修井设备的机械隐患及防护对策

井下作业是油田生产中最艰苦的岗位,作业现场设备防护措施不齐全会导致不安全作业。如运转的机械设备缺乏防护罩、警示牌不齐全、不设置围栏等,其结果都随时会造成伤害的情况。修井设备的危险在于:修井设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。危险部位在于:旋转部件和成切线运行部件间的咬合处,如修井机绞车主滚筒,泵车旋转的联轴器、链条和链轮、齿条和齿轮等。现场中发现如下隐患:修井机绞车主滚筒、泵车旋转的联轴器在出厂时均未加装防护罩,而现场也无警示标志,这样当设备运转时随时可以将人员或物料卷入。针对修井设备危险源进行分析及做出防范措施。     

修井作业施工存在问题与应对措施

修井作业对于油气田开发十分重要,由于修井作业涉及的工序较多、过程复杂,很容易出现各种问题,从而影响油气资源的开采。为了保障修井作业的顺利进行,首先对修井作业中最容易出现的各种问题进行系统的分析,深入研究出现这些问题的原因,结合现场工作经验和我国的技术发展现状,提出有效的应对措施,为我国修井作业提供相关建议。研究表明:在整个修井作业中,容易出现的问题总共有四种,只要针对问题原因,采取有效的应对措施,完全可以将事故率降至最低,从而保障修井作业的顺利进行。     

基于规则的修井作业专冢系统研发

随着我国石油天然气资源勘探开发进程的不断深入，开发井数逐年增加，修井作业的数量和技术难度不断加大，导致国内修井作业出现诸多问题，而油田现场修井技术力量薄弱，修井领域专家紧缺。本文针对国内修井作业中存在的问题提出了开发修井作业专家系统的任务，采用规则表示法和带有冲突消解的正向推理方式，在delphi7．0和SQL Server2000环境下完成了系统的开发。该系统主要包括修井作业咨询处理和修井作业数据管理两部分，可以完成从事故咨询、方案优选、结果处理、施工设计和施工总结的一系列过程工作。在文90-9事故井进行模拟现场应用，推理出的修井方案基本符合现场实际。效果明显。     

海洋无钻修机平台修井作业方式

对目前我国海洋油气田无钻修机平台修井作业方式进行调研,对已经应用成熟的搬迁修井机、液压修井机、连续油管修井和投捞潜油电泵等作业方式进行综述,论证各项作业方式所适用的条件,并对技术局限性进行分析。根据我国国内海洋油气田的开发情况,制约无钻修机平台修井的瓶颈在于提高作业时效和降低作业费用。对国内海洋油气田开发趋势进行分析,未来无钻修机平台修井作业方式将有较大改进。对无钻修机平台修井作业方式进行思考和展望,整理海洋无钻修机平台修井的思路,为海洋平台开发和修井作业提供参考。     

修井作业专家系统开发研究

随着油井开采时间的延长,油井事故逐年增加,油田修井任务繁重,修井技术人员匮乏,修井专家紧缺,修井数据管理不规范,迫切需要一套易操作的完善的融合了先进的修井经验和知识的“修井作业咨询系统”,以有效解决目前修井工作中存在的技术和管理问题,给油田修井作业提供可靠的技术依据。将专家系统与修井作业相结合,完成了修井作业专家系统的开发工作。从知识库的建立,知识获取,推理机制的实现等方面介绍了修井作业专家系统的开发过程。该系统的研制成功将为修井作业技术人员提供“专家”的意见,必将提高修井成功率、修井效率和技术人员的水平。     

井下作业修井技术及工艺探讨

石油开采工作环境是比较恶劣的,石油工人在开采石油的时候往往开采效率不够高,需要利用先进的修井技术对石油进行开采,提高石油开采的工作效率。从我们现在的石油开采的情况上来看,在具体的操作中,井筒和地面存在着很多的危险因素,在修井作业的环节中,需要运用专业的修井技术以及修井方法。如何完善修井的方法,提高修井方面的安全性,避免修井过程中出现意外的事故。本文对石油生产中井下作业相关的修井方法,以及修井工艺进行了以下的分析与探讨。     

