压缩机级间冷却器管束泄漏及改进措施

某石化公司450 kt/a焦化汽油加氢装置新氢压缩机级间冷却器E306/A,在其投用1 a后换热管发生内漏,通过对该冷却器管束泄漏的原因进行分析,分析结果表明:冷却器循环水流速偏低,循环水氯离子含量、浊度和悬浮物等实际指标偏高,换热管外壁结垢,换热管腐蚀余量不足和垢下腐蚀等是导致换热管腐蚀泄漏的原因。从设备材质、换热介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏的问题。     

松南气田集输处理站提高循环水质量研究

分析松南气田集输处理站换热器效率低的原因,主要是循环水质量不达标,杂质在热交换面附着、结垢,同时水管道内壁结垢缩小了管道的实际管径,流量降低造成管道高点和末端换热器供水不足。通过对水样和垢样化验分析,确定结垢成分主要是Ca2+、SO2-4、CO2-3等矿物离子,矿物离子在循环和换热过程中不断浓缩并在换热面过饱和析出,而非结垢成分主要是黏土颗粒和微生物滋生产生的黏泥。补充新鲜水含带泥沙、循环水蒸发使得矿物质浓缩析出、旁滤未正常投用和循环水未加药等四个方面是造成水质不达标的主要原因。为此,通过在水源井出口加装初滤、浓水置换、解决回收水池冻堵问题和加入三防药剂等技改措施,有效提高了循环水质量,为天然气净化工业改善循环水水质提供了技术参考。     

应用磁化器除水垢技术

<正> 齐鲁石化公司炼油厂使用的工业冷却水主要有三大类(新鲜水、软化水和循环水),其中软化水是经过水质处理的,大部分盐类已经被处理掉;而新鲜水和循环水结垢的可能性很大。对于冷却器还是易结垢的,产生的水垢不仅严重影响设备的效率,同时因水垢的生成使设备的使用寿命大大缩短。据1986年装置停工大检修冷却器更换鉴定报告记载:因结水垢,堵管更换的冷却器就有19台,价值50万元左右。     

乙烯裂解气压缩机四段后冷器管束腐蚀原因分析

某公司乙烯装置裂解气压缩机四段后冷器管束泄漏量增大,装置被迫临时停工抢修。经分析,长期的低流速以及系统带病运行产生的恶性循环,是乙烯裂解气压缩机四段后冷器换热管腐蚀穿孔的主要原因。建议通过加强水质监测、杜绝系统长期带病运行、避免系统恶性循环、防止杂物进入循环水系统和提高循环水流速等措施来抑制换热管腐蚀。     

催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护

某催化裂化装置吸收塔中段冷却器出现腐蚀内漏和螺栓断裂等现象,对冷却器进行宏观检查和现场测厚,并通过分析循坏水水质及流速,再结合设备材质状况,开展了冷却器腐蚀原因分析,分析结果表明:由于循环水流速偏低,冷却器主要发生了循环水垢下腐蚀和微生物腐蚀.从设备材质、工艺介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备...     

催化热水循环泵机封频繁泄漏问题分析及治理

宁夏石化公司炼油催化装置热水循环泵1202-P-101在使用过程中,出现机封频繁泄漏的问题,造成现场频繁检修,影响装置长周期稳定运行。设备专业组通过分析得出影响机封频繁泄漏的原因主要为循环水质较脏、循环水管线易堵塞、机封冷却器冷却效果不佳。针对以上原因,本单位进行隐患治理,现场更换并扩粗循环水进机封冷却器管线,同时针对其中一台机泵采取整体更换为换热面积更大的机封冷却器,以此增加机封冲洗水换热冷却效率,保障冲洗效果,延长动设备长周期运行寿命。     

液化天然气工厂热交换器结垢与腐蚀分析

通过对循环水系统水质和运行工况的监测,分析了液化天然气厂液化单元热交换器结垢与腐蚀产生的原因,对结垢与腐蚀的相互影响进行了探讨,并对流速、pH值、细菌、加药量等因素对热交换器结垢与腐蚀的影响进行分析,给出了解决方法与建议。     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

EDS处理水设备淘汰冷却器酸洗

山西焦化公司两台4D12-55/220大型CO2 压缩机四级冷却器由于结垢原因,每年需酸洗一次,否则将影响其换热效果,从而影响尿素产量。但每年酸洗一次会导致四级冷却器壁厚减薄,并会消耗大量硝酸。针对这种情况,车间和机动部共同进行了探索,并选定某牌号处理水设备进行试运行。1　　原因分析 目前,循环水冷却系统普遍采用敞开式循环冷却方式,这种方式有两大缺点:一是靠部分水的蒸发吸收,使循环水得到冷却;二是冷却过程中必须与一定量的空气充分接触,通过空气把水的温度降下来,并将多余的热量带出塔外。因此,循环冷却的过程又是充分曝气的过程,…     

冷换设备结垢机理及原因分析

近年来，我国工业水处理技术发展迅速，循环冷却水处理技术领域理论和实践虽然已逐步走向成熟，但冷换设备腐蚀与结垢问题还没有引起足够重视。循环水系统在投入运行很短时间内，冷换设备经常由于腐蚀、结垢而发生穿孔、堵塞等问题，严重影响换热效果，影响系统安全运行。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，特别是夏季需补充大量新鲜水，造成能源浪费犤１犦。分析冷换设备结垢腐蚀原因，主要是补充水源的水质引起。为此，通过对大庆油田八个循环冷却系统的补水与循环水水质测试，来…     

