导向钻具在冀东油田的应用研究

通过分析定向井使用常规钻具组合的局限性，提出在冀东油田定向钻井中引入导向钻具的必要性。探讨了导向钻具的配套选择、钻井参数、轨迹控制及效益评价等问题。五口试验井实践表明，在一定条件下使用导向钻具，可取得明显的经济效益。     

油田钻具失效分析及预防措施研究

油田地层结构复杂,其压力、岩性和温差变化相对较大,不断增加钻井的难度系数,造成钻具出现不同类型的失效。基于此,本文主要针对油田钻具的失效类型加以分析,并提出相关的预防措施,确保油田钻井工程可以有序开展,切实降低钻具失效概率。     

硫化氢腐蚀环境下的钻具失效研究

在含H2S的天然气储层的开采过程中,钻具时常会发生H2S应力腐蚀,出现钻具脆性断裂失效事故,对钻具的安全性造成严重威胁。通过对一起失效钻杆的断口宏观形貌、金相组织、化学成分、断口微观形貌和力学性能进行全面的试验分析,结合钻杆的使用环境,判定钻杆失效为H2S应力腐蚀开裂,并提出了预防钻杆失效的建议和措施。     

柔性增斜钻具组合在冀东油田的应用

对比分析了常规增斜钻具组合的局限性以及柔性增斜钻具组合的优点。介绍了冀东油田常用的四种柔性增斜钻具组合的结构、特点及钻井参数。冀东油田４口定向井现场应用表明，该钻具组合能较好地解决增斜率达不到设计要求的问题。     

冀东油田腐蚀与防护技术研究及应用

冀东油田地处滩海地带,土壤盐碱度高,含水量大,井站、管线多分布在虾池、鱼塘、苇地和盐田周围,腐蚀环境比较恶劣,金属管道、储罐及处理装置的腐蚀比较严重。为减缓腐蚀,先后采用地下管线阴极保护,站库区域阴极保护,管底网状阳极保护措施,开展防腐层检漏及维修,建立原油稳定装置的腐蚀在线监测系统等,使管道、储罐、装置的腐蚀得到有效控制。     

油田输气管道腐蚀失效分析

苏丹某油田的天然气输送管线出现了腐蚀失效,通过对失效管线的材质进行分析,结合腐蚀形貌观察、腐蚀产物的成分和相组成分析,分析管线腐蚀失效的原因。分析结果表明:管线的材质合格;腐蚀产物主要为FeO(OH)和FeCO_3;管线的腐蚀是由于输送气体中含有的O_2和CO_2溶解在管道内壁的凝析液中引发吸氧腐蚀和CO_2腐蚀造成的;腐蚀产物膜有较多的裂纹和孔隙,不具有保护性,腐蚀产物膜的缺陷诱发严重的局部腐蚀,最终使管线腐蚀穿孔失效。     

冀东油田CO_2采油腐蚀防治技术研究与应用

二氧化碳腐蚀防治技术在现场应用过程中取得良好的应用效果,为二氧化碳采油技术的规模应用提供了技术支撑。     

复杂深井钻具失效研究

通过对各大钻探公司和油气田在复杂深井钻探作业中出现大量钻具失效事故的调研和对钻具失效案例失效分析结果的统计分析,全面、系统地阐述了复杂深井钻探过程中钻具失效的现状、失效形式和失效原因,提出了预防复杂深井钻具失效的措施,对保障深井、超深井等复杂深井的钻具安全具有重要的指导意义。     

酸性气田钻具失效研究

近年来, 在酸性气田勘探开发中的钻具失效事故时有发生, 严重影响了钻井安全。为了分析酸性气田钻具失效的原因, 结合具体钻具失效案例, 对钻具在氧气、 二氧化碳和硫化氢３种不同的酸性腐蚀环境下的失效进行了分析, 得到了氧腐蚀、 二氧化碳腐蚀和硫化氢应力腐蚀环境下的钻具失效特点和失效形式, 并提出了预防钻具腐蚀失效的措施和方法, 对指导酸性气田钻具失效原因分析, 预防和减少钻具失效事故提供了技术支持。     

海上油田生产井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质分析、微观分析、腐蚀产物分析和腐蚀模拟试验对某油田生产井油管的腐蚀原因进行分析,结果表明:在服役过程中,扶正器受到应力和腐蚀的共同作用发生断裂,导致油管与套管内壁发生接触和碰撞,以至对油管防腐层或本体造成磨损,成为腐蚀薄弱点,在CO2及凝析水存在的环境下,缺陷处会诱发CO2腐蚀,形成大阴极和小阳极,与...     

