连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术在各种井下作业中的应用日趋成熟，而国内对于该项技术的应用仅局限在一些相对简单的井下作业，并没有充分发挥其优势。在综合分析及研究连续油管技术发展动态的基础上，全面总结了国外连续油管井下作业技术的应用现状及发展趋势，对比了国内目前连续油管设备使用情况和技术服务水平，提出了影响国内连续油管技术发展的各种不利因素、现有发展条件及如何确保连续油管作业成功率的关键因素。为进一步完善国内连续油管井下作业的应用技术水平和促进其相关工艺的发展起到了一定的借鉴和推动作用。     

井下作业中连续油管技术的应用

连续油管在使用的过程中具有一定的特殊性,可以让井下作业效率大幅度提高,所以一定要注意合理的使用连续油管作业技术,本文对井下作业中连续油管技术的应用进行分析和研究,以供参考。     

连续油管防腐技术受关注

连续油管防腐技术受到国内井下作业行业普遍关注。该类型油管目前还只依赖于进口，为提高连续油管的使用寿命，确保井下作业工程安全，目前国内已进行了初步的新探讨，尤其在物理化学法技术处理方面取得了一定进展。     

连续油管冲洗解堵技术在江苏油田的应用

连续油管作业设备可以在不压井的情况下,快捷高效地进行修井作业,解决一些常规方法难以处理的问题。江苏油田井下作业处通过连续油管磨铣工具的配套完善、连续油管摩阻的计算、冲洗排量的计算,并通过现场应用,形成具有自身特色的连续油管冲洗、解堵技术,为现场施工提供技术服务和理论依据,节省修井费用、提高油田修井效率和水平。     

连续油管工艺技术持续快速发展

论述促使连续油管工艺飞速发展的驱动力。介绍连续油管制造工艺、大直径连续油管,疲劳寿命模拟试验,以及材质选择。详细介绍连续油管地面设备、井下工具和在井下作业与修井作业中的用途,讨论连续油管钻井作业的优缺点。最后,介绍新型连续油管钻井系统的研制与应用情况。     

连续油管作业机液压系统分析

<正> 连续油管作业机是我国近年来从国外引进的一种新型技术装备。油管柱是连续无接头的,因此在起下油管时可节省大量的上、卸扣作业时间,并能在不压井条件下从事井下作业,大幅度地提高工作效率。目前已能用连续油管作业机完成油气井的井下作业;定向井、水平井的钻井、测井作业;长输管道的清扫解堵;碱田盐田的贯穿开发等。     

连续油管国内外应用概况及国内的研制方向

介绍了国外连续油管在油田井下作业的实际应用范围、经济效益和技术优势,及其技术装备发展的概况.分析了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业的试用情况、所取得的初步成效和目前存在的问题.指出我国连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化,目前的关键是冶金行业要开发出适用于制造连续油管的热轧板卷和无缝管坯,因而要全面消化引进,进行技术创新.     

世界海上连续油管作业技术与装备展望

连续油管钻井技术从上世纪90年代以来迅速推广到水平井钻井、定向井钻井及过油管钻井等多个领域。当前连续油管钻井作业的主要设备包括连续油管作业机、连续油管、井下配套工具、随钻测量系统、制氮车和辅助设备。为了进一步降低海洋石油作业成本对现有连续油管作业技术，连续油管压裂技术研究和连续油管侧钻技术研究是今后的发展方向。我国还没有系统开展连续油管的技术研发，研发机构和制造企业均没有建立，今后应大力发展。     

连续油管在酸性环境下的疲劳寿命研究进展

在连续油管井下作业过程中,连续油管反复起下,产生低周弯曲疲劳,弯曲过程为塑性变形,这与常规静态管柱和输送管道弹性变形的受力特征存在明显差异。当连续油管用于酸性环境时,连续油管的H_2S损伤和塑性变形相互作用,会进一步增加其失效风险。针对连续油管井下作业的特点,综述了连续油管在酸性环境下使用后产生的腐蚀疲劳失效机理、失效案例,介绍了酸性环境下连续油管腐蚀疲劳的试验方法及其试验原理,以及不同试验方法下的试验研究进展。结果显示,连续油管在酸性环境下应用,由于H_2S引起的损伤,氢原子渗透进入管体导致材料变脆,塑性降低,使得连续油管弯曲疲劳寿命显著下降。对比分析了酸性环境下连续油管试验方法的优缺点,结合不同试验方法的试验研究成果,提出了连续油管在酸性环境下使用的注意事项和防护措施建议,以期为连续油管在酸性环境下井下作业的安全应用提供技术参考。     