BFe30-1-1铜镍海水冷却器管侧泄漏原因分析

渤海某浮式生产储油装置工艺系统BFe30-1-1铜镍海水冷却器在使用过程中发生了管侧泄漏问题。从材质、焊接性能、海水水质、运行状况及腐蚀机理等方面,系统地分析了冷却器发生管侧泄漏的原因,并提出了预防措施。海水点蚀和冲刷腐蚀的共同作用是导致冷却器换热管管端及焊缝区域腐蚀的主要原因,管侧大量海生物随机堵塞换热管所产生的不稳定液体强力冲击是导致浮头密封面失效的主要原因。建议采用TA2等耐腐蚀和耐冲刷材料的换热管,采用复层开槽的胀焊结构连接换热管与管板,并根据实际运行情况灵活控制冷却器管束的清洗周期,密切监视冷却器海水侧的压降变化,合理调节电解铀装置开度。     

循环水冷却器垢下腐蚀穿孔的分析研究

在炼油厂日常的生产过程中,循环水冷却器是大量应用的换热设备。在实际应用时,由于各种原因,循环水冷却器经常出现垢下腐蚀穿孔的失效情况,这会严重影响到炼油生产的正常运行,往往造成设备报废更换,严重时导致生产停工的巨大经济损失,因此需要采取有效的措施消除或者延缓腐蚀。本文首先对循环水冷却器发生垢下腐蚀穿孔的原因进行了分析,接着对相应的解决办法进行了研究,以供相关人士参考。     

催化裂化装置气压机级间冷却器腐蚀与防护

通过了解近20套催化裂化装置气压机级间冷却器的设计条件、操作参数及使用情况，发现冷却器在使用过程中换热管内外侧均存在腐蚀、结垢和泄漏问题，并且冷却器一旦发生泄漏，检修会十分困难。通过分析腐蚀介质的来源、换热器的布置形式和工艺条件等，结合现场应用情况，采取冷却器由单台改为两台并联、循环水走管程、连续注水和适当升级管束材质等措施，从而解决了气压机级间冷却器腐蚀泄漏问题。     

循环水冷却器胶球在线清洗技术

介绍了一种循环水冷却器用新型胶球在线清洗器。该清洗器的应用结果表明 ,胶球在线清洗技术可较好地解决循环水冷却器的管内结垢问题 ,可减少冷却器的腐蚀 ,提高冷却器的传热效率 ,具有较好的应用价值。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

MTBE装置冷却器管束腐蚀穿孔失效分析

通过宏观、微观分析的科学方法,对MTBE装置冷却器管束进行了失效分析。结果表明,冷却器管束腐蚀穿孔的主要原因是由于冷却水在换热管内壁上严重结垢造成的,并提出了相应的整改建议。     

循环冷却水水质稳定试验

我厂工业用水为结垢型地下水,投产初期循环水结垢严重,影响生产。一九七○年开始投加硫酸,一九七一年改为投加硫酸及六偏磷酸钠(或磷酸三钠),控制循环水中磷酸根为1PPm左右,测定水的安定度指数以鉴定水质的稳定性及控制加硫酸及六偏磷酸钠的投加量。实践证明经处理之后,生产过程中需要酸洗冷却器和外壳淋水助冷的被动局面已基本改变。七年以来,凡是操作控     

石脑油水冷器腐蚀机理分析及预防措施

针对水冷器泄露的问题,查找和分析了水冷器泄漏的原因。通过对腐蚀形貌以及腐蚀产物和垢样的成分分析,认为水冷器泄漏主要与冷却循环水的水质、流速、水温以及石脑油水冷器材质有关。由此提出了解决水冷器腐蚀结垢的措施和方法。     

低压瓦斯气回收压缩机排气温度高原因分析及对策

对LG20/1.0型低压瓦斯气回收螺杆压缩机排气温度高原因进行分析,打开设备进行检修排查,分析主要原因为冷却系统结垢堵塞造成失效;次要原因是冷却器管程分程隔板密封失效,造成循环水短路,冷却器冷却效率下降。针对以上问题综合分析其产生原因并提出处理措施建议,从而彻底解决低压瓦斯气回收螺杆压缩机排气温度高的问题,文章对解决类似工况下的螺杆压缩机排气温度高有一定的指导作用。     

富气冷却器管束腐蚀失效分析

某石化企业一台压缩机富气冷却器,使用时间仅2个月即发生大面积泄漏,管程循环水对换热管内壁造成严重腐蚀,腐蚀形貌为晶粒剥落,最大蚀坑深度为1.5 mm。针对影响压缩机富气冷却器腐蚀问题进行了深入分析,发现直接原因是09Cr2AlMoRE钢换热管与309L不锈钢管板堆焊层的管头异种钢焊接所致,腐蚀介质来源于管程循环水中的Cl~-和壳程湿硫化氢。提出了改善水质条件,将Cl~-质量浓度控制在50 mg/L以内及管板改为与换热管同材质的09Cr2AlMoRE钢锻件等建议和措施,提高了换热器的使用寿命。