MTBE深度脱硫技术的应用

甲基叔丁基醚(MTBE)作为高辛烷值清洁汽油调合组分,要求硫含量≤10μg/g。青岛安邦炼化有限公司将气分装置脱戊烷塔单元改成MTBE脱硫系统,配套碱液抽提脱硫醇设施。采取注入多功能强化助剂、三相混合氧化再生等技术措施,提高了液化气脱硫醇深度。选择萃取精馏技术路线降低MTBE硫含量,MTBE产品的硫含量≤10μg/g。     

MAX1000分散控制系统在气分—MTBE装置的应用

１６万吨／年气分装置、１２万吨／年气分装置、２万吨／年ＭＴＢＥ装置新改建工程自动控制系统使用的是ＭＡＸ１０００分散控制系统,本文介绍了ＭＡＸ１０００系统的结构特点,系统的配置和典型的控制方案,以及ＭＡＸ１０００系统的实际应用情况。     

MTBE前后脱硫组合技术及应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司80 kt/a甲基叔丁基醚(MTBE)装置以炼油厂混合碳四馏分为原料。为了满足国Ⅴ汽油质量升级需要,于2015年采用了前脱硫和后脱硫的组合工艺,以进一步降低MTBE产品的硫含量。采用MTBE萃取蒸馏脱硫技术后,装置运行平稳,脱后硫质量分数小于5μg/g、产品收率大于99.5%、能耗552.81 MJ/t,三项指标均处于同行业领先水平,满足了公司国Ⅴ汽油质量升级的要求,也达到了MTBE产品化工级的要求,项目获得了良好的经济效益。     

MTBE深度脱硫技术工业应用进展

简述各种MTBE深度脱硫技术的原理,重点介绍萃取精馏法、催化精馏法、吸附精馏法、蒸馏法、络合法等几种工业应用较广泛脱硫技术的应用情况,为MTBE产品质量升级选择技术方案提供参考。     

渗铝钢塔盘在气分干气脱硫塔的应用

气分脱硫系统因自身装置的特殊性，原料中含大量硫化氢和二氧化碳，对设备造成大量腐蚀，塔盘严重减薄。本文通过对分析腐蚀原因和历年腐蚀调查数据，提出在气分干气脱硫塔中以渗铝钢塔盘替代原有碳钢塔盘，并探讨了其经济价值和工业应用情况。     

Aspen Plus在MTBE脱硫设计中的应用

利用Aspen Plus软件模拟计算MTBE产品脱硫过程的方法。在对MTBE脱硫模型进行合理简化的基础上,通过选取适宜的模型和热力学参数,确立了MTBE脱硫过程气相的侧线采出板位置,为优化MTBE脱硫过程提供了依据。计算结果可作为满足高标号汽油调和要求的MTBE脱硫设计的基础。     

MTBE选择性吸附脱硫的研究

采用常温常压吸附法考察了各种分子筛吸附剂对模型溶液中二甲基二硫醚(DMDS)的吸附脱除性能。吸附活性结果表明,由于MTBE的强竞争吸附作用,仅ZSM-5分子筛可以从MTBE选择性吸附脱除DMDS,而其他分子筛均完全没有效果。ZSM-5所特有的十元环孔道是选择性吸附的关键。通过一系列过渡金属改性,结果显示,仅银离子改性吸附剂硫容上升。在模拟油中硫容从未改性的13.4mg/g提高到35.4mg/g。通过热重分析发现,S-M键的形成是选择性吸附脱硫的关键。     

改进的碱法脱硫在气分装置上的应用

介绍了１．５×１０４ｔ／ａ气分装置液碱脱硫系统的改造以及改造后装置的效果。装置改造后丙烯含水的质量分数由原来的大于５０×１０－６降至小于３×１０－６，达到了聚丙烯对丙烯含水量的要求     

