吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究取得成功

由吉化集团公司研究院承担的吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究成果,日前正式通过专家评定验收。这项成果是“A/O工艺处理化工混合废水”项目研究后续课题之一。吉化污水处理厂改造成为“A/O”工艺后,增加了生物脱氮功能,在氮素转化过程中,亚硝酸盐作为中间产物可能导致出水COD升高和出水总氮含量过高等问题。吉化研究院采用生物处理技术对“A/O工艺”产生的亚硝酸盐进行降解,使该工艺进一步完善,为“A/O”工艺的推广应用奠定了基础吉化污水处理厂出水亚硝酸盐降解方法研究取得成功@张晓君     

A/O工艺处理吉化混合化工废水技术

由中国石油吉林石化公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的"A/O工艺处理吉化混合化工废水"科技新成果,日前获国家级科技进步二等奖。 该项成果为污水处理厂找到一种技术上合理,经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质全面达标,满足了吉化300 kt/a乙烯及其配套装置建成投产后国家对污水处理厂出水水质的要求。该项成果采用A/O生物脱氮工艺,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基本依据,将使A/O工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。A/O工艺流程简单,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源,不需外加碱,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济方法。同时也可保证出水COD、BOD5相应达标。 该项成果已在吉化污水厂240 kt/d混合化工废水处理装置、长春大成玉米开发有限公司7.2 kt/d污水处理场、绍兴300 kt/d印染处理装置上应用,均取得良好效果。A/O生物脱氮工艺的研究符合国内外工业废水生物脱氮技术的发展方向,特别是在吉化混合化工废水的水质复杂、水量较大,冬季水温偏低的情况下,证明了此项研究成果技术的先进性。 (张晓君)     

A/O工艺处理混合化工废水技术获奖

由吉化集团公司研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“A/ O工艺处理混合化工废水”科技新成果 ,日前获中国石油天然气集团公司 99年度科技进步一等奖。该项成果采用 A/ O生物脱氮工艺 ,其工艺流程简单 ,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源 ,不需外加碱 ,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济的方法。同时保证出水 COD、BOD5达标。应用该工艺处理混合化工废水 ,COD去除率 >70 % ,BOD5去除率达 93% ,氨氮去除率 >75 % ,出水氨氮 <2 0 mg/ L。目前 ,吉化污水厂已建成一套处理量为 1万 m3/ h装置 ,运行正常。A/O工艺…     

800t/d小城镇生活污水处理站工程设计

本设计采用"预处理+生化处理(A2/O+MBR)+深度处理(活性炭过滤+消毒处理)"为主体工艺对小城镇生活污水进行处理,处理后的排放水可达到北京市地方标准DB11/890-2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》表1中的一级B标准。本工艺可实现污染源稳定达标回用,系统操作管理简单可靠,可为我国城市生活小区废水处理站的设计提供参考借鉴。     

循环催化氧化技术用于石化污水提标改造处理研究

采用循环催化氧化技术处理某石化污水处理厂尾水,考察循环催化氧化工艺在污水提标改造中的应用条件。中试试验结果表明,经循环催化氧化工艺处理后,石化污水出水COD平均可降至40 mg/L以下,且运行成本仅需1.13元/t,同时其污泥产生量远小于传统Fenton工艺污泥产生量,满足污水提标改造要求。     

工业污水处理一级A达标排放的关键因素分析与运行控制

针对银川市第三污水处理厂升级改造后,标准提高到一级A,没有处理高标准工业污水运行的经验,展开一系列对比实验,积累大量运行数据,把控关键运行处理工艺段及关键参数,使该厂很快投入到正式生产,确保了出水达标排放,为改善环境发挥了最大的效益。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差.将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224—2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准.运...     

中捷石化污水处理系统的技术改造方案

根据中海油中捷石化有限公司(简称中捷石化)生产发展的长期规划,改造前中捷石化污水处理系统设计处理量和处理工艺不能满足日益严格的环保要求,所以中捷石化将原有污水处理系统进行升级改造,使该污水处理系统的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准的要求,本文介绍了污水处理系统的技术改造方案。     

吉化成功应用A/O工艺技术处理吉化混合化工废水

由中油吉林石化分公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的“Ａ/Ｏ工艺处理吉化混合化工废水”科技新成果 ,日前获国家级科技进步二等奖。该项成果采用Ａ/Ｏ生物脱氮工艺 ,通过实验室试验和现场中试 ,比较深入全面地研究了Ａ/Ｏ工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素 ,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率 ,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基础数据。该成果将使Ａ/Ｏ工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。该成果已在吉化污水厂 2 40ｋｔ/ｄ混合化工废水处理装置、长春大成玉米开…     

丙烯腈生化出水深度处理技术研究

通过对丙烯腈生化出水的水质分析,采用多种工艺路线对生化出水进行了处理研究。结果表明,ABR+O3+ABR+A/O复合工艺能够将出水COD、氨氮含量和总氮含量降低至满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571—2015)的要求。     

