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通过预混粉体浸渍工艺成型方法,制备了玻纤(GF)长度为6,12,24 mm的GF增强聚丙烯复合材料,研究了GF长度和含量对复合材料力学性能、热性能、结晶性能和动态力学性能等的影响,并利用扫描电子显微镜观察其冲击断面形态。结果表明,随着GF含量和长度的增加,复合材料的拉伸强度和冲击强度提高,在GF长度为6,12,24 mm时,复合材料的拉伸强度在GF质量分数为40%时比10%时分别提高160%,200%,200%;随着GF含量和长度的增加,复合材料的热变形温度和结晶性亦有明显的提高;冲击断面形态显示GF的加入起到阻碍裂纹扩展的作用。 相似文献
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《塑料科技》2017,(10):25-29
采用熔体浸渍包覆长玻璃纤维装置制备了长玻纤增强聚丙烯(PP/LFT)复合材料,通过双螺杆挤出机制备了同等配比的短玻纤增强聚丙烯(PP/SFT)复合材料。研究了增容剂含量、预浸料颗粒长度以及加工工艺对玻纤增强聚丙烯(PP/GF)复合材料力学性能的影响。结果表明:PP/LFT复合材料的力学性能明显优于PP/SFT复合材料,其拉伸强度及缺口冲击强度分别可达115.0 MPa和42.4 kJ/m~2;增容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)的加入明显改善了GF与PP间的界面黏结强度,进一步提升了复合材料的力学性能,相比之下,增容剂对PP/SFT复合材料的性能提升效果更为明显;提高预浸料颗粒长度有利于复合材料纤维保留长度和力学性能的提升;适度提高加工温度,可进一步提高浸渍效果和复合材料的力学性能。 相似文献
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采用不同模具温度、冷却时间、保压压力和背压压力注塑制备30%(质量分数)长玻纤增强聚丙烯(PP-LGF30)材料样条。通过力学性能测试对比,结合宏观及微观观察分析不同注塑工艺对PP-LGF30材料注塑样条的影响。结果表明:模具温度和冷却时间对PP-LGF30材料性能基本无影响,保压压力为50 MPa、背压压力为15 MPa时,PP-LGF30材料性能表现最佳;保压压力过低会导致样条内部出现空洞,样条致密度不足形成弱环,从而影响材料性能;背压压力过低会导致样条中玻纤残余长度过长,玻纤在样条中分布不均匀,背压压力过高则会导致样条中玻纤残余长度偏短,玻纤的增强作用被削弱,从而影响材料性能。 相似文献
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《塑料工业》2018,(11)
主要对三类玻纤增强聚丙烯材料GFPP-20、GFPP-35、GFPP-50进行研究,通过对挤出工艺、注塑工艺进行特定的优化使得材料力学性能有了明显提高,研究表明挤出速度250 r/min、挤出温度230℃、喂料速度40 r/min、注塑速度80%、注塑压力3 MPa、注塑温度230℃、螺杆背压0 MPa时,玻纤增强聚丙烯的性能最优。测试结果显示,GFPP-20的拉伸强度可达93 MPa、弯曲强度可达125 MPa,GFPP-35的拉伸强度可达123 MPa、弯曲强度可达169 MPa,GFPP-50的拉伸强度可达132 MPa、弯曲强度可达178 MPa。 相似文献
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综述了近些年国内外对长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究进展,介绍了LGFRPP的制备工艺研究,总结出基体材料、玻纤增强材料和界面结合等因素对LGFRPP性能的影响,并对该复合材料今后的研究方向进行了展望。 相似文献
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