超重力脱硫技术

<正>某油田生产处理系统的伴生气均送火炬系统放空燃烧,伴生气中H_2S含量高,含有硫醇硫,难于回收使用。为提高油田开发资源利用当量,公司决定对油田伴生气实施脱硫净化回收,对现有锅炉进行改造,以烧伴生气替代原油。脱硫方案比选脱硫工艺方案按照所采用脱硫剂的不同分为固体脱硫和液体脱硫两大类。通过研究对比,固     

环管反应器轴流泵机械密封失效分析与解决方案

聚丙烯装置环管反应器轴流泵机械密封在运行期间,泄漏量突然增大,机械密封失效,无法密封,对机械密封进行解体检查,分析失效原因,提出解决方案。     

脱CO塔超温失效分析

0引言某有机合成厂编号为D003B的脱CO塔在生产过程中发生了局部催化剂自燃事故,由于没有及时发现与处理,塔壁受热部位、受热所达到的温度、受热时间都不清楚。随后进行停产检验,发现塔的上筒节内表面热电耦附近有超温的迹象,此脱C O塔能否继续安全使用对工厂关系重大,为此我们对该塔的超温部位进行了全面的现场检验。1现场检验及结果1.1宏观检验塔的结构及几何尺寸均符合有关规定,在塔的上筒体热电偶周围颜色明显呈暗褐色,有超温迹象,无明显氧化腐蚀现象。1.2无损探伤检验对塔内壁所有焊缝进行了超声波及渗透探伤检查,未发现超标缺陷。1.…     

油田伴生气超重力脱硫装置设计方案

介绍了超重力撬装装置在油田伴生气中如何进行脱硫,包括脱硫方案的描述,工艺流程的说明及配套设备,这项新型脱硫装置,可广泛用于油田伴生气脱硫;炼油厂干气脱硫;循环加氢脱硫;克劳斯硫磺尾气脱硫;天然气脱硫和海上石油平台脱硫。     

超重力脱硫首次工业化应用

巨化是在国内外率先实现工业化应用的硫酸企业,它采用这项技术处理的尾气中二氧化硫浓度降低到200mg／m^3,大大低于国家新排放标准400mg／m^3。这项硫酸工业尾气脱除与资源化利用产业化技术成果创新性突出,鉴定会上巨化集团公司与北京化工大学当场签订了进一步合作框架协议。     

密封失效分析

近年来由密封泄漏引发的安全事故频发,通过对密封失效原因的分析,找出密封安装、使用以及工艺操作中存在问题,进行相应整改,达到延长密封使用寿命,保证设备平稳运行的目的。     

气体脱硫装置再生塔腐蚀失效分析及防护

某石化气体脱硫装置再生塔在运行过程中多次出现腐蚀泄漏情况,严重影响装置的正常生产。采用光谱仪、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等对腐蚀样品进行了系统的理化分析,同时运用计算流体力学(CFD)模拟软件对塔内流场进行了模拟与分析。结果表明：构件的元素组成符合国标要求,腐蚀产物的主要成分是FeS₂。受塔内部结构和生产工艺对流场的影响,在操作工况下系统内局部极易出现湿H2_S腐蚀和冲刷腐蚀,这也是导致腐蚀的主要原因。根据再生塔的腐蚀机制,提出了相应的优化措施和对策。     

上海石化超重力脱硫技术试验成功

正2016年7月27日,作为脱除炼油装置尾气中硫化氢组分的一种全新技术——超重力脱硫技术在中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)4号炼油装置首次侧线试验获得成功。据了解,脱硫剂在脱除硫化氢的同时,也会吸收一部分二氧化碳,不利于脱硫效率的提高。由上海石化、华东理工大学和中国石化北京化工研究院共同研发的超重力     

上海石化超重力脱硫技术试验成功

正近日,作为脱除炼油装置尾气中硫化氢组分的一种全新技术——超重力脱硫技术在上海石化4号炼油装置首次侧线试验获得成功。据了解,脱硫剂在脱除硫化氢的同时,也会吸收一部分的二氧化碳,不利于脱硫效率的提高。由上海石化、华东理工大学和北京化工研究院共同研发的超重力脱硫技术,主要研究超重力条件下,高效复合脱硫剂对硫磺装置尾气的脱硫脱碳选择性,考察超重力机转速、填料类型、气液比、贫液浓度等设备及操作参数对脱硫脱碳效果及选择性的     

丙烯洗涤塔循环泵机械密封失效原因分析及改造

聚丙烯装置丙烯洗涤塔循环泵机械密封频繁发生泄漏失效后 ,通过故障分析找到了失效的原因并对其进行了改造 ,使问题得到了解决。     

静密封失效分析

对静密封失效情况进行了调查和分析，认为静密封失效主要有八个方面的因素：垫片的性能、螺栓的预紧力、法兰的刚度及其密封面、管道的支承、管道法兰的安装、工艺操作、环境因素及在线检验与维护。对这些因素逐一进行了分析，提出了预防静密封失效的措施：     