深水轻型与中型修井水下系统分析

在深水油气生产采用水下生产系统模式时,常规修井作业须动用半潜式钻井平台,由于高昂的修井成本限制了深水修井频率,使深水油气田在投产之后几乎很少实施后续的增产作业。但是,部分修井作业可以在不动生产管柱的条件下进行,例如采用小尺寸的修井隔水管及水下井口压力控制系统,单体工程船即可以实施修井系统的安装和修井作业,可提升修井的作业效率。 分析了深水水下井口修井的作业类型,针对不动生产管柱的轻型、中型修井作业,分析了修井系统的配置及关键设备特点和设计时应考虑的主要因素,给出了典型修井作业程序及作业风险应对方案,可为深水修井技术和装备的研发提供参考。     

井下作业危害因素识别及安全技术探讨

遵循科学性、系统性、综合性和适用性的原则,运用科学的评价方法,紧密结合修井作业生产实际,对修井作业全过程的危险、有害因素进行详细识别,系统阐述了修井作业的安全生产技术,为修井作业安全生产提供技术支持.     

修井井口机械自动化技术现状分析与展望

介绍了修井井口作业背景及存在的问题。通过分析上卸扣系统、悬吊系统、送管机构等修井井口机械的研究现状,指出实现修井作业自动化必须注重的几项关键技术。以修井作业远程控制井口作业装置为例,阐述了实现修井井口机械自动化的关键技术为模块化设计、系统集成和自动化、远程控制系统。最后,从修井作业工艺流程、技术装备和人的观念这3个角度总结了修井井口机械自动化技术的发展趋势。     

高效修井作业车的研制与应用

随着油水井措施的不断增多．修井作业成本投入和综合效益的矛盾日益突出。为此，研制了高效修井作业车，提高了修井作业时效，降低了修井作业成本，提高了作业施工质量。高效修井作业车是将钢丝绳缠绕在滚筒上．通过安装在井口上的导轮．带动钢丝绳连接的管柱．进行怏速修井作业。通过进行合理的修井作业施工设计，并配套相应的作业工具，主要可以完成4大类13项修井作业．可满足油水井不同修井作业的要求。     

带压修井作业技术应用探究

带压修井是在不压井情况下进行的井下修井作业,通过工艺实施可以在井下修井作业中不进行压井和放压作业,降低了井下作业造成的储层污染和伤害,具有明显的应用优势,本文就是结合井下修井作业实际,对带压修井作业技术进行的探究。     

试析修井作业过程中油层的污染和保护

首先对修井作业过程中油层污染的主要原因进行分析,并在此基础上提出修井作业过程中的油层保护措施,对预防油层污染及油井产能的提升有一定指导作用。     

謦井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂，打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作，要求泵的排量大、压力高、功率储备高，1台泵能完成修井作业的各项工作。目前，油田修井作业现场使用的撬装泵以固井、压裂泵为主，冲程短，功率低，修1口井需要多台设备联合作业，不能满足现代修井作业工艺的需要。QZB-50型撬装泵是根据修井现场实际需要，结合国内外修井作业泵的特点，开发研制的新型修井作业泵。该套设备排量大、压力高、功率储备高，满足了现代修井作业的要求。     

运用精细化管理降低渤海油田修井设备故障率——以渤南区域为例

目前海上的修井作业大多数使用采油平台的修井设备进行,一旦修井设备发生故障,会耽误作业使原油产量下降、修井费用上升,甚至影响着作业人员的生命安全。加速对修井设备实行精细化管理,已经成为了必要性的工作措施,其能够大幅降低渤海油田修井设备故障率,促使油田开发的可靠性、高效性、安全性得到更好的巩固。针对如何运用精细化管理达到降低渤海油田修井设备故障率展开讨论,并提出合理化建议。     

