双12井腐蚀油管打捞技术分析

近年来，川东气田发现了数十口油管腐蚀断落入世并现象，双12井腐蚀油管打捞中广泛运用于各种打捞工具，这些落鱼强度低，稍微就加压下滑，油管内外均不能造扣，环空也可能由于沉砂而堵实，常规打捞工具根本无法打捞，在总结该井打捞的基础上，双腐蚀油管的打捞提供了新的打捞思路。     

中31井腐蚀油管的打捞及工艺改进初探

腐蚀油管类型气井中含有Ｈ２Ｓ和ＣＯ２，并同时渗出地层水，对井下油套管会造成严重腐蚀，大大缩短了气井的生产周期和修井周期，油管腐蚀成为含Ｈ２Ｓ和ＣＯ２气井中主要的技术难题和增大生产成本的主要指标。根据目前打捞出井的各种腐烂油管分析和有关文章介绍，腐烂油...     

修复油管接头断裂原因分析

油管是采油厂用量较大的器材,资料表明:油 管的断裂,绝大部分发生在油管与接箍螺纹联接的 第一啮合齿处。因此,大庆油田多家旧油管修复 厂,均采用了摩擦焊技术来更换已有损伤积累的旧 油管接头,这对充分利用油管管体材料的剩余寿命 及提高修复油管的整体强度起到了很大的促进作 用。但在生产应用中,修复油管中摩擦焊焊接油管 接头焊缝断裂的事故时有发生,下面对此现象进行 初步探讨。     

油管内连续油管断脱打捞工艺应用

在LN201井进行连续油管断脱打捞作业中,受打捞尺寸和管柱内径影响,工具选择、管柱强度、鱼顶不规则且多变化等限制性条件较多,处理难度大。为此设计制作了整形缩管器、特殊母锥及异形鱼梭悬挂器等工具,通过采用液压冲击器冲击修整鱼顶、挂带打捞等措施,对其施工过程及工艺方法进行了分析。成功地打捞出了长度4700 m,悬重达273 kN的50.8 mm连续油管落鱼,其工艺及工具应用具有独特性。     

井下腐蚀连续油管打捞工艺探究

连续油管目前已在国内外油气田广泛运用于冲砂洗井、诱喷助排、酸化解堵、排液采气、钻井、打捞落鱼等钻井、井下以及采油气生产作业。随着连续油管应用越来越广,连续油管断脱现象时有发生,但是目前无论是在套管还是油管内,国内外均没有成型的处理工具及借鉴的案例。以雅克拉凝析气田作业1井腐蚀断脱的连续油管打捞实例进行探究,为后期处理此类问题提供借鉴依据。     

SHW18井打捞油管的实践与认识

文章介绍了SHW18井的基本情况，分析了技术状况，给出施工设计，经现场实施首次成功完成了井下作业公司在4300m以下大斜度套管内打捞油管作业。这些措施对今后斜井、水平井打捞类作业具有一定的指导意义。     

HA601-15井解卡原井油管及打捞抽油杆柱过程分析

本文通过HA601-15井的实例,验证了短鱼头抽油杆打捞筒在实际应用中的可行性,对今后的作业有一定的现实指导意义。     

套管变形油管断裂井修井技术

成２井修井中，遇老井套管、油管断裂变形，原管串断成４段，打捞困难。后采用５个步骤，分阶段处理，打捞落鱼成功。文中叙述了修井经过及解决落鱼的方法。     

连续油管打捞连续油管工艺在低压低产气井中的应用

为了解决在低压低产气井生产管柱中打捞连续油管的难题,提出了连续油管打捞连续油管的工艺思路,并结合低压低产气井的实际特点,配套研发了一系列专用打捞工具,并将该工艺应用在塔里木盆地塔北隆起轮台凸起西端羊塔克凝析气田的T1井。研究结果表明:①射流解堵疏通作业通道、打铅印验证鱼顶形状、提拉测试确定上提载荷正常区间是打捞作业顺利进行的必要前提;②自旋引入工具可以实现连续油管的旋转打捞功能,抓获—剪切工具可以实现落鱼抓获以及极端情况下剪断落鱼的双重目的,防止作业管柱断脱进而造成更为严重的井下事故,而基于泵压的变化,抓获检测工具可以及时检测到鱼顶是否引入,有效避免引入过程中盲目施加载荷挤断落鱼的情况发生;③低压低产气井T1井长期关井且生产通道完全阻塞,同时作业通道存在着较多的变径位置,应用该打捞工艺进行了13次打捞,均将鱼顶成功引入且捞获,成功率达100%。结论认为,该工艺适用于空间受限情况下打捞连续油管的作业,可以为低压低产气井生产管柱内打捞连续油管难题的解决提供有效的方案。     

连续油管打捞工艺在水平井的应用问题及措施

在水平井中采用连续油管进行打捞作业,不能通过悬重变化和泵压的瞬时升高来判定是否抓住落鱼,打捞的难度大。以某页岩气区块X2-2井为例,在泵送桥塞与射孔联作的过程中,13m长的工具串落入水平井的水平段内。分析了前3次打捞失败的原因。通过改进打捞工具与落井工具的对中方法,增加螺杆马达,更换打捞筒,第4次打捞获得成功。     

磨溪气田修井工艺配套技术效果评价

磨溪气田雷一1气藏属层状孔隙型低渗含硫气藏,开采中金属油管腐蚀堵塞周期短,井下腐蚀堵塞复杂,解除难度大,严重阻碍了气井的正常生产,针对气藏特性和腐蚀成因,采用综合配套修井工艺技术,取得了恢复生产的良好效果.     

