注水井分层测压工艺及资料应用

分层注水是大港油田目前最主要的注水方式,它对油田开发解决层间矛盾具有非常重要作用。而分层测压技术在油田开发后期中作用日益显现。为了充分发挥注水井分层压力资料在缓解层间矛盾措施中的作用,通过所测分层压力资料进行精细解释,获得各偏心配注层段的地层有效渗透率、表皮系数、压力等参数,为采油厂优化注水方案提供了可靠依据。通过介绍利用堵塞式压力计对桥式偏心注水井进行分层测压工艺,结合实际情况,探讨了注水井分层压力资料在大港油田羊二庄区块开发中的应用。     

注水井层间无干扰测试技术探讨

地层压力是油田开发过程中的重要开发指标之一,它反映了油田不同开发阶段的生产能力,是确定油田开发调整措施的重要依据。随着油田开发的不断深入,开发调整对象逐渐转为差油层和表外储层,层间差异逐渐增大,给注水井分层压力、分层注水量的测量带来了很大难度。注水井层间无干扰测试技术是集双压力探头压力计、自缩式测试密封段、径向磁感应流量计为一体的桥式偏心分层压力测试新技术。该技术可以使注入井在层间无干扰的情况下实现准确监测分层压力和分层注水量,确定油管内压力与温度的变化,判断油层吸水能力,对搞好油田开发调整具有重要意义。     

薄互层油藏注水井提压增注研究与应用

渤海K油田主力产层为沙河街组薄互层,1～2.7 m厚度的油层占总油层厚度的90%,采用定向井合采分注开发模式,针对开发初期已暴露出注水井层间、层内干扰较大,约70%注水井达不到配注要求的问题,采用油藏工程方法与数值模拟方法,通过机理模型以及复合油藏模型进行注水井最大注入压力优化研究,使注水井最大注水压力值得到有效提升,K油田注水井最大注水压力由15 MPa提高至25 MPa,且提压后注水井附近地层不会出现破裂,能确保安全生产。目前已在K油田23口注水井按最大注入压力25 MPa实施注水,全油田增加注水量为2 580 m~3/d,能满足油田高效开发需求。这表明,该研究结果对相似油田注水开发具有一定的参考价值。     

提高水井验封测试成功率

油田开采进入中后期，地层压力下降，注水工作成为油田后期开发过程中稳产的关键。如何合理的开展水井分层注水，直接关系到油田中后期的开发水平。要保障分注井各层注合适水量，必须开展好分注井的测试工作。在水井测试中，水井验封是分层测试的第一步，它在整个水井测试过程中起着至关重要的作用。     

注水井管柱工况在分层测试成果上的响应

水驱开发油田,由于地层的非均质统一般要分层注水开采,而注水井分层注水管柱是否正常工作,直接影响分层水量的合理调配及油田整体开发效果,本文从油田生产实际出发,提出利用注水井分层测试成果识别井下管柱工况的简便方法,旨在为油田合理开发提供了一定依据。     

分层注水井动态控制图

水驱开发油田注够水注好水是搞好油田开发的前提,为了提高注水合格率,指导水井动态分析,大庆采油二厂齐振林等研究出了注水控制图,从而使注水井的管理迈出了现代化管理的第一步。但该控制图存在的主要问题是不能反映分层注水的工作状况,为此,我们参照大庆采油二厂全井控制图的作法,研究出了分层注水井的控制图。     

大庆外围油田套损井分注技术

根据目前大庆外围油田油层跨度大、小层多、层间矛盾突出的特点。在注水过程中，表现出层间吸水差异较大，部分注水井非主力油层吸水异常，为了更好地控制吸水剖面，延长油田的开发时间，水井必须进行分层注水。本文通过对榆树林油田几年来分层状况的统计，提出了适合本油田的注水井分层注水工艺技术，为外围油田进行分层注水提供了可靠的技术保证。     