机械密封失效分析

主要分析了造成机械密封失效的原因,强调系统性的记录分析,重点介绍了因端面失去润滑膜、磨蚀损坏以及材料匹配不当引起的机械密封失效。     

高含硫天然气超重力脱硫技术研究

基于MDEA溶液和不同配比位阻胺溶液对H2S吸收容量的静态测定实验结果,在操作压力为8.3 MPa的超重力侧线试验装置上,考察不同气液比条件下MDEA溶液和优化配方的位阻胺溶液对高酸性天然气的选择性脱硫效果,同时考察了超重力机转速对溶剂选择性脱硫效果的影响。结果表明,几种溶剂中以8号溶剂对H2S的吸收容量最大,40 ℃和50 ℃条件下H2S的最大吸收容量分别为79.67 g/L和59.20 g/L,采用超重力脱硫工艺,可将天然气中硫化氢质量浓度由2.0×105 mg/m3降至100 mg/m3以下,在气液比95左右时,净化气中H2S、总硫质量浓度分别为19.8 mg/m3和32.27 mg/m3,CO2体积分数为0.38%,达到二类天然气指标要求。     

超重力反应器低分气脱硫处理研究

针对盘锦北方沥青股份有限公司200 kt/a环烷基馏分油加氢装置存在低分气中硫化氢脱除效果波动较大及工艺炉的空气预热器腐蚀严重等问题,结合超重力反应器可强化传质并高效的特点,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了超重力反应器-钠法低分气脱硫技术,并进行了工业试验研究。结果表明:(1)旋转床脱硫技术脱硫效率受液气比影响,当液气比大于0.5 L/m~3时,即可保证硫化氢脱除率大于99.5%;(2)旋转床脱硫技术脱硫效率受碱耗影响,当钠硫比大于1.0时,即可保证硫化氢脱除率大于99.5%;(3)钠硫比对生成吸收液的pH值影响较大,碱耗一定的情况下,液气比对生成吸收液的pH值没有影响。旋转床脱硫技术长周期连续运转期间,装置运行平稳,脱硫化氢效果稳定,出口硫化氢质量分数始终低于400μg/g,脱除率大于99.0%。     

尾气超重力脱硫系统新工艺的应用

2018年11月大榭石化硫磺回收联合装置试运行超重力尾气脱硫相关设备,并在停工和正常生产期间烟气二氧化硫排放控制指标上取得理想的效果.试运行期间出现部分问题,已经通过优化处理得到解决,并运行正常.正常生产期间,制硫部分尾气进焚烧炉燃烧后尾气由直接排放烟囱改至硫磺超重力脱硫治理装置,先后通过烟气换热器、急冷塔、超重力脱硫...     

旋塞阀密封失效机理分析与改进

针对现场使用的方钻杆旋塞阀主要存在旋钮处刺漏、高压下阀芯转不动等问题,对方钻杆旋塞阀的失效原因和受力情况进行了分析,并进行了结构改进,具有推广应用价值。     

输油管道机械密封失效分析与措施

本文对输油管道机械密封失效的原因进行了分析,并提出一些解决措施以供参考。     

热油泵机械密封失效分析

目前热油泵机械密封泄漏问题一直是炼油厂关注的关键问题之一,针对热油泵的工况条件,其机械密封的选型及密封材料的选择显得尤为重要。因此,正确分析热油泵机械密封的失效,延长机械密封的使用寿命,对保证炼油装置长周期安全开炼有着重要的意义。文章介绍了泵206机械密封的结构特点,并从密封面的表面粗糙度,端面比压,静环浮动性等方面,对影响密封失效的因素进行了分析,指出密封失效的主要原因是密封圈结焦积碳,阻塞了弹簧的补偿和V形密封圈的滑移,并针对这种情况提出了延长机械密封使用寿命的具体措施。     

超重力氨法烟气脱硫工艺实验研究

在超重力旋转填料床中,以(NH4)2SO3-NH4HSO3混合溶液作为吸收剂,对模拟烟气中的SO2进行吸收实验研究。考察了吸收液pH值、旋转填料床转速、液气比及入口SO2浓度对脱硫率的影响。实验结果表明:SO2脱除率随着吸收液pH值、旋转填料床转速和液气比的增大而增大,随着入口SO2浓度的增大而减小。并得出了适宜的操作条件为:超重力旋转床转速1000r/min,液气比(L/G)为3L/m3～4L/m3,吸收液pH值为6.0～6.5,入口φ(SO2)在1000×10-6以下,在此条件下,脱硫率可以稳定在95%以上。