铰链式膨胀节在工程中的应用

在利用膨胀节对高温管系进行热膨胀补偿的设计中,由于管系形式越来越复杂、管系上不同方向的热膨胀量也变得越来越大,单独使用轴向膨胀节、复式膨胀节或压力平衡式膨胀节已不能完全满足工程要求,且效果也不尽理想。而铰链式膨胀节的组合应用则使一些棘手问题迎刃而解,文章即利用工程实例来说明铰链式膨胀节在管系热膨胀补偿中的应用和计算方法。     

FCCU长周期运行对设备选材的要求

设备选材是ＦＣＣＵ长周期安全运行的关键，该文介绍设备选材需要考虑的因素。如ＦＣＣＵ的硫腐蚀和氧腐蚀，高温硫腐蚀，低温硫化氢和氯离子应力腐蚀和膨胀节及循环水系统的腐蚀等对都设备的选材提出了不同的要求。     

苯乙烯装置膨胀节失效分析及采取的措施

通过对介质、腐蚀产物、材料、断口的金相组织、裂纹形貌和晶界形貌的全面检查和分析,找到了苯乙烯装置膨胀节波纹管失效原因,确定裂纹为晶间和应力腐蚀组合型,并从选材、工艺操作和设计制造等方面提出了改进措施。     

催化装置波纹管膨胀节损坏的原因与对策

催化装置膨胀节由于制造缺陷、安装不当、腐蚀及操作维护不当造成损坏严重；提出了正确选型选材、合理安装、平稳操作和精心维护是延长膨胀节使用寿命的有效途径。     

压力平衡型膨胀节的结构特点和工作原理

压力平衡型膨胀节能吸收管系或设备的热膨胀量,同时还可以平衡工作内压对支点产生的推力,因此被广泛地应用在透平及对推力有严格限制的设备进出口管道上。叙述了该类型膨胀节的结构特点、工作原理和推力计算方法。     

催化裂化装置管道膨胀节失效分析及防护

对在役催化裂化装置的奥氏体不锈钢波纹管膨胀节失效原因进行了全面分析,由于刚度、温度、安装等因索引起的膨胀节失稳以及Cl-和SO2引起的腐蚀破坏,是膨胀节失效的主要破坏形式.其防护措施包括在设计选型方面,采取导流形式防止介质冲刷和残留;在选材方面采取表面改性或选用316L、317L或SAF2205等耐蚀材质;减小安装误差和减少停工次数等.     

奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀与防护

对炼油厂催化裂化、重油催化裂化能量回收系统管道中使用的１８８型奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀失效类型及产生原因进行了分析，并从工艺操作、不锈钢的表面改性、选材、消除残余应力等方面对如何防止波纹管膨胀节的穿孔和开裂进行了阐述。     

催化裂化装置波纹管膨胀节腐蚀破坏与防护

针对炼油厂膨胀节经常腐蚀开裂失效的问题，以兰炼催化裂化装置提升管膨胀节的腐蚀破坏为代表，进行详细的运行调查与分析，并就膨胀节的耐腐蚀设计与改进进行了讨论。     

炼油厂奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀与防护

本文对炼油厂催化裂化，重油催化裂化能量回收系统管中使用的１８－８型不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀失效类型及产生原因进行了分析，并从工艺操作，不锈钢的表面改性，选材，消除残余应力等方面对如何防止波纹管膨胀节的穿孔和开裂进行了阐述。     

催化裂化装置高温烟气管道膨胀节损坏原因分析及改进措施

介绍了催化裂化装置烟机入口暖管道膨胀节腐蚀爆裂的情况,分析了膨胀节爆裂和腐蚀的原因。并就膨胀节防止腐蚀提出了几点措施,对今后类似部位使用的膨胀节提出了建议。     

PTA污水处理系统的设备腐蚀及其研究

阐述了50万t/a精对苯二甲酸(PTA)等装置污水处理系统酸化沉淀池、调节池等钢筋混凝土结构的腐蚀原因、防腐蚀选材试验。确定了以M树脂和E树脂为主的复合玻璃钢防护应用技术,并首次提出了防护层膨胀节在大型防腐蚀工程上的应用,成功地解决了高温高酸碱性PTA污水处理系统的腐蚀问题。     

烟机膨胀节的腐蚀与防护

本文就某厂烟机入口管系中膨胀节的腐蚀破裂问题展开讨论 ,认为四波膨胀节开裂的主要原因是焊接问题引起的凝固裂纹与晶间腐蚀 ;而二波膨胀节腐蚀开裂的主要原因则是露点腐蚀和应力腐蚀。文章最后提出了防止腐蚀的措施     