气分装置脱硫贫液系统的腐蚀与防护

气分装置高温贫液系统经常发生腐蚀泄漏，严重影响安全平稳生产。本文主要介绍腐蚀发生的部位和现象，提出了几条防护措施。     

液化气深度脱硫技术在MTBE装置上的应用

从甲基叔丁基醚(MTBE)总硫含量高,影响汽油调合与产品质量升级出发,分析了MTBE总硫含量高的主要原因,总结了液化气深度脱硫技术在MTBE混合碳四(C4)原料脱硫中的应用情况,解决了MTBE总硫含量高的问题。     

液化气及MTBE脱硫的初步研究

介绍了液化气中硫化物的类型、精制路线及精制过程中硫化物的变化。精制前液化气中主要存在硫化氢、甲硫醇、乙硫醇等硫化物,精制后则主要为二硫化物;采用烃类有机溶剂抽提可以有效脱除氧化后磺化酞菁钴的碱液中的多硫化物,从而减少或避免再生剂碱中的多硫化物进入液化气中。初步研究显示,MTBE中的硫化物来源于精制后的液化气,但硫化物的形态却已经发生了转化;对MTBE进行蒸馏,可以有效脱除其中的硫化物,得到硫质量分数小于10 ?g/g的MTBE。     

分气包的制作与应用

本文利用现有的气液两相分离理论，结合油田现状，从现场实际出发，本着控制成本、节约、修旧利废的原则，自行研制开发了一类简易的分气包。在现场应用之后取得一定的经济和社会效益。     

对炼厂气脱硫若干问题的探讨

<一>提高净化气合格率的措施净化干气质量与各参数的关系见表1。从表1中反映了下面几点: 1.净化气质量不合格的主要因素是贫液质量指标。从表1中可知,约有60％的不合格质量均是由于贫液含11_2S指标大于1克/升之故。记得以前在川西南脱硫二厂搞天然气脱硫时,贫液H_2S指标定的是     

选择性脱硫溶剂在炼厂气脱硫装置上的应用

在炼厂气脱硫装置上，采用新型选择性甲基二乙醇胺脱硫溶剂取代了传统的单乙醇胺。实践结果证明，在不改造原有设备、流程的条件下，可获得稳定的合格的净化气体，同时给后续的克劳斯硫回收装置提供了富酸性气，并提出了优化选择性的操作条件。     

防气分采抽油泵研制与应用

层间干扰会影响油井生产潜力最大程度发挥,分层采油是目前解决层间干扰的主要技术。常规分采抽油泵容易发生气锁,导致油井产量下降或不出液。介绍了一种防气分采抽油泵,2层产出液体分别进各自独立的进、排液机构,各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道,解决了气体对泵工况的影响,提高了单井产能。     

NHD用于炼厂气脱硫脱碳可行性探讨

通过对NHD在国内外炼油厂、化肥厂的制氢装置、合成氨装置及氮肥装置应用效果及应用中存在问题的分析，表明NHD应用于炼厂气的脱硫脱碳在技术上可行。且前正在石家庄炼油化工股份有限公司进行工业化试验。     

生物技术在炼厂气脱硫中的应用

介绍了近几年国内外生物脱硫技术用于炼厂气的研究和应用现状,以及与液相氧化工艺的经济对比情况.所介绍的生物脱硫技术可同时脱硫和回收硫磺,并且在炼厂气中均已实现工业应用,其中,荷兰Paques公司开发的Thiopaq生物脱硫技术在工程应用上更加成熟,工业化装置已经建成多套.但是生物脱硫技术总体上还处于研究开发阶段,针对存在的问题提出相应的建议.     

气提脱硫在塔里木油田的成功应用

塔中１号气田位于塔中低凸起北斜坡带的塔中号断裂坡折带,H２s含量高（21～607000mg／m＾２）。塔中联合站油气处理装置采用非抗硫工艺管线及设备,虽然油罐车装车前和卸车后均按一定配比掺加了脱硫剂,但效果不佳,原油中残存H２S依然高达1000mg／m＾３,导致装置和长输管道内H２S含量依然严重超标．因此,建造一座低成本且能够有效脱除H２S的生产装置势在必行。