连续油管钻井作业主要装备

连续油管钻井作业采用的主要设备包括连续油管作业机,连续油管,井下配套工具,随钻测量系统,制氮车和辅助设备等,从连续油管作业机,井下钻具组合和辅助设备等3个方面介绍了连续油管钻井作业配套设备的结构,功能和技术参数,侧重介绍了新型复合连续油管作业机和Hydra Rig和Dowell等公司的新型连续油管钻机,对井下钻具组合的组成及井控系统与钻井液循环和固迭系统等辅助设备也作了简要介绍。     

连续油管在井下作业中的应用分析

开发石油资源属于我国基础产业类型之一，在我国社会经济与科技水平持续升高的背景下，油田工业实现了迅速发展，诸多先进技术在油田工业中得到了广泛应用，有利于我国油田工业持续、稳定的发展，诸如连续油管技术等。基于此，本文主要探究了连续油管技术在井下作业中的应用，旨在促进井下作业施工效率的提高，为油田生产提供更好的服务。     

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连续油管作业简单省时、安全可靠、节约成本，在水平井作业中具有其他设备不可替代的优点。但由于连续油管与钻具、常规油管相比的轻、柔属性使其在井下受力特殊复杂。文章通过介绍连续油管受力分析方法，用于分析井下受力，也可预测大斜度井中连续油管的动作。     

连续油管酸化钻孔技术在碳酸盐储层改造中的应用

连续油管酸化钻孔技术作为新型、有效的储层改造技术已经成功应用于国外碳酸盐储层改造,并取得了良好的效果,国内目前还没有相关的作业应用。本文首先介绍了连续油管酸化钻孔技术工艺方案、井下工具、增产机理、技术特点、作业程序,连续油管设备选择等关键技术,然后以国外具体的现场应用情况为基础对连续油管酸化钻孔技术的可行性和存在的问题进行了分析总结。     

井下作业中连续油管技术的应用

文章对连续油管技术在井下作业中的具体应用进行了分析。     

连续油管失效分析与使用措施

近年来,连续油管技术的飞速发展为石油天然气产量的提高发挥了重要作用,但恶劣的施工条件及多变的井下复杂加剧了连续油管受力的多样性,由此造成的连续油管失效为油气井作业增加了很高的成本和埋下较大的隐患。为此,通过对川渝地区连续油管失效形式的归纳分析,得出连续油管重复弯曲疲劳、高压及腐蚀性作业是其失效的主要原因,人为误操作为早期失效的重要原因。根据连续油管疲劳失效的影响因素提出了包括连续油管选用、工程控制、软件监测、液体研发以及检测评估等在内的一系列使用建议,从而延长了连续油管的使用寿命,降低了工程成本,进一步增加了连续油管作业的安全性和有效性,对促进连续油管技术在石油天然气领域的广泛应用发挥了重要的作用。     

浅谈连续油管井下作业技术的应用

本文对连续油管的发展及应用进行了概述,阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用。     

发展我国连续油管作业技术

连续油管作业技术是通过连续油管作业机将不用螺纹连接的小直径连续油管下入油管或套管内,完成特定的修井作业任务,如洗井、打捞、酸化、压裂等。 一、连续油管作业技术的优越性 1.作业范围 随着连续油管和作业机性能的提高、复杂井作业技术的挑战及配套工具的研制,使连续油管技术的作业范围不断向深度和广度     

连续油管下入深度的影响因素分析

连续油管作为生产管柱在采油、井下作业中有着广泛的应用.为有效地提高连续油管的作业安全性和作业效率,就必须考虑连续油管下入深度的影响因素.文章在不考虑摩擦、只考虑液流产生的摩阻及油管上提作业时的上提速度等三种情况下,建立了连续油管下入深度的计算模型.利用建立的模型进行了实例计算,分析得出液流对油管产生的摩阻和上提管柱时上提速度.     

试论连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

本文就对连续油管技术在井下作业中的应用现状进行分析,并提出一些相应建议。     

连续油管在页岩气井储层改造中的应用——以威204井为例

针对目前连续油管在页岩气藏可钻式复合桥塞分段压裂改造中的应用,结合威204井井况和现场应用情况,对页岩气井增产改造连续油管和井下工具的选择、连续油管工艺实施关键技术、高压环境下连续油管作业关键技术点等进行了探讨。结果表明：连续油管和井下工具的优化选择、连续油管工艺的多样性,以及其对井身轨迹的强适应性等可保障页岩气井改造成功;钻磨复合桥塞作业成功的关键是合理判断钻压和泵注压力的关系,以及地面流程的有效控制;防喷器功能的保障,防喷盒动密封性能的可靠是高压环境下连续油管作业井控安全的关键。该成果为连续油管在页岩气井储层改造中的规模化应用奠定了基础,为连续油管在高压环境作业积累了经验教训。