哈法亚油田大井眼高压膏盐层定向井技术应用与分析

伊拉克哈法亚油田的Jeribe和Upper Kirkuk为两个优质油层(垂深1890-1910mTVDSS),Jeribe和Upper Kirkuk之上的Lower Fars(垂深1350～1880mTVDSS)为高压膏盐层。根据设计要求需要在17.5in和12.25in井眼内定向,用9 5/8″的套管来分隔高压膏盐层Lower Fars并在Jeribe和Upper Kirkuk层完成定向井和水平井来开发这两个油层,提高采收率。其中HF007-JK007井为该油田第一口高压膏岩层大斜度定向井,该井的施工为以后相关井的开发积累了丰富的经验。本文主要介绍了在大井眼高压膏盐层定向技术的认识以及在此类井眼施工中的经验分析。     

定向井钻井轨迹控制探讨

井眼轨迹控制是伴随定向井的产生而产生的,井眼轨迹控制的好坏直接关系到定向井能够顺利中靶,实现地质目标的需求,以五段制定向井为例对定向井钻井中直井段、增斜段、稳斜段和降斜段的井眼轨迹控制进行了深入探讨,对定向井施工人员具有一定的指导意义。     

田5-斜19五段制剖面定向井钻井技术

五段制剖面定向井施工难度较大，主要介绍了田5—斜19井的井眼轨迹控制、相关安全钻井及钻井液技术，并对施工中发生的复杂情况进行了分析，总结了一些经验，对五段制剖面类型定向井施工具有一定的参考价值。     

华北油田雁63断块丛式井快速钻井技术

随着定向井技术的不断完善,丛式井钻井技术现已在国内各大油田广泛应用。华北油田雁63断块根据地质构造特征采用了定向丛式井开发,井眼采用五段制井眼轨道设计剖面,该区块布井多,井网密,整拖距离5 m,上直段并行井段长,井间碰撞因素较多,钻井施工过程中绕障难度大,对井眼轨迹控制和监测技术要求高。针对华北油田雁63断块丛式井特点在实钻过程中采用了定向剖面优化设计,MWD无线随钻定向与监测,及时调整井眼轨迹,保证了井眼轨迹的规则,减少了后期采油杆管的偏磨效应,施工过程中通过优化钻井参数、简化钻具结构、严格控制轨迹、优化钻井液体系等技术措施实现了安全快速钻井。     

老斜29多目标定向井井眼轨迹控制技术

简要介绍了胜利油田一口五段制多目标定向井——老斜２９井的工程设计情况，总结分析了该井采用的钻具组合、钻井参数、井眼轨迹控制等技术问题。该井的钻探成功为胜利油田海油陆采方案的实施提供了一条新途径。     

冀东油田开窗侧钻定向井钻井工艺

冀东油田南堡4-2侧井是一口长裸眼、大水平位移、多目标的套管开窗侧钻定向井,井身剖面为"直-增-稳-降-直"五段制"S"形井眼。完钻井深3796m、水平位移1173.89m。文中介绍了井的工程设计、施工难点,论述了套管开窗侧钻的施工情况,详细分析了井身轨迹控制技术的特点,钻具组合的特征以及钻井液技术措施。通过南堡4-2侧井的钻井实践,探索出了一套避免井眼相碰、加快钻井速度的有效办法,为冀东油田的同类型定向井施工提供了宝贵经验。     

新港1井超深定向井钻井技术

为探索大港油田歧口凹陷新港地区下古生界奥陶系油气资源潜力,兼探古近系东营组和沙河街组的油气资源潜力,大港油田设计部署了新港1井。该井完钻井深6716m,是中国东部油田目前最深的一口定向井。该井在实钻过程中存在井眼净化效果差、长裸眼段井壁易失稳、高泵压低环空返速、下部地层可钻性差、套管与钻杆磨损、特殊岩性地层(生物灰岩、灰岩、玄武岩、煤层等)的井漏、井塌、事故复杂等钻井技术难题,综合应用了井眼净化、井壁稳定、阿特拉扭力冲击器提速、PDC钻头优选、抗高温钻井液体系优选、井眼轨迹控制等钻井技术,为东部油田深定向井钻探积累了一系列的钻井施工经验。     

