气体膜分离技术在聚烯烃工业应用的技术经济性分析

本文介绍了气体膜分离工艺的发展、工艺流程和实际应用情况,对应用于UNIPOL气相聚丙烯装置上的气体膜分离系统的工艺流程及生产技术情况进行了详细说明,从气体膜分离系统的投资成本、操作成本、维护成本以及经济效益和社会效益方面进行了深入的技术和经济性分析,通过对实际应用的膜分离系统的成本和效益核算的对比,得出气体膜分离的经济效益点,对气体膜分离技术在我国聚烯烃工业上应用具有示范和推荐作用。     

气相流化床聚乙烯装置排放气回收工艺的改进

通过比较压力变化及低压冷凝器对回收的影响,对现有气相流化床聚乙烯装置排放气回收工艺作了一些改进,并提出采用膜分离方法提纯氮气,减少尾气排放。     

膜分离技术在气相法聚乙烯装置上的应用

采用膜分离技术对中国石油兰州石化公司气相法聚乙烯装置的脱气回收系统进行了改造。结果表明,膜分离系统投用后,1-丁烯和异戊烷回收率均大于70%,二者单耗分别降低了0.631%,44.510%,装置改造效果显著。     

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。     

采用变压吸附技术与膜分离技术回收聚乙烯尾气中的轻烃

介绍了变压吸附技术和膜分离技术,比较了两种分离技术的优劣,通过这两种技术对聚乙烯装置尾气的回收应用效果,阐述了对于聚乙烯尾气中分子大小差异较大的烃类组分,采用2种分离技术结合处理降低了变压吸附吸附剂的负荷,有利于轻烃的回收。     

有机膜分离技术在丙烯单体回收的应用

介绍了应用有机膜分离技术回收聚丙烯装置释放的尾气中丙烯的情况。论述了膜分离技术的工艺流程、特点和性能指标，以及膜分离技术在聚丙烯装置应用的重要性及意义，有机膜分离系统可以从聚丙烯装置的排放尾气中回收99％的丙烯，并对聚丙烯装置采用膜分离系统后的运行效果进行了总结。     

气相法HDPE装置扩大生产能力的论证

<正> 前言齐鲁石化公司高密度聚乙烯装置,由美国联碳公司引进,采用 UNIPOL 气相流态化工艺,生产高密度聚乙烯树脂,以年产14万吨(8000小时)聚乙烯树脂作为合同保证值,几年来生产实践表明,该装置还有很大潜力,通过内涵挖潜,对关键部位进行必要的技术     

利用薄膜分离技术回收气流中的液烃：在美考察GRACE膜系统公司专述

气体膜分离技术已证明是石化工业进行各种气-气分离的经济有效的方法.气体膜分离技术除了能从气流中分离出不同的气体组份外,还可用于从气流中回收重烃组份.这种膜可以有选择性地脱除CO_2和氢等非烃气体,当气流的露点上升时,便可在膜上析出重烃.因此,可以用特殊设计的膜分离装置替代能量消耗大的低温处理、吸附和吸收工艺回收气流中的重烃.本文以1992年6月在美实地考察GRACE公司气体膜分离技术为依据,叙述了气体膜分离类型、原理、在EOR工艺和脱氢工艺中回收液烃的应用及其优点,以飨国内广大读者.     

膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

阐述了膜分离技术的基本原理以及膜分离技术在小本体液相法聚丙烯装置尾气回收系统中的应用,对使用前后的回收情况进行对比分析,得出在应用膜回收技术后装置取得了较好的经济和环境效益。     

气相流化床聚乙烯装置调温水系统常见故障分析

对Unipol聚乙烯装置调温水系统及反应温度控制回路中的常见故障进行了分析,并提出了各类故障相应的解决方案,实际操作中收到良好的效果,对UNIPOL气相法装置具有现实的指导意义。     

SLC-G气相法聚乙烯催化剂投入生产

上海立得催化剂有限公司开发的SLC-G气相法聚乙烯催化剂，日前在天津石化乙烯厂UNIPOL聚乙烯装置试用成功。     

膜分离和深冷分离组合技术在聚乙烯装置的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统尾气含有大量烃类和氮气的问题,通过膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。该技术应用效果显著,总烃回收率达到90%以上,回收氮气浓度大于95 wt%,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

膜分离技术在油气回收系统的工业应用

油气回收对于节能降耗和清洁生产具有重大意义,越来越受到广泛关注。介绍了膜分离技术的工作原理和工艺控制过程。膜分离回收装置具有技术含量高、回收率高、操作简单、无二次污染、安全可靠等特点,尾气排放达标。该装置在长岭分公司铁路装车油气回收系统的应用,为企业取得了理想的经济效益和环保效益。     

膜分离技术在油气回收系统的工业应用

油气回收对于节能降耗和清洁生产具有重大意义,越来越受到广泛关注。介绍了膜分离技术的工作原理和工艺控制过程。膜分离回收装置具有技术含量高、回收率高、操作简单、无二次污染、安全可靠等特点,尾气排放达标。该装置在长岭分公司铁路装车油气回收系统的应用,为企业取得了理想的经济效益和环保效益。     

聚丙烯装置膜分离单元操作因素分析

为了回收脱气仓尾气中的丙烯 ,在聚丙烯装置上采用了膜分离技术。针对表征膜性能的分离因子和影响膜分离单元丙烯回收率的操作因素 :压力比、温度及原料气入口丙烯浓度进行了分析计算 ,以探讨进一步完善工艺操作 ,挖掘生产潜力 ,提高装置经济效益的可能性。     

成品油库汽油装车油气回收方案的比较

文章介绍了吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法4种油气回收技术的基本原理、工艺流程及工艺特点，通过对4种方法优缺点的分析比较，确定采用吸附法作为油气回收首选方案，通过计算给出装置的油气处理能力，并对油气回收的外部系统进行了说明。     

膜分离法油气回收现状分析与对策

介绍了膜分离法油气回收技术的工作原理和工艺控制过程,分析了油气回收装置运行过程中存在吸收剂含水率高和夏季吸收剂温度高的问题,通过引进柴油低温临界吸收技术和膜前增加分水装置等措施,提出装置运行优化方案。在低能耗、低成本的基础上彻底解决现有油气回收装置运行瓶颈,提高油气回收装置平稳率和VOCs(挥发性有机化合物)废气回收总量,确保装置尾气浓度达标排放。     

膜分离技术在低压尾气丙烯回收中的应用

应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90％。金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3 kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资。     

泸天化化肥合成氨系统膜分离氢气增效

泸天化投资340万元建设的中化肥合成氨系统膜分离氢气回收装置于2007年10月1日投入运行。这套先进的现代膜分离技术膜分离氢气回收装置操作简便,运行平稳,给老装置注入了新活力。初步测算该装置投用后,不仅可全部回收利用合成氨生产系统排放的弛放气,每年还可增效750多万元。     

固定罐回收系统与膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

介绍固定罐压缩回收系统与膜分离技术应用于聚丙烯装置的原理、工艺流程,对比了投入使用前后效果。在该装置应用压缩回收系统与膜分离技术,能够有效降低聚丙烯生产中的丙烯损耗,增加收益。