探讨石化工业园区污水处理厂升级改造技术

近些年来,我国越来越重视生态环境保护工作,我国在环境保护上取得了一些成果,但是在写方面还有不足之处。目前我国国内部分石化工业园的污水处理厂在运行中存在一些问题,表现为排水水质中COD或TN的含量超标,没有达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》,这些没有达标的水质一旦排放出去,会通过食物链最终不仅污染水质,还危害人类。因此,这些污水处理厂迫切需要升级改造。由于各个地区的情况可能有所不同,不同统一下定论,本文主要就辽宁某石化工业园的污水处理厂的升级改造技术作简要的分析,以供参考。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

A/O工艺处理混合化工废水技术

由吉林化学工业集团公司(吉化)研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“AO工艺处理混合化工废水”新技术,日前获中国石油天然气集团公司1999年度科技进步一等奖。该技术为污水处理厂找到一条技术上合理、经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质能全面达标,使吉化300kta乙烯及其配套装置建成投产后,满足国家对污水处理厂出水水质的要求。该技术采用AO生物脱氮工艺,通过实验室小试和现场中试,比较深入全面地研究了AO工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率,…     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验     

某石化企业污水处理工程设计案例

以甘肃省某石化企业污水处理工程为研究对象，通过对污水厂水质进行分析，确定了隔油+气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池的组合处理工艺，使系统可良好稳定运行，与（GB8978-1996）污水综合排放标准的二类污染物一级标准规定相符，实现了降低外排污染物碳总量的目标，具有良好的环境和经济效益。     

生物处理技术在聚驱污水站中的应用

常规聚驱污水深度处理工艺复杂,出水水质达标困难,原油回收率较低,不利于节能环保。对污水含聚高、且运行效果不稳定的聚驱污水站进行试验改造,采用“气浮+生物破乳除油+固液分离工艺+一级过滤”工艺开展聚驱污水深度处理设计,通过完善配套工艺,优化设计流程,确定适应于聚驱采出水处理的设备、工艺流程及操作参数,最终实现提高污水处理水质及原油回收率的目的,为今后聚驱污水深度处理站改造提供参考依据。     

国家环保部到辽河油田调研油田采出水管理情况

2015年5月12至13日，国家环保部一行13人到辽河油田调研油田采出水管理情况。调研组听取了油田公司采出水利用情况的工作汇报，现场抽查了锦采欢三联污水处理厂。调研组对辽河油田采出水利用情况给予肯定，认为锦采污水处理厂工艺路线正确，要求进一步优化生化段处理工艺，加装中控装置，强化分段控制，确保污水达标排放。公司总经理助理、安全副总监高养军、采油工艺处、开发处、安全环保处领导陪同调研。     

高效复合净水剂在污水COBR预处理工艺中的应用

中海沥青(营口)有限责任公司(简称"营口沥青公司")污水处理厂COBR预处理工艺(简称"预处理工艺")引用一种高效复合净水剂,当投加300ppm时,二级生化出水化学需氧量(COD)由96mg/L降至67mg/L,去除率达30%,高效复合净水剂对生化出水有较好的处理效果。     

采用乙酸钠降低石化污水场的运行成本

阐述某石化污水处理场投加乙酸钠提高A/O生化脱氮除碳效率的必要性,介绍了该污水场投加乙酸钠,使A/O生化TN去除率从75.95％上升至90.15％,COD去除率从91.03％上升至91.94％,A/O出水COD从59 mg/L下降至46.7 mg/L,污水场电耗、剂耗下降的案例,为石化污水处理场A/O生化工艺的优化运行...     

气田采出水处理关键技术研究

气田采出水存在产出量大、水质复杂、乳化严重等问题,同时气区集气站分布广、距离远,采出水的运输和处理难度较大。为进一步提升采出水运输效率、优化水质指标,强化除油效果,挖掘轻烃增产潜力,全面推行“拉运-管输”工艺改造,优选液压单缸双作用柱塞泵保障输送效率,攻关形成了“破乳+油水分离+气浮+旋流分离”水处理工艺,同时开展油水混输及药剂配伍效果试验,评价工艺运行效果。研究表明：(1)在采出水管输工艺改造基础上,采用集气站-处理厂油水混输模式,可有效提高生产效率,减轻员工劳动强度,降低生产运行成本;(2)采用油水混输,经过“前端破乳+油水分离”工艺处理,可强化油分分离效果,产油率较单一的大罐沉降处理模式提升4.73%;(3)结合“破乳+油水分离+气浮+旋流分离”工艺,按照水处理量60 m³/h,确定了最佳加药类型7种、加药顺序、加药数量等影响水处理效果的关键因素,处理后水质悬浮物去除率为64%,油分去除率为92%。