塔里木油田YM2-6定向井钻井实践与认识

YM2-6井是塔里木油田英买力地区YM2井区的一口长裸眼定向井,井深5910m,裸眼段长达5000m。分析了YM2-6长裸眼定向井,定向滑动钻进摩阻大,轨迹控制较难;施工中易出现井下复杂等技术难点。钻井过程中通过采取优选钻具组合,调整泥浆性能,优化井眼轨迹控制技术,井下复杂的预防与处理等技术措施,完成该井施工,为今后该地区长裸眼定向井钻井提供了实践经验。     

小井眼水平井钻井技术在卡塔尔杜汉油田的首次应用

杜汉油田是卡塔尔主要的陆上油田,该油田全部采用水平井钻井技术开发油藏,水平位移在1200-1600m之间,水平段长度在800-1600m之间,一般采用(?)152.4或(?)155.6井眼,若发生井下复杂情况或井下事故,需要采用(?)95.3或井眼更小的水平井钻井技术进行施工。文中以DK-353B井为例详细探讨了胜利定向井公司打入卡塔尔市场以来形成的一整套小井眼水平井设计、施工方法,特别是目前完成的DK-353B井,是杜汉油田开发七十多年来所完成的第一口超小井跟水平井。     

T812X（K）超深五段制定向井钻井技术

T812X（K）是塔河油田塔里木乡5号构造上的一口超深定向井,设计井深6278m,实际完钻井深6069.36m,采用“直-增-稳-降-直”五段制剖面,MWD跟踪监测井眼轨迹,在深部硬地层定向。通过制定严密的技术措施,积极推广新型钻井液体系及固井技术,使该井克服了井温高、掉决多、地层硬、易井漏、上部易阻卡等诸多困难,顺利完成了钻探施工。     

CX26井钻井施工实践与认识

CX26井是一口定向井预探井,钻井目的是落实C油田西北部的含油气情况,进一步探索储量区外有利断块含油性,扩大含油面积。在分析钻井施工难点后,对设计中的井身结构与井眼轨道进行了优化,在施工中对一开井段和二开井段采取了不同的技术措施,保证了钻井施工的安全与顺利进行。     

张28井大斜度三靶定向钻井技术

张28井是河南油田在张店地区首次部署的大斜度定向井,斜深3034m．垂深2491m,水平位移926m,最大井斜角74．9°,对钻井中靶精度要求高,钻井施工难度大．介绍了该井的地质、工程设计以及钻井过程中的井眼轨迹控制、井眼清洁和井下安全技术措施等内容,为该地区同类型井的钻井施工提供借鉴．     

泽74-1X井尾管固井技术

泽74-1X井是利用原上部井眼进行侧钻的1口重点评价井,井身剖面为"直增稳降直"五段制定向井。完钻井深3860m,进入潜山5m,最大井斜41.46°,最大井眼曲率11.03(°)/30m,水平位移574.21m。在?215.9mm井眼内下?177.8mm尾管先期完井,尾管实际下深3859.8m,尾管全长1852.49m,属于超长封固段小间隙井下尾管固井范畴。介绍了下套管固井存在的技术难点,针对该技术难点,优选了水泥浆体系,采取了合理的下套管固井措施。该井固井的成功为今后同类井的固井提供了有益的经验。     

用常规定向井技术钻川东高陡构造大位移定向井

温泉11定向井的目标点位于平行岭谷区内的大山地形之中,受地理条件的限制,该井设计为一口水平位移达1650~1750m的定向井。该井使用F320-4DH型钻机设备及常规定向井施工技术,应用兰德马克井眼轨迹控制软件优化设计井身结构、井眼轨迹,并采用滑动钻具、满尺寸双稳定器等多种钻具组合来控制井眼轨迹,采用无固相和低固相聚合物钻井液、聚磺防塌钻井液来保证井壁的稳固。该井在实际施工中充分利用高陡构造地层的自然造斜规律,实钻斜深4332m,垂深3825.59m,最大井斜角45.49°,水平位移1705.57m,钻井周期238d,全井无事故和严重复杂情况的发生,是川渝地区水平位移最大的一口定向井。通过该井的钻井实践证明,在川东高陡构造中,只要技术措施得当,利用常规钻井技术和设备,完全能够完成水平位移小于2000m的定向井。     