浅谈油田地面管线的腐蚀失效

随着社会的发展,时代的进步,社会各行业生产建设对石油的需求量逐渐提升。我国幅员辽阔,拥有较多的石油资源,但复杂的地形环境也给石油开采带来很大的难度。油田地面管线逐渐增加,给石油开采工作的进行提供了必要的保证,但与此同时管线的腐蚀也带来巨大的经济损失,本文从石油地面管线的腐蚀失效问题分析,希望能够起到一些帮助。     

冀东油田地应力初步研究

截至2005年底,冀东油田已有套管损坏井221口,严重影响了油田开发.为提高套管使用寿命,减缓油水井套管损坏速度,开展了地应力初步研究.对油田的岩石力学性质进行了综合分析测试,并对油田内各主力开发区块的地应力进行了综合测试,确定了冀东油田各开发油田地应力的大小和方向.通过对压裂井的裂缝监测表明,在冀东油田,井筒的井壁稳定性在东西方向最差,南北方向最好,因此钻井井眼轨迹应尽可能偏离东西方向.研究结果证实了地应力的作用是造成套管损坏的最重要因素之一,为油田确定钻井井眼轨迹、提高套管柱的适用性,提供了理论依据.     

冀东油田粘土矿物研究

80多口井1061块样品的分析表明,冀东油田的粘土矿物主要有二八面体蒙皂石(钠蒙脱石和钙蒙脱石)、伊利石/蒙皂石无序间层、伊利石/蒙皂石有序间层、伊利石、高岭石和三八面体绿泥石以及绿泥石/蒙皂石间层。与渤海湾盆地其它地区相比,冀东油田的蒙皂石和伊利石/蒙皂石无序间层矿物的分布井段长,伊利石/蒙皂石有序间层矿物的分布顶界深(一般为3800-4000m,其它地区多为2800-3000m),古盐度较低(多在5‰以下)是其最主要的控制因素。以粘土矿物分布特征为依据,文中讨论了冀东油田各含油气层系的油气层损害潜在因素并对井壁稳定和油气层保护措施进行了初步地探讨。     

油田注入水环境下套管腐蚀失效分析

中原油田属于极复杂断块油田，其产出水矿化度高，细菌含量高造成油井套管腐蚀严重。应用水体改性技术很好地抑制了腐蚀。但是随着细菌适应了环境，产生了极大的抗药性，注入水细菌含量超标。通过SPB等检测对中原油田套管腐蚀产物分析出套管腐蚀失效的主要原因。并且在现场对污水处理工艺进行了有效改进。     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析和细菌检测分析等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析。分析结果表明:在长时间使用后,油管材质中存在的非金属夹杂物造成材料的早期破坏;该井水质易结CaCO_3垢,在材料性能薄弱处首先发生垢下腐蚀,环境中的硫酸盐还原菌和O_2的存在进一步促进了垢下腐蚀,最终导致油管腐蚀穿孔。     

塔里木油田钻具失效原因

塔里木油田山前构造带地质结构复杂,同时强化钻井技术在塔里木油田得到应用,使得钻具在井下的使用环境恶劣,钻具工况复杂,导致塔里木油田钻杆加厚过渡带刺漏和钻具螺纹失效事故较多。文章从钻井工艺、钻杆材料特性等方面着手,探讨了塔里木油田钻具失效的原因。这些原因包括：强化钻井工况对钻杆的技术要求高;高转速引起的共振、钻柱的反转运动和钻杆材料机械性能指标等。     

冀东油田火成岩压裂技术研究

冀东油田火成岩储层的埋藏深、特低渗、储层跨度大、天然裂缝发育等特点使储层压裂改造施工存在很多困难。针对压裂液在井筒流动距离长、摩阻高,导致地面泵压高的困难研发了耐高温、抗高剪切、低摩阻压裂液技术和压裂管柱优化组合工艺;针对天然裂缝发育形成了前置液多级粉陶段塞降滤失、提高前置液比例及支撑剂粒径优选及多粒径组合技术;针对火成岩压裂压后返排率低,采用了阶梯排量泵注液氮助排技术和特种增效助排剂技术。在冀东油田压裂施工4次,压裂井深最深达到5124 m,最大加砂量102.1 m3,储层温度最高达到176℃,施工成功率100%,形成了比较完善的超深层火成岩储层压裂配套工艺。     

冀东油田套管损坏机理研究

冀东油田深层井岩层质密，渗透率低，中深层井岩层疏松，出砂严重，且地层压力变化大，致使油水井套管大量损坏。到2003年底，发现套管损坏程度不同的油水井达172口，已经占到了油田总井数的1/5以上。套管损坏的过程是一个由于各种影响因素联合发生作用(包括物理作用和化学作用)的耦合过程，研究证实，在诸多造成套管损坏的因素中，地应力的作用是其中重要的因素之一。建立了地应力作用下套损剪切力学模型，并以高尚堡油田为例，分析了冀东油田套管损坏的力学机理。     

冀东油田钻井废水治理研究

为保护冀东地区鱼虾养殖业,石油钻井废水必须处理达到海水质量标准。根据海水水质要求,本课题取样化验确定水中油、色度等为污染项目,从17种无机絮凝剂,6种有机助凝剂中,筛选出适宜于冀东钻井废水的5种絮凝剂和1种有机助凝剂。采用工艺流程包括药剂破乳→凝聚→气浮→过滤,5m~3/h的1台“JS系列”工业废水处理机,在油田处理500m~3以上废水,净化水水质基本达到海水三级标准。