关键管线中膨胀节的选用及应力分析

采用合适的膨胀节型式,吸收管系的热膨胀量,以降低设备管口和支架的推力。     

大温差中压换热器波形膨胀节设计探究

讨论了大温差、压力高等苛刻条件下固定管板换热器膨胀节的设计。对此种苛刻工况下的膨胀节选材、受力及具体结构设计做了详尽的分析,总结了该工况下的膨胀节优化设计方法和步骤。以具体案例设计为例,采用调整波高、曲率半径、波数、波纹管厚度4种参数和优选波纹管材料等手段试算。其模拟结果表明,应用镍基合金等高强度合金作为波纹管材料,其优化后的结构既合理且又相对经济,可为类似工况下的波形膨胀节的设计提供参考。     

连续重整再生系统管道的防腐选材及设计

作为石油化工企业最重要的生产装置之一的连续重整装置核心部分是反再系统,而反再系统的核心则是催化剂的连续再生。结合催化剂再生过程的特点,针对催化剂再生四个阶段出现的高温金属氧化、氧氯化而导致再生器氯腐蚀、高温临氢腐蚀及催化剂输送对管道的磨损腐蚀等腐蚀现象,提出了再生系统管道的选材要求。由于管道输送的是颗粒状的催化剂,从而决定了催化剂管道设计的特殊性。从壁厚确定、弯管的设计、管道连接器的设计、法兰件的设计、再生装置的提升器L型阀组的设计、膨胀节的金属波纹管结构设计及特殊阀门的选择等方面,对催化剂再生部分管道的配管设计原则及设计要求进行了系统而详细的总结。     

一效加热室管束失效分析及改造

针对一效加热室换热管严重腐蚀而失效的问题 ,比较了采用E -B2 6 - 1、Ni2 0 1和Ni2 0 0三种不同材质换热管时管束的失效情况和腐蚀原因 ,提出了换热管选材及增设矩形膨胀节的改造方案。通过应力计算比较 ,得出换热管增设矩形膨胀节后 ,内力大大降低 ,受力状况得到明显改善     

一次加热室管束失效分析及改造

针对一效加热室换热管严重腐蚀而失效的问题，比较了采用E-B26-1、N 201和Ni200三种不同材质换热管时管束的失效情况和腐蚀原因，提出了换热管选材及增设矩形膨胀节的改造方案，通过应力计算比较，得出换热管增设矩形膨胀节后，内力大大降低，受力状况得到明显改善。     

焦化脱硫装置富气压缩机出口管线开裂分析

通过对焦化脱硫装置分液罐上截取的排污管和液位计接管进行宏观检验、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析及腐蚀产物能谱分析,确定了富气压缩机二段出口管线开裂的原因.研究表明,管道内的环境属于硫化氢腐蚀环境,接管开裂的原因是由于焊接缺陷处的应力集中及管系振动引起的机械疲劳、硫化氢应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳开裂.研究成果可以为类似环境下设备及管道的选材及焊接工艺提供参考.     

热力管道膨胀节的失稳计算

膨胀节用来吸收设备或管道的热位移 ,正确的选择、设计膨胀节十分关键。膨胀节在使用中因内压而引起的强度上的破坏不常见 ,而因失稳或失稳与疲劳交互作用发生破坏的现象却较普遍。膨胀节的失稳现象可分为平面失稳和柱屈失稳。平面失稳的极限压力是内压产生的应力综合作用的结果。柱屈失稳的极限压力和波段长度与直径比值有关。当该比值较小时 ,波纹管失稳的极限压力与波纹管的屈服限有关 ,属非弹性区。随着波数的增多 ,逐渐过度到弹性区。在弹性区 ,失稳极限压力与轴向弹性刚度成正比。对于直径较大和内压较高的膨胀节 ,平面失稳极限压力是波纹管参数选择的控制因素。对于内压较低而热位移量较大的管系 ,柱屈失稳和疲劳设计可能会成为影响波纹管计算的关键因素     

换热器膨胀节爆裂失效分析研究

对某在役换热器膨胀节爆裂现象进行了研究,以现场开裂断口进行分析,结合膨胀节标准进行强度校核,查找膨胀节开裂的原因,并对断口处的铁素体含量进行测试,排除疲劳破坏的可能,最终确定为膨胀节因轴向位移产生的组合应力过大,并存在应力腐蚀环境,导致膨胀节被拉伸"脆断"。通过对换热器膨胀节爆裂失效分析的研究,为设计人员在今后的设计过程中提供参考,避免同类事件再次发生。