马王庙油田注水开发工艺技术研究

马王庙油田储层层内及层间非均质性严重，平面各小层渗透率变化较大，在注水过程中存在较严重的“四敏”现象。油藏在投入注水开发短短的几年时间内，暴露出注水井吸水能力普遍下降，难注井层增多，直接影响其注水开发效果。本文通过分析马王庙油田注水井吸水能力下降的各种因素和储层损害机理研究，在提高注水井吸水能力矿场试验的基础上，进一步完善了提高新沟嘴组油藏注水井吸水能力的配套技术。通过保障注水水质，合理提高注入压力，搞好斜井分层注水，适时改造油层，选择合理生产压差，进一步提高了马王庙油田注水开发效果。     

注水井管柱工况在分层测试成果上的响应

水驱开发油田,由于地层的非均质性一般要分层注水开采．而注水井分展注水管柱是否正常工作,直接影响分层水量的合理调配及油田整体开发效果．本文从油田生产实际出发,提出利用注水井分展测试成果识别井下管柱工况的简便方法,旨在为油田分理开发提供一定依据．     

渤海油田水平注水井两层分注工艺研究及应用

根据海上油田完善注采井网需要,超大斜度井、水平井转注后需上返射孔防砂完井,实现2个层段分层注水。目前常用的钢丝投捞式注水工艺受井斜影响大,无法实现水平井的有效配注,需要开发一种能够实现超大井斜注水井分层注水的工艺。对水平注水井2层分注工艺管柱进行了研究,设计了配水工作筒和配水器芯子,明确了水平注水井两层分注工艺施工步骤。以渤海中部某油田AXX水平注水井为例,介绍了工艺的应用情况。结果表明,水平注水井2层分注工艺可以实现超大井斜注水井分层注水,提高了水平井注水驱油效能,为渤海油田注水开发提供了有效手段。     

印尼M油田注水管柱及注水温度设计分析

油气井分层注入管柱的优化设计对现代注水工艺的作用越来越重要。M油田具有油层温度高、油层埋藏深度浅等特点。在满足M油田注水压力条件和注水管柱强度要求基础上,通过对比分析注水压力、注水量、以及注水管柱管径3者之间的关系,优化M油田注水井注入管柱设计。同时对影响注水开发效果的注入水温度进行优化设计。通过分析注入水温度、注水量,以及注入时间来预测井底温度,综合分析之后给出最佳的注水温度,提高油层保护效果。     

低-特低渗透油藏注水井吸水能力变化规律研究

结合新立油田注水开发矿场实际,通过对影响低-特低渗透油藏注水井吸水状况因素的研究与分析,系统阐述注水井吸水能力与储层渗透率、地层压力、注水压力及含水等指标之间的关系,研究了注水井吸水厚度与注水压力的关系,总结出不同类型注水井吸水指数变化规律和产生原因,并对裂缝性低-特低渗透油田注水开发中合理的注水调控政策提出了建议。     

姬塬油田注水井在线酸化处理液评价及应用

姬塬油田在注水开发过程中普遍存在着注水井压力高甚至注不进的情况。通过实验研究和分析,明确了注水井堵塞的主要原因。研究开发了一套在线酸化处理液体系,通过室内性能评价实验证明该处理液体系适用于姬塬油田注水井。该工艺现场应用11井次,注水井增注及对应油井井组增产均取得良好效果。应用结果表明,在线酸化酸处理液及施工工艺能够有效解除近井地带堵塞,降低注水井注入压力,提高注水井配注量,对老油田提高采收率具有重要意义。     

运用水驱特征曲线和劈分系数法确定注水井配注量

注水井合理配注是油田注水开发管理工作的一项重要内容,以提高油田注水开发效果为目标,研究了注水井注水量的定量化配置问题。根据注水开发油田特有的水驱特征曲线关系式,推导出了两种利用配产量确定区块配注量的计算模型,并建立了符合油田实际情况的注水井注水量劈分系数。应用表明,该计算模型具有一定精度、实践性较强,为注水井合理调配提供了依据。     

