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长输干气管道内腐蚀直接评价技术(Internal Corrosion Direct Assessment Methodolog for Dry Natural Gas,DG-ICDA)是在管道完整性管理基础上进行的输送干气管道的内腐蚀直接评价方法.其主要思路是通过DG-ICDA方法确定最易腐蚀的部位并对其进行直接检查,检测其腐蚀情况,用以推测其余管段的腐蚀情况.该方法具有成本低、无须大面积开挖等优点,广泛用于国外的长输干气管道的内腐蚀检测.本文对干气输送管道DG-ICDA的基本原理、评价过程等方面进行较为详实的说明.通过预评价、间接检测、直接检测、后评价四个步骤,对管道腐蚀情况进行综合分析,预测管道内易发生腐蚀的高风险区域,提高管道腐蚀评价的准确性. 相似文献
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腐蚀是影响管道完整性和可靠性的重要因素,目前中国的在役油气管道在投产1~2年后普遍会发生不同程度的腐蚀穿孔现象,造成油、气泄漏。针对该问题,有计划地开展在役油气管道的外腐蚀检测评价显得尤为重要。通过对直流电位梯度法(DCVG)、交流电位梯度法(ACVG)、皮尔逊法(Pearson)、多频管中电流法(PCM)、密间隔电位测量法(CIPS)等检测技术进行梳理和比较,并对间接检测结果进行了分级,检测结果可以为下一步直接检测、开挖验证提供数据指导,为管理者提供科学、系统的防腐系统数据。 相似文献
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综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术,对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1.058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析,确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,并确定了管道腐蚀原因,为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。 相似文献
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油气管道应力腐蚀破裂的原因及防护 总被引:2,自引:0,他引:2
近中性pH值环境下的油气管道应力腐蚀破裂对油气管道安全运行有很大影响,其原因主要与环境,材料和拉应力有关。介绍近中性环境下油气管道应力腐蚀破裂的防护方法、检测技术。油气管道的修复应先通过在线检测检出危险点,并通过开挖检测确定后进行,其方法主要有切割法和研磨法。 相似文献
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由腐蚀引发的安全及环保风险较高、后果严重,为了提高腐蚀风险预警能力,利用管道本体缺陷地球磁场畸变原理,引进操作简便、效率高、费用低的非开挖磁记忆检测技术,并针对高风险管道开展现场检测,结合管道工况、实际敷设海拔高程变化、风险参数计算,进行腐蚀风险评级及缺陷定位,现场开挖检测及断管验证与非开挖检测结果吻合。非开挖磁记忆检测技术解决了常规检测技术开挖工作量大、费用高及检测不全面的问题,检测效率提高5倍,检测成本降低50%,通过对缺陷提前治理,节约了穿孔形成的治污费及油气损失,该技术在精准防腐等方面具有较好的应用前景。 相似文献
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《油气田地面工程》2017,(3)
为保证埋地钢质金属管道的安全运行,掌握其腐蚀防护系统的安全现状,利用模糊综合评价法对影响埋地钢质管道腐蚀防护系统的各项指标建立模糊集,采用层次分析法确定其指标的权重大小,对埋地钢质管道的腐蚀防护系统进行分级评价,通过非开挖检测和开挖验证,依据检测结果对其腐蚀防护系统进行综合评价。以青海油田涩北气田某管道为例,通过对此管道外防腐层状况、阴极保护有效性、土壤腐蚀性、杂散电流干扰、排流保护效果5个方面的非开挖检测,根据检测结果对该埋地钢质管道的腐蚀防护系统进行综合评价,得出该管道的腐蚀防护系统等级为良。同时对该管道的防腐层外观、防腐层厚度、管道壁厚进行开挖验证,开挖5处探坑内的管道均未发现明显的外壁腐蚀,防腐层厚度基本符合要求,该管线的腐蚀程度为Ⅰ级,与模糊综合评价法的结果吻合。模糊综合评价方法简单易行、操作方便,其评价结果可以指导生产实践,具有一定的工程应用价值。 相似文献