修井用钻台机械手设计与仿真

修井作业过程中,需要对管柱进行大量的起下、排放作业,劳动强度大、安全风险高。钻台机械手能够实现管柱在操作平台与排放架之间的移送操作,可有效提高作业效率,降低劳动强度,提升修井作业自动化水平,为此研制了一种专门用于修井作业的钻台机械手,并对钻台机械手的结构、主要技术参数、技术特点进行了阐述。采用静力学分析方法对臂架各构件进行受力分析,验证臂架满足强度理论要求;运用ADAMS软件对臂架伸展推扶管柱过程进行运动仿真,为钻台机械手臂架轨迹控制及变幅油缸计算选型提供依据,验证了钻台机械手水平推力及推扶半径满足技术参数要求。修井用钻台机械手的成功研制及推广应用,促进了大修自动化管柱处理系统的发展。     

城镇燃气工程危险源识别与控制的研究

为更好地加强城镇燃气工程建设中的安全管理,笔者开展了对燃气工程危险源识别与控制的探究。结果表明：1）目前,在城镇燃气工程施工中仍然存在对危险源识别不清和控制不严等问题,难以保证施工中高危作业的安全性;2）燃气工程施工中主要的3大危险源是高空作业、动土作业、临时用电作业;3）制度落实不到位,市场管控不规范,施工环境存在风险,人员安全意识薄弱,防护措施不完善等是诱发危险源发生事故的直接原因。建议从建立健全管理制度、层层压实责任,采用和创新过程管理机制,对作业人员进行安全教育,完善安全防护措施等方面对危险源进行控制。     

浅析我国油田修井作业技术研究与分析

本文主要针对国内油田多个修井作业技术现状进行简要分析,并结合国外先进技术经验,对新型修井作业技术进行简要论述。     

修井井口机械化自动化装置的研究进展

对近20年来国内外修井井口作业设备的机械化、自动化水平进行了分析,介绍了应用现状及局限性.根据修井井口作业工序和现场实际情况,总结出实现井口操作机械化的关键技术.结合我国修井作业的现状认为,应充分利用现有修井设备,借鉴并引用钻井井口作业装置的机械化技术,设计制造出能与不压井作业装置配套使用、方便快捷地拆装和移运及易于操作控制的修井井口作业机械化、自动化装置,以提高作业效率和安全性,减轻劳动强度,达到环保要求.     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要 ,研制成浅海采修一体化平台。该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成。移动式修井作业模块可通过吊装搬运 ,对不同采油平台实施修井作业 ,避免了海上平台的复杂安装 ,1套修井模块可服务于多座井组采油平台。现场应用表明 ,该平台大大提高了修井模块的利用率 ,降低了修井作业成本     

中国石油修井作业技术现状及发展方向

通过全面梳理中国石油天然气股份有限公司(以下简称"中国石油")修井作业技术发展现状,阐述了修井作业在新时代背景下的内涵,明确了中国石油修井作业技术在修井装备、修井工具、修井技术、信息与标准化建设4个方面的新进展。指出中国石油与国外修井作业技术的差距主要表现在修井装备(工具)的自动化、智能化水平不高;"三高(高温、高压、高含硫)"气井带压作业、长水平段找堵水、超深井连续管作业配套工艺技术与国外有差距;修井作业信息化、标准化和大数据应用有待开展等。在此基础上,结合中国石油修井作业技术发展现状及未来面临的技术难点,提出了8个方面的发展建议:①加强储集层特征认识,提高修井方案针对性;②系统攻关大修技术,解决疑难井治理难题;③加大水平井作业攻关,研发长井段水平井作业配套技术;④完善带压作业技术,拓展带压作业空间;⑤扩充连续管作业能力,提升特种作业水平;⑥发展自动化修井技术,迈向人工智能领域;⑦全面推广清洁作业,建设绿水青山油气田;⑧完善信息化建设,实现修井作业资源共享。图4表1参20