重质原油电脱盐用破乳剂的合成及评价

重质原油具有胶质和沥青质含量高、氯盐含量高、黏度高和界面膜稳定性好等特点,利用传统的破乳剂破乳时,破乳效果较差。针对重质原油电脱盐破乳,合成了WS系列破乳剂,对其进行了红外光谱表征、羟值和实际相对分子质量的测定以及电脱盐实验评价。结果表明,合成的WS系列破乳剂产率在98%以上,其中WS-5破乳剂对塔河油田重质原油的破乳效果最好;在破乳剂加量60 mg/L、温度155℃、注清水质量8%、搅拌时间4 min、电场强度1100 V/cm、停留时间90 min、三级电脱盐的条件下,原油盐质量浓度由153.2 mg/L降至2.76 mg/L,脱后原油含水量为0.28%。WS-5破乳剂对塔河油田重质原油电脱盐效果比较理想,具有潜在的应用价值。     

高含硫重质原油脱水用破乳剂SHD

华北油田某油区原油属高含硫重质稠油,采出液形成了稳定的油水乳状液,采用常规的破乳剂无法正常进行破乳脱水。根据破乳剂之间的协同效应原理,研制了ＳＤＨ破乳剂并投入现场应用。该破乳剂对高含硫重质稠油脱水快,脱水率高,脱出污水渍,保证了原油脱水生产的正常运行。     

高酸重质原油的电脱盐技术选择

中海石油宁波大榭石化有限公司主要加工渤海湾的低硫高酸重质原油,采用两级交直流电脱盐技术,脱后原油含水、含盐指标不合格。对电脱盐工艺和设备存在问题进行分析,决定对第一级电脱盐场及相关配套设备进行改造,第一级电脱盐采用高频和低频交直流相结合的电场设计方案,高频智能响应控制电源的三相交流电经过整流滤波得到连续可调的直流电,然后经过全桥式逆变器,产生频率、脉宽及幅值均连续可调的矩形波交流电,经过变压器升压变换后输出到负载,产生具有高穿透能力的高频电场,对乳化液产生强列冲击并使其破乳化。比较改造前后运行效果发现该技术在加工高酸重质原油等重质劣质原油时显示出优异性能,提高了电脱盐效率(提高了6个百分点),降低了脱后原油盐含量(降低了4个单位),基本满足内控指标,电脱切水的含油也大幅下降,降低了能耗,提高了企业的经济效益。     

炼油厂电脱盐用破乳剂的研究进展

简要介绍了原油破乳方法及电脱盐技术.重点介绍了电脱盐用破乳剂的破乳机理、破乳剂品种、电脱盐装置对破乳剂的要求、破乳剂的复配,其中包括复配破乳剂优点、破乳剂复配体系协同增效作用、选择复配破乳剂原则及二元和三元破乳剂复配实例.对今后炼油厂电脱盐用破乳剂的研究发展方向提出建议.     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的研制

根据炼油厂对原油破乳剂性能要求,确定了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则。考虑中原炼油厂加工原油的性质和工艺指标要求,设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂ZYEB-1。室内试验结果表明:ZYEB-1具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,能够有效降低电脱盐装置负荷,能够产生良好的经济效益和社会效益。     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的研制

根据炼油厂对原油破乳剂性能要求,确定了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则.考虑中原炼油厂加工原油的性质和工艺指标要求,设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂ZYEB-1.室内试验结果表明：ZYEB-1具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,能够有效降低电脱盐装置负荷,能够产生良好的经济效益和社会效益.     

重质高酸原油高效破乳剂研究

原油破乳脱水是原油电脱盐脱水的重要处理环节,以SZ 36-1重质高酸原油为原料进行了非离子破乳剂和助剂的研究,考察了原油乳液稳定性、破乳剂与助剂的协同效应。结果表明,有机小分子助剂通过改变界面极性环境或增加磺酸度使沥青质增溶而破坏乳液的稳定性,它们与破乳剂有很好的协同效应。复配破乳剂SXF 221脱水量和国外加工此类原油破乳剂脱水量相当,脱出后水质好于使用国外破乳剂脱出后的水质,破乳剂SXF 221对SZ 36-1重质高酸原油适应性较好。     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则探讨及其实际应用

根据对炼油厂与采油厂的原油破乳技术条件和工艺指标要求差异性的分析,概括归纳了炼油厂与采油厂对原油破乳剂性能的不同要求,并进一步总结了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则。在此原则的指导下,综合考虑长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质和工艺指标要求,有针对性设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4。室内评价和装置实验结果表明:CYZ-L-4不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的工艺技术指标的要求,而且具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,成本也低于原来的破乳剂。同时对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的对比测试结果证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置负荷。试验结果证明:炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则不仅在理论上是可行的,而且在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。     