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《油气田地面工程》2015,(9)
目前常用的油气管道腐蚀检测大多采用无损检测技术,包括超声检测、涡流探伤、漏磁检测等。这类无损检测方法需要对管道进行逐段式扫描,而油气管道距离长,进行无损检测有一定困难。在油气管道的腐蚀过程中,一直会产生声发射信号,油气管道不同的腐蚀形式、腐蚀强度,将会产生不同频率、幅值的声发射信号。因此,通过检测油气管道腐蚀时所释放的声发射信号,分析信号的特征,提取出跟油气管道腐蚀状态相关的信号特征数据,就可以判断出油气管道的腐蚀损伤状态。根据计算得到对应的声发射信号的时域特征参数,观察油气管道在不同的腐蚀条件、腐蚀性质及强度下的各参数的变化情况,从而确定正确的管道维护策略,以预防油气管道发生泄漏等事故。 相似文献
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埋地管道腐蚀检测技术的探讨 总被引:12,自引:5,他引:7
胜利油田腐蚀与防护研究所在深入进行腐蚀检测技术研究与综合技术经济分析的基础上,提出了一条在不开挖管道的情况下快速检测和判断管道腐蚀状况的基本思路。主要包括检测技术、仪器的选择和组合、主要测量参数的检测程序及误差控制。采用该技术对多条输油、输气、混输埋地管道的腐蚀情况进行了检测与评价,取得了很好的效果。 相似文献
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中国油气管道行业实现跨越式发展,管道本体缺陷和腐蚀问题应得到重视。油气管道已全面强制实施完整性管理程序,管道内检测技术可以确定管道的腐蚀和裂纹缺陷,保障管道的长效运行。系统阐述了国内外管道广泛应用的内检测技术的适用范围、优缺点、技术现状以及应用情况,包括变形内检测、漏磁内检测、超声波检测和电磁超声检测等,并指出检测缺陷类型、缺陷阈值、尺寸量化精度,以及定位精度等企业关心的核心问题,并应通过管道现场开挖和牵引试验验证内检测器指标。最后,针对管道内检测技术,包括裂纹缺陷和应力腐蚀开裂(SCC)的内检测技术、涡流内检测和阴极保护电流内检测技术等的未来发展趋势进行了展望。 相似文献
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输油管道外腐蚀是引发管道失效的最主要因素之一。PCM通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,近年来在管道检测中得到较为广泛的应用。但实际使用后发现,对于丘陵山地的埋地输油气管道,其软件评价结果与实际外腐蚀情况有一定差距。通过理论研究发现,造成防腐层的评价结果与实际状态不符的主要原因是:管道分布电容、管道分布电感,尤其是管道分布电感是影响防腐层绝缘电阻评价的关键参数。该研究修正了多频管中电流法评价软件给出的管道分布电感推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,使PCM检测的评价结果更符合山地实际。 相似文献
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油气长输管道的腐蚀剩余强度评价一直是管道完整性管理的重要内容,国外对腐蚀管道的剩余强度评价取得了很大的成就。也建立了比较成熟的油气管道腐蚀评价规范。但由于油气管道腐蚀的机理复杂,腐蚀的分类很难详细界定,各种腐蚀评价标准对不同使用年限、不同等级钢材管道有其各自适应性,利用神经网络的“黑箱”原理、在不能详细了解管道腐蚀原理、不能对腐蚀进行分类的情况下,根据收集的爆破实验数据对神经网络进行模拟,通过学习好的神经网络对管道腐蚀剩余强度进行评价,与RsTRENG软件的计算结果进行了比较,取得了较好的效果。 相似文献
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油气集输、油气储运是油气生产、输送过程中的重要环节,直接影响到企业的经济效益。而油气集输和输送过程中离不开油气管道,只有保证油气管道安全平稳运行,才能确保油气本身的安全和企业的经济效益。油气储运作为石油工业的重要一环,其运行是否稳定,直接关系到油气输送安全。其中影响油气管道安全平稳运行的一个主要因素就是管道腐蚀。管道的使用寿命和所输油品质量会直接受到油气管道腐蚀的影响,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。因此,对油气管道腐蚀的机理及防护措施进行分析研究,有十分重要的现实意义。 相似文献