延长油田污水处理工艺升级改造研究

通过对延长油田2014—2017年污水处理工艺调研发现,水质指标是影响油田高含水开发阶段污水处理工艺的关键因素。经污水处理站处理后的水质中悬浮物含量、腐蚀速率、SRB菌含量、铁细菌及硫化氢含量均超出B2水质指标,若油田将此类未达标水回注,一方面引起油田注入与油藏开发效果不佳,徒增开发成本;另一方面还将引发注水站及注水管网与管柱的腐蚀,油田生产安全隐患系数增加。在室内分析此污水处理站进站水质特点,筛选改性药剂和净化药剂,将污水处理工艺现状与现场测试数据相结合,比较不同方案的经济效益,制定了"两级除油+化学混凝+逆流沉降+多层滤料过滤处理流程"的污水处理工艺升级改造方案。依托成熟和先进的新技术与新工艺,使得处理后污水水质符合SY/T 5329—2012规定的B2级水质指标,确保污水处理安全达标并满足原油生产的可持续性。     

新时期油田聚合物驱采油污水处理药剂及工艺研究

本文以油田聚合物驱采油污水处理为切入点,就新时期环境下其采油污水的具体处理药剂与工艺,做细致的探讨研究,期望为有效解决原油开采中的污水处理问题,提升聚合物驱技术的运用成效,提供有益的参考。     

濮城油田预氧化污水处理工艺的优化与应用

预氧化油田污水处理技术在国内各大油田均有应用,其药剂体系发展比较成熟,只是污水处理工艺各有不同。濮城油田污水处理从源头收油工艺到药剂混合工艺、沉降工艺、过滤工艺、排污工艺及自动化工艺都得到进一步优化,使工艺与技术配合更加科学合理,处理后污水各项水质指标均有较大提高。改造后的预收油罐,除油效率可达95%以上,除悬浮物效率可达60%以上,预氧化剂加注点经过优化改造后,处理后污水中铁的质量浓度由改造前的0.8 mg/L下降至改造后的0.3 mg/L,悬浮物的质量浓度平稳控制在3 mg/L以下,腐蚀速率控制在0.076 mm/a以下,使水质稳定性同步提高。     

油田联合站污水处理工艺及优化

在原油开采的过程中,不可避免的会产生大量的污水,对污水进行有效的处理措施是保护环境的重中之重。针对油田联合站内的污水处理问题,首先对目前常见的污水处理方法进行介绍,分析目前污水处理过程中存在的主要问题,并提出有效的优化措施,为提高污水处理效率奠定基础。研究表明:目前污水处理过程中存在吸附装置和沉降装置不稳定等问题,从而造成污水处理过程的效率不高,因此,应从完善沉降系统、优化过滤设施、加强水质监控以及加强新工艺方法应用等多个角度出发,对整个污水处理工艺进行优化。     

轮南油田污水处理系统问题分析及对策

为降低轮一联污水处理水质悬浮物含量,对污水处理设备、沉降段、过滤段工艺的出水水质、处理状况进行了分析,找出存在的问题及解决对策,制定了可行的技术路线。通过增加连通改变工艺流程,采用自然沉降、混凝沉降、核桃壳、两级双层滤料过滤技术,同时优化药剂配方和调整工艺处理条件,将反冲洗剂更换为更高效的油乳化剂,滤罐反冲洗效果明显,使处理后的水质悬浮物指标有了很大改善,提高了水处理系统的稳定性,降低了处理费用,满足了油田开发需要。     

喇嘛甸油田污水处理工艺的改进

针对喇嘛甸油田已建污水处理工艺存在问题和不足,对其沉降工艺和过滤工艺进行技术改进。沉降工艺改进包括收油工艺技术的改进和气浮固液分离技术的应用两部分;过滤工艺改进包括石英砂过滤工艺改进和核桃壳过滤工艺改进两部分。通过新技术、新工艺的应用,使采油六厂污水处理工艺的适应性有了整体的提升,达到了大庆油田公司考核指标的要求,有效保障了污水回注水质。     

新疆油田SAGD循环预热采出液处理

SAGD循环预热采出液具有温度高、携砂量大、油水乳化严重、乳化类型复杂,循环液中含有大量的带负电的微小泥质颗粒,使得SAGD采出液产生静电排斥稳定结构的双重稳定的特性,常规处理工艺和药剂体系很难将原油和污水处理达标。采用复合净水剂除油+微混凝处理工艺对循环预热采出液进行处理,同时使用热化学沉降处理老化油,在沉降72 h后,出水含油、悬浮物均稳定在200 mg/L以内。现场试验总体效果较好,在不需要调整现有工艺的条件下,基本能够满足现阶段循环液处理要求。     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

三高原油复式沉降工艺

随着油田开采进入中后期,各种驱油和采油措施的实施,使进入原油处理站的原油物性越来越复杂,本文所讨论的盘二联站的原油属于"三高"原油,更不易分离。针对以上问题,讨论了如何通过流程改造,延长原油在沉降罐中的沉降时间以及提高原油沉降的温度,实现"三高"原油净化高效、低成本和达标处理的目的。     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