筛选电脱盐破乳剂 降低排水含油量

安庆石化总厂炼油厂针对1990年电脱盐后排水含油量高(平均600μg/g),合格率低(71％)、与总公司同类装置指标比差距大这一情况,于今年初开展了破乳剂筛选工作。在实验室研究基础上,初选出:金陵化工二厂生产BP2040、TA1031、SP169及由其复合配出的4个配方,并在生产装置进行了工业试验。实验结果表明:对鲁宁管输油及进口中东油与     

高酸和重质原油的实验室处理及工业应用建议

对北疆高酸原油进行了化学萃取-碱中和-电场组合工艺的脱酸处理,评价了脱酸前后原油的腐蚀速率和电脱盐脱水效果.与未脱酸相比,脱酸后原油的腐蚀速率从3.27 mm/a降至0.78mm/a,电脱盐脱水后原油水的质量分数由0.30％降至0.18％,盐的质量浓度由6.5 mg/L降至2.7mg/L;针对塔河重质原油电场处理后含盐高而含水少的特点,优选了一种高分子脱盐剂,用量3％时脱后原油盐的质量浓度由31.1 mg/L降至5.0 mg/L;就揭阳重质原油电场处理后含水高而含盐少的特点,将注水水质或破乳剂pH值调整至酸性后进行电场处理,脱后原油水的质量分数由0.50％降至0.20％.最后,针对上述原油的室内处理效果提出了相应的工业应用建议.     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

辽河原油电脱盐过程中新型破乳剂的应用

本文介绍了一种新型破乳剂在辽阳石油化纤公司炼油厂电脱盐装置上应用的工业试验情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标完全达到中国石化总公司的标准,是辽河原油预处理的一次技术突破。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明，其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求，有效地解决了塔河原油脱盐难的问题，缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题，尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题，为塔河原油的加工改善了条件，保障了整套装置的安全平稳运行。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求,有效地解决了塔河原油脱盐难的问题,缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题,尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题,为塔河原油的加工改善了条件,保障了整套装置的安全平稳运行。     

高酸原油电脱盐技术研究

为解决某炼油厂加工高酸原油时出现的原油乳化严重、脱水脱盐不合格问题,通过模拟实验评选出了最佳破乳剂,并研究了工艺条件对电脱盐脱水效果的影响。结果表明,SH-2型破乳剂具有高效广谱性;在电场强度为600~800 V/cm,脱盐温度为125~130℃,破乳剂用量为25~30μg/g,注水量[m（水）/m（原油）]为6%的最佳工艺条件下,可将多-阿混合原油[m（多巴原油）/m（阿尔巴克拉原油）为1∶2]和荣-马混合原油[m（荣卡多原油）/m（马希拉原油）为3∶2]的含盐量由52.7,12.7 mg/L均降低至小于0.3 mg/L,脱盐脱水原油的含水质量分数均小于0.2%。     

加工高酸重质原油注碱技术应用研究

常减压蒸馏装置塔顶系统发生的低温部位腐蚀主要原因是HCl的存在,它直接与塔顶设备基材发生反应或破坏了设备表面生成的Fe S保护膜。在原油中加入碱,可以使原油中易水解的Mg Cl_2和Ca Cl_2转化为不易水解的NaCl,抑制腐蚀产物HCl的产生。某公司拥有一套加工能力0.6 Mt/a的常减压蒸馏装置,以高酸重质原油为原料生产沥青和燃料油,脱盐、脱水困难,电脱盐能耗大,常压塔顶循环段腐蚀较严重。为此停开电脱盐,进行原油注碱工业试验,结果表明:适宜的脱前原油注碱量为20 mg/kg;相对于开电脱盐,脱前原油注碱(20~25 mg/kg)能使塔顶Cl~-质量最高下降68.87%,且塔顶铁离子质量浓度小于3 mg/L;常压塔顶循环铁离子质量浓度由110mg/L降到小于1 mg/L,腐蚀得到有效控制;每年可节约运行成本96.87×10~4RMB$。     

一种用于炼油厂电脱盐的生物破乳剂

<正>该专利涉及一种应用于炼油厂电脱盐装置油水分离过程的破乳剂,针对目前化学破乳剂油水分离效果差、广谱性差、生产及运输存在安全隐患等缺点。该方法介绍了一种生物破乳剂应用的方式,生物破乳剂在高温、强电场条件下活