电泵井分离器壳体断裂原因分析及对策

根据现场鉴定分离器壳体断裂的情况,即断裂位置都在分离器的下部1/3处,内部对应的是分离器的旋转部件叶轮部分,断裂处的形状均呈非常规则的圆形,呈十分锋利的刀刃状,结合近年来分离器壳体断裂电泵井的生产运行情况,否认了上述两种传统观点,提出了分离器扶正体失效导致叶轮与壳体发生偏磨、叶轮在高速旋转时(2 900 r/min)将分离器壳体磨断的新观点.根据此观点,提出了解决分离器壳体断裂问题的思路与对策,并就其现场应用的可行性进行了论证.同时,总结分析了1998年以来第三采油厂在27口低含气电泵井上取消分离器使用吸入口的现场应用情况,对吸入口的推广应用提出了相应的建议.     

电泵井分离器壳体断裂原因分析及对策

根据现场鉴定分离器壳体断裂的情况，即断裂位置都在分离器的下部1／3处，内部对应的是分离器的旋转部件叶轮部分，断裂处的形状均呈非常规则的圆形，呈十分锋利的刀刃状，结合近年来分离器壳体断裂电泵井的生产运行情况，否认了上述两种传统观点，提出了分离器扶正体失效导致叶轮与壳体发生偏磨、叶轮在高速旋转时（2900r／min）将分离器壳体磨断的新观点。根据此观点。提出了解决分离器壳体断裂问题的思路与对策，并就其现场应用的可行性进行了论证。同时，总结分析了1998年以来第三采油厂在27口低含气电泵井上取消分离器使用吸入口的现场应用情况，对吸入口的推广应用提出了相应的建议。     

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。     

气举作业中连续油管腐蚀断裂原因分析

在石油气井生产作业中,油管腐蚀断裂是非常常见的一个问题,它对我国石油正常生产造成了很大的阻碍。有鉴于此,本文对气举作业中连续油管腐蚀断裂的原因进行了分析,并提出了一些可行的建议和措施,旨在促进我国石油工业的快速发展。     

东XX井油管传输射孔失败原因分析

文章分析了东XX井油管传输射孔失败的原因，说明在施工过程中，了解与掌握射孔器材及具体的施工井况，采用合理的施工管串设计具有重要意义。     

MJ1井钻具断裂原因分析

对MJ1并发生的多起钻具断裂事故进行了调查研究,对钻井参数、钻具组合和地层岩性对钻具寿命的影响进行了分析,对钻柱转换接头材质进行了试验分析。认为钻具断裂为疲劳失效,蹩钻、卡钻严重,送钻不匀,加剧了钻具疲劳破坏。钻柱转换接头尺寸不符合APISPEC7标准,材料韧性不符合SY／T5200-2002标准,导致转换接头发生早期疲劳失效事故。钻具稳定器外螺纹接头断裂原因与结构尺寸不合理有很大关系。     

某井高强度套管断裂原因分析

文章对某井起钻遇卡原因进行了详细调查分析。对起出的钻具检查结果表明,钻柱在上提过程中在套管内遇卡的原因是钻头上部45°斜面被不连续的套管挂住。通过采用多井径成像测井,证明套管管体发生了断裂,挂住钻头上部45°斜面的正是套管上断口。通过对地层结构、井眼尺寸、疲劳载荷、磨损和材料性能等方面对套管断裂的影响进行了分析,排除了套管过载断裂的可能性。通过对套管断裂形貌进行分析,认为该井经过磨铣之后在起下钻过程中仍然有阻卡的可能,在后续钻井过程中应采取一定的预防措施。     

CXL5井钻具断裂原因分析

塔里木油田的CXL5井发生钻具断裂事故.通过钻具结构尺寸和断裂位置分析、断口宏观分析、化学成分分析、力学性能试验,认为钻具断裂属于早期疲劳断裂.地质条件复杂,蹩钻和跳钻严重,没有使用减震器,使得钻具受力条件特别苛刻,加速了钻具的疲劳破坏.钻具早期疲劳断裂既与受力条件苛刻有关,也与钻具结构和钻具磨损有关,材料问题不是钻具断裂的主要原因.为了防止或减少钻具断裂事故,应严格进行探伤检查.