稠油污水处理工艺参数和运行管理优化

新疆油田红浅稠油污水处理系统在运行过程中出现了前端来水性质不稳定,工艺参数、设备运行周期不能满足现场生产的需要等问题,导致污水处理效果不稳定。为了保证原油处理系统平稳运行,在稠油处理站采取了提高来油温度、控制沉降罐油层厚度、对破乳剂的加药浓度进行优化、加强原油沉降罐的排泥等措施,使处理后的污水含油低于700 mg/L。工艺管理部门有针对性地制定了《红浅稠油污水处理系统运行检查大表》和《红浅稠油污水处理系统节点参数表》,对红浅稠油污水处理系统的工艺、设备和管理情况进行监督,实现了稠油污水处理系统的高效化运行管理。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

克浅十集输污水处理工艺优化研究与分析

克浅十原油处理站主要对克浅十井区采出液进行原油脱水处理,污水经过除油预处理后输往克浅十污水处理站,近几年由于污水中含油率居高不下,导致后期克浅十污水站的处理难度增加,药剂成本难以控制,同时在调储罐中每年产生上千吨的污油需要让克浅十原油处理站进行回收处理,污油由于自身的原油物性导致克浅十原油处理站脱水困难,原油外输含水率及外输污水含油率均有所上升,形成一个恶性循环。针对这种现象,对克浅十集输、污水工艺系统的缺陷进行研究优化,根据现场生产情况不断调整药剂,控制上游污水含油率的同时控制污油产生量,达到克浅十集输、污水生产良性循环的目的。     

油田采出水水质影响因素分析及治理措施研究

本文介绍HS采油作业区D区块采出水处理系统的三相+除油+生化+过滤处理工艺及沉降除油+生化+过滤处理工艺两套流程;分析了目前该站库上游站库来液量大且多层位来水、现有工艺流程问题、未实现完全密闭隔氧三个主要问题。并通过现场实践得出控制沉降时间、优化采出水流程、采用密闭隔氧措施、系统污泥清运四点优化措施。为实现“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的目标,对采出水达标处理和有效回注提供了参考和建议。     

溶气浮选机在老爷庙联合站的应用

污水处理系统是油气集输工艺的重要组成部分,负责将油气生产中脱出的污水进行处理,达到回注或外排的指标.老爷庙联合站污水处理系统采用隔油罐沉降、浮选机气浮处理、综合水池沉降处理、过滤系统过滤处理等工艺流程.溶气浮选机作为冀东油田引进的首台污水处理设备,在除油渣技术以及处理效果上有其独特的优势.老爷庙联合站结合生产特点,合理分析污水水质,有针对性地调整浮选机运行参数,最大限度发挥浮选机的作用,确保该装置平稳运行.     

稠油污水回用锅炉技术

河南油田某稠油联合站污水处理系统经过改扩建后,日处理能力为12 000 m3/d,波动系数为1.0～1.2;主体流程处理工艺由过去的一级除油、一级沉降、二级过滤变为二级除油、一级除机杂。经污水处理系统处理后的原油和悬浮物去除率分别达到了99.9%和99.8%,稠油污水各段处理后的水质均达到了回用注汽锅炉指标要求。稠油污水深度处理回用锅炉技术自应用以来取得了较好的经济效益,两年来为河南油田减少成本支出2 120.67万元,减少二氧化碳排放量29 111.36 t,节约燃油9 390.76 t。     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

欢喜岭油田污水精细处理技术研究与应用

针对欢喜岭油田污水成分复杂,水质深度处理困难这一问题,开发了适合低渗透油田注水需要的采油污水精细处理工艺技术.在现场小规模和中等规模污水处理试验基础上,建立了一套以膜过滤为核心,以重力沉降、气浮、水力漩流、改进斜板沉降等预处理技术为保障的多种化学药剂协同作用污水精细处理系统.该系统处理污水水质达到<碎屑岩油藏注水水质推荐指标SY/T-5329-94>规定的地层渗透率小于0.10μm2油藏回注水水质A级标准,完全满足低渗透率区块注水需要.     

全过程节点控制实现污水达标处理

根据大庆杏北油田已建污水处理工艺特点,分析影响各环节污水处理质量的因素,针对不同控制点采取有效的技术与管理措施.通过严格控制过程指标,采取老化油单独处理、沉降罐连续小排量不间断收油、改进过滤工艺、实行个性化反冲洗及注水干线冲洗等技术措施,并将技术改进与管理措施相结合,改善了污水处理效果,实现了全过程的污水达标处理.     

不同水型污水混合处理后水质达标技术研究

准东采油厂沙南油田联合站原油处理采用稀油处理工艺,随着探井稠油及吉7致密油进入系统,污水水质、水型发生变化,使污水处理工艺及药剂体系适应性变差,处理后的污水难以达标。针对沙南油田联合站污水处理系统工艺现状、污水水质情况,筛选出适合沙南油田联合站污水处理需求的药剂体系,同时优化处理工艺、简化工艺流程,使处理后的污水水质达到沙南油田注水指标要求,提高了水质达标率,为类似情况的污水处理提供了参考。