苏11-1x井钻井施工难点分析与技术措施

苏11-1x井是部署在霸县凹陷苏桥构造带苏11断块的一口评价双靶点定向井,井眼轨迹剖面优化设计为三维四段制,轨迹控制精度要求高、现场施工难度大、井下事故复杂率高。介绍了本井地质概况,针对该区块大斜度井井眼轨迹控制无任何参考资料,分析了邻井已完钻直井井下复杂情况及施工难点。探讨了井身结构、钻具组合、钻井参数、轨迹控制与监测、井眼清洁、井下安全及固井技术措施等内容,提出了实施具体性的参考建议,确保了钻井顺利进行。实钻表明:地层对钻具组合影响的自然造斜率是井眼轨迹控制的关键因素,井眼轨迹优化设计、井身结构优化设计、钻井液性能优化是钻成大斜度井的重要保障。为该区块同类型井的钻井施工具有重要的借鉴意义。     

高密井网钻井防碰绕障技术研究——以准噶尔盆地陆梁油田LUD8173井为例

随着油气田开发程度的不断提高,老油田部署井网越来越密,在高密度的井网条件下,定向井和水平井钻进过程中防碰问题显得日益突出,采取有效的防碰技术是钻井施工成败的关键。LUD8173井是准噶尔盆地陆梁油田一口典型多井防碰绕障定向井,该井邻井数量多达十几口,防碰最近距离12.64m,靶前位移51.37m,防碰绕障难度大,施工风险高。对防碰邻井资料进行分析、模拟防碰数据、找出防碰技术难点和重点,优选出最佳防碰绕障方案、优化井眼轨迹设计、优选钻具组合和配合导向钻进技术,使得该井绕障顺利成功,井眼轨迹平滑,精确入靶,靶前距离50.03m,与实际相差0.15m。该井绕障成功,为相同类型绕障井防碰问题具有一定的借鉴作用。     

微膨胀防窜型水泥浆体系在岐122-11井中的应用

岐122-11井是大港油田的一口生产井,是一口四开五段制定向井造斜位置2 662.43 m,最大井斜31.84°,方位64.03°。钻完井深4 872 m,该井的封固段达到2 372 m,在固井施工中存在漏失等风险,对固井水泥浆和施工过程提出了更高的要求。本文分析了该井存在的施工难题,使用微膨胀防窜型水泥浆来克服在施工中的难题。此外,通过使用三凝水泥浆体系,从而保证水泥浆有效压稳油气层,优化施工过程等配套技术,保证固井质量。该井固井质量合格,达到了施工的要求。     

定向井井眼轨迹计算法

定向井井眼空间位置的确定,对于救援井施工、固井、完井及试油作业,以及对今后油田开发等都具有重要的意义。本文在比较目前常用的几种计算定向井井眼轨迹方法的基础上,介绍了一种较为准确的定向井井眼轨迹计算方法,即微、积分法。该法具有较强的理论基础。采用这种方法计算后,原有的各种各样计算方法计算井眼轨迹将得出统一的结果。     

庆92侧高难度定向井技术

庆92侧井是中原油田一口?139.7 mm套管开窗侧钻井,该井施工过程中存在井斜位移大、裸眼段长、井眼轨迹不易控制、钻井液性能不易调整、完井电测与固井施工困难等难题。通过优化大位移侧钻定向井剖面,加强井眼轨迹控制、优选钻头、及时调整钻井液性能、精心准备完井电测与固井施工等技术,为该井顺利施工创造了有利条件,该井的成功完钻对指导今后此类井顺利施工起到了一定的借鉴作用。     

冀东油田南堡2-11井钻井技术

南堡2-11井位于河北省唐海县南堡开发区南堡村东约5km处,属渤海湾盆地南堡凹陷2号构造,钻探的主要目的是落实该构造东一段油气显示情况,为“海油陆采”做准备,该井设计井深4168m(垂深3200m),最大井斜52.02°,井底水平位移2338m,是一口四开五段制三靶定向预探井。该井在施工中采用井身结构优化、轨迹控制、井[净化、摩阻控制等多方面先进的钻井及钻井液技术,成功完成了钻井、地质施工任务。全井施工安全无事故,并取得了可喜的经济效益。文章对该地区大位移定向井安全施工具有借鉴作用。