柱研究与应用

哈国让那若尔油田层间矛盾较为突出、注水水质差、地质要求的注水量大（属大排量注水，全井最大注水量700m^3／d），原分注管柱不能满足该油田分层注水的要求。因此，开发了新型的同心管分层注水管柱。现场应用表明，该管柱施工成功率100％、配注合格率高，有效期长，已成为该油田实施分层注水的主要管柱。     

油田离心注水泵站系统效率分析及节能对策

根据胜利油田注水系统效率及能耗调查, 分析了电动机、注水泵、注水管网等各分系统的能耗现状, 提出了实现注水系统节能降耗的对策: (1) 电动机更新和增容改造, 包括通风冷却系统、轴承结构、鼠笼转子断条结构和绝缘等的改造, 对电动机振动、噪声、温升、接地、三相不平衡、电刷火花等运行故障及时处理; (2) 选用高效大排量性能优良的离心式注水泵, 对离心泵实施拆级改造、增容升级改造和阶梯泵改造, 注水泵站采用变频技术及设备在线检测; (3)实施泵站注水管路节能技术, 包括吸水管路采取焊接连接, 注水管网管径的优化设计, 注水管内壁做涂料防腐处理, 实施分区注水和合理改造注水管网等。     

节能降耗技术在濮城油田的应用

注水系统耗电占油田总电耗的40%以上,濮城油田经过多年的实践和探索,通过对高压离心泵进行减级、高压离心泵与柱塞泵合理匹配、更换大排量离心泵等措施,减小了注水泵出口压力与注水干线压力之间的差值,从而提高了注水泵机组效率。将原来三个独立的注水系统进行连通,注水压力得到平衡,从而提高了整个注水系统的综合效率;在污水处理系统方面,通过推广变频节能技术、优化工艺、减少接替流程等措施,均取得了较好的效果。     

压流双控自动注水泵站系统研究

为了实现注水泵站的优化运行,降低注水单耗,实现系统节能,研发了PCP技术设备,在PCP的基础上进一步研发了SPCP压流双控自动注水泵站系统。该系统采用增加前置泵低压变频调节,利用离心泵串联的特性变化以及仪表检测、自动化控制等技术手段,由双置增压泵,通过变频调速器和控制柜,分别控制增压泵流量和压力,从而控制注水泵出口流量和压力,达到压力、流量双控的目的,实现了油田的自动化注水,提高了注水效率,降低了电能消耗。实践证明,该系统与采用高压变频器相比,可以提高泵效,每天节约用电5959kW·h。     

水气交替注入工艺研究及在渤海油田应用

为了减少渤海油田采出气的浪费,实现节能减排目标,合理利用剩余采出天然气,改善油田开发效果,对绥中36-1油田回注剩余采出气工艺方案进行了研究。水气交替注入工艺管柱可以实现同一防砂段内交替注水、注气的多介质注入和在不同防砂段内的水气分层注入,从而达到更好的驱油效果。同时在注气通道增加了防返吐装置,在满足大排量注入要求的前提下,保证了生产安全。该工艺技术已在渤海油田取得成功应用。     

江汉油田王场注水系统的节能改造设计

在详细了解王场注水系统现状及对其能耗的分析后，积极稳妥地采用高效大排量注水系及采取“整体降压、分区分压、合理搭配、局部增压”等节能改造措施，从而可有效地降低注水用电单耗。该系统建成后，便注水平均单耗电由原来的7．2kW·h／t降为6．2kW·h／t，年节电达到419．75×104kW·h，具有显著的社会经济效益。     

地层破裂状态下实施大排量污水回注技术研究

秘鲁1AB/8区块强天然水驱、特高含水老油田回注水量为170000m³/d,为了减少产出水的巨额投资,优选深部Pozo水层及Vivian油藏边部作为污水回注层位.这样既满足了环保要求,又可容纳大量回注污水.减少回注水中固体颗粒及残余油含量、增加注水射孔层段和射孔密度、减少注水管柱压力损失,可以保证大量污水回注的可持续性.根据计算的地层破裂压力,采用12～17.2MPa的井口注水压力可使注水地层破裂.对6口回注井实施大排量污水回注试验,单井注水量均超过6360m³/d.监测数据显示,地层在破裂状态下实现了低压大排量污水回注,提高了单井回注量,减少了设备投资.污水回注优化方案取得了良好的应用效果和经济效益.     