海上油田井口安全注水压力研究

注水井最大井口注水压力主要与地层破裂压力、井深、沿程压力损失和水嘴压力损失有关,若井下注水压力超过地层破裂压力则会造成地层出现微裂缝,影响注水作业安全。在总结分析分层注水压力影响因素的基础上,确定了井口安全注水压力计算方法,并针对海上油田常用的4种注水管柱形式,开发了井口安全注水压力计算软件,该软件的推广应用对于指导海上注水作业、保障注水安全具有重要意义。     

大港油田注水井洗井工艺技术发展状况

随着油田原油生产的不断进行,注水开发在油田生产中越来越重要,洗井工艺技术也随着油田开发新技术的发展而不断进步。文章综述了大港油田注水井洗井工艺技术的发展及现状。大港油田注水井洗井工艺技术经历了三个阶段,即油田区块整体洗井工艺技术、单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术。对三种洗井工艺技术进行了比较,与其它两种洗井工艺相比,洗井车洗井工艺技术具有明显的优点,不仅一次性投资少,可对多个油田区块的注水井进行洗井,而且洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理厂没有影响。大港油田注水井洗井目前主要以单井洗井工艺技术和洗井车洗井工艺技术为主。提出研究和开发高凝、高粘油田区块的注水井洗井工艺技术是今后注水工作的一个重点。     

注水井分层测压资料应用

文章通过对注水井分层测压资料的分析，结合实际情况，探讨了注水井分层压力资料在油田开发中的应用，包括精细描述注水井周围地层、判断井问地层连通状况、了解油层泻压能力、检验注入剖面测井结果等。     

小通径注水井测调一体化分注技术研究及应用

目前渤海油田小通径分层注水井内通径仅82.55 mm,该通径的分注井只能采用常规分层注水工艺,存在分注层数受限、测调效率低、占井时间长等问题,不满足当前精细注水的需求。为此,开发设计了针对渤海油田小通径注水井的验封测调一体化分注工艺技术。该技术突破注水层数限制,可实现一趟电缆下入,实时监测井下不同注水层位的温度、流量与压力,并进行水嘴实时调控。现场应用结果表明,该技术一次验封测调成功率达97.3%以上,分层验封效果可达90%以上,分层配水合格率在95%以上,取得了较好的应用效果,解决了小通径注水井的多层分注、高效测调、水井测试等问题,满足了海上油田小井眼小通径注水井精细化注水的开发需求。     

大庆油田缆控分层注水技术研究及应用

分层注水是大庆油田开发最重要的特色技术,为油田高效开发提供了技术支撑。随着油田进入特高含水期,剩余油高度分散,油水关系复杂,注水合格率下降快,稳油控水难度加大,为解决日益增加的注水井测调工作量与有限的测试队伍间的矛盾,满足油田精准开发需求,研制了缆控分层注水技术。该技术将压力监测系统、流量监测系统、流量控制系统置于预置电缆智能配水器中,在办公室端由技术人员在服务器软件上发出控制指令,通过油田生产无线网络发送至地面控制箱,应用电缆载波技术由电缆传输指令至智能配水器,实现实时通信,获取井下分层参数信息,控制井下分层注入量。通过建设4个智能分注技术示范区,验证了不同开发矛盾下工艺适应性。缆控分层注水技术提高了吸水厚度比例,有效控制了含水上升率和自然递减率,增油效果明显,推动了油田数字化转型、智能化发展。     

注入条件下注水井环空带压原因分析及对策

注水是海上油田稳产增产最经济有效的开发手段,但在注水井作业过程中油套环空带压现象频繁发生,严重影响注水效果,同时给井筒带来极大的安全隐患。鉴于此,以渤海油田某注水井为例,分析注水井环空带压的主要原因为:在活塞效应、鼓胀效应、温度效应及摩阻效应等综合作用下,注水管柱变形过大,导致插入定位密封拔出顶部封隔器密封筒。综合考虑注入量、注入压力、注入温度、井深和分层情况等关键影响因素,开展注水管柱受力变形敏感性研究,制定了3个针对性措施:(1)插入密封带锚定;(2)油管携带生产封隔器;(3)下入生产封隔器分层。现场应用结果表明:措施后的6口注水井环空套压均为0,未出现环空带压现象。该研究成果对注水井现场作业具有指导和借鉴意义。