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。     

吉林油田新Ⅴ区块注水压力高原因分析及对策

对吉林油田新Ⅴ区块注水压力高的原因进行了分析。经研究发现 ,注水压力上升的主要原因是粘土膨胀、机械杂质、胶质及沥青质等造成的地层堵塞。另外 ,钻井泥浆污染也是造成注水压力升高的原因之一。对区块实施“热酸复合型地层强化处理技术”和大排量洗井等措施后 ,注水压力和启动压力都有了明显下降     

吉林油田新V区块注水压力高原因分析及对策

对吉林油析V区块注水压力高的原因进行了分析。经研究发现,注水压力上升的主要原因是粘土膨胀、机械杂质、胶质及沥青质等造成的地层堵塞。另外,钻井泥浆污染也是造成注水压力升高的原因之一。对区块实施“热酸复合型地层强化处理技术”和大排量洗井等措施后,注水压力和启动压力都有了明显下降。     

注水系统优化运行效果分析

水驱油田中,油田注水是完成原油生产任务的重要措施,同时也是油田生产能耗大户,采油七厂油田注水耗电占总生产能耗的25.4%,如何实现注水全过程的优化运行是注水系统节能的关键。通过近几年注水系统各个环节优化运行的效果,总结出注水系统节能优化是一个系统的全方位立体工作,需要从注水系统五个方面进行深入的分析研究,加强注水结构调整,控制油田低效无效循环,积极探索应用节能新技术,降低注水站、管道能量损失,加强优化运行管理,分段分面有针对性地采取有效的节能措施,实现动态优化运行,最大限度降低注水能耗。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

惠州25-8油田井下自流/助流注水工艺实践

针对惠州25-8油田主力油藏L30up层地层能量下降过快,水体能量供应不足,而目前该油田无注水地面设备及管网设施,无法实现注水开发。文章根据油藏地质分析及水质配伍性研究成果,利用油田现有油井转注,打开L30up层上部的水源层,采用采上注下的工艺,设计开发了Y管自流/助流注水工艺和罐装电潜泵自流/助流泵注水工艺方案,满足大排量自流注水或助流注水过程中温度、压力、流量的监测,以及对注水量的控制和控制线缆的保护等要求。现场应用情况表明:油田实施自流/助流注水后注水受效明显,降低了油田开发成本,提高了油田水驱开发效果。     

水力自动调压装置在非均质油藏的应用

水力自动调压装置应用于注水不平衡的非均质油藏,通过装置的自动调节,低压注水井多余的能量转移到达不到配注要求的高压注水井,实现区块均衡注水,从而解决注水井欠注的问题.同时还具有较好的节能效果.该装置与堵水、调驱等增产工艺联合应用,解决了高渗透层被封堵后措施井注水不平衡的问题,可提高区块的注水效率,对区块调整注水方案和稳油...     

双头单螺杆泵与圆截面钢质连续抽油杆的配套应用

针对油田生产对于大排量、高扬程采油设备的需求,文章提出了双头大排量单螺杆泵与圆截面钢质连续抽油杆配套使用的方案。与单头单螺杆泵相比,双头单螺杆泵具有大排量、高扬程、高泵效和长寿命等特点;圆截面钢质连续抽油杆具有减少与油管间磨损、降低失效率、提高油井产量等特点。文章介绍了该工艺在油田现场的应用情况,实践证明,该工艺实现了大排量、高扬程采油生产的需求,具有适应井液范围广、减少能耗、降低作业费用等优越性,拓宽了螺杆泵和连续抽油杆的应用领域。     

浅谈国内注水系统的节能措施

文章主要从提高注水设备效率、调节注水运行参数、强化注水系统运行管理机制和应用新技术、新设备等4个方面概述了现今国内油田注水系统的节能措施，简述了各种节能技术的应用效果。提出了注水节能的几点建议，如进一步研究注水系统运行参数的调节、调节电机输入端电压、合理分布管网及注水井、努力提高注水泵本身效率等一些措施，期望能更有效地对注水系统进行节能。