稀土硼铝共渗膏的研制及生产应用

介绍了稀土硼铝共渗膏的制造工艺并对膏剂进行应用试验考核。该膏剂制造工艺简单，材料来源广，使用方便，缩短了共渗周期，降低了热处理成本，模具经稀土硼铝共渗后可倍提高使用寿命。     

液体硫碳氮共渗在气缸套中的应用

灰铸铁气缺套经液体硫碳氮共渗处理后，表面呈黑灰色，不但具有良好的外观形态，而且工艺成熟，处理成本低，工件变形小，以表面要求具有良好的抗咬合性能，耐磨损，抗腐蚀，耐疲劳的灰铸铁气缸套来说，液体硫碳氮共渗是一个比较好的工艺方法。     

碳-氮共渗系统

土耳其伊斯坦布尔市塔姆塞里克热处理工厂最近从美国尼特利克斯工业炉公司购进一套NX-815型碳氮共渗系统。该系统开辟了碳-氮势控制的碳氮共渗新工艺和氧化处理后的二次渗氮新工艺,以满足美国热处理新标准（AMS2759／12A）的要求。其炉膛热区尺寸为：直径×高度：800mm×1500mm。该碳氮共渗系统将于2010年3月投产。     

调速器浮动杆氮碳共渗工艺研究

浮动杆等杆件是调速器中的关键组件,它们要求具有较高的刚度、强度和耐磨性。本文就浮动杆等杆件的热处理工艺进行研究和比较,并着重介绍了一种切实可行的氮磷共渗工艺。     

LT硫氮碳盐浴共渗新工艺及装备

本文着重介绍一种液体化学热处理新工艺的发展状况、意义、应用范围及其优缺点;相应的工艺流程,工作原理,各环节的机制与作用;装备特点,使用效果。可供新建或改造热处理设备参考。     

氧氮共渗连续炉炉压与安全性

大型气体软氮化连续炉用于球墨铸铁曲轴氧氮共渗，通过正确的操作，调整空载，负载各个时期的炉压，可以长期安全运行。     

奥氏体氮碳共渗加时效工艺研究与应用

本文研究了低碳易切钢的奥氏体氮碳共渗,再经180～340℃温度范围,进行不同温度和不同保温时间的人工时效。观察了其显微组织的变化,测试了其ε相化合物层、奥氏体淬火层的显微硬度及其机械性能。结果表明:低碳易切钢经奥氏体氮碳共渗比常规铁素体氮碳共渗得到更厚的ε相化合物层,且可获得常规铁素体氮碳共渗所没有的奥氏体淬火层;经恰当的人工时效可显著提高其内侧ε相化合物层及淬火层的硬度。分析了该新工艺在现代工业中的适用范围及应用前景。     

活塞销稀土渗碳直接淬火工艺

一、技术要求 活塞销热处理的内在质量要求极为严格,按JB/NQ54.1-87规定,活塞销用20C_r钢制造（成分见表 1）,表面硬度HRC58～64,硬度差≤3HRC,渗碳层深度0.90～1.05mm,马氏体M1～5级,碳化物K1～2级,精磨余量为≤0.20mm。     

球墨铸铁曲轴气体氮碳共渗鼓泡机理探讨

通过对球墨铸铁曲轴气体氮碳共渗的工艺过程及失效组织分析，找出了球铁曲轴在气体氮碳共渗过程中渗层鼓泡的原因，为改进处理工艺、降低鼓泡率奠定了基础。     

不锈钢催渗氧化新工艺

通过对药丸氮化,电解气相催渗氮化,喷砂氮化的对比试验,比较在不同的氮化方法,不同的温度及时间条件下的氮化效果制定合理的工艺参数     

TJ-2氮碳共渗基盐在气门软氮化上的应用

发动机和内燃机用气门工作环境恶劣,表面应具有高的强度和良好的耐磨性等,才能确保基体高温下变形小、磨损量低、高疲劳强度和抗咬合性的要求。本文采用TJ-2氮碳共渗基盐对气门进行了表面化学热处理,找到了理想的气门氮碳共渗工艺,分析表明该基盐的各项指标完全满足气门的技术要求,是值得推广和应用的。同时提出了关于提高气门等氮碳共渗质量和降低生产成本的意见和建议。     

超临界汽轮机喷嘴组渗硼表面处理

介绍了我公司首次生产的超临界汽轮机喷嘴组渗硼表面处理的制造过程。对生产中所涉及的技术难点进行了分析,在渗硼剂的选择、渗硼工艺参数的优化、专用渗硼密封装置的设计、现场工艺管理、质量检查等方面作了较为详细的说明。结果表明,产品完全满足设计要求,实现了关键进口零件的国产化自制也填补了国内空白。     

气缸套等离子多元共渗与专用机床

在等离子束扫描淬火、熔凝硬化的基础上,开发出等离子束扫描多元共渗合金化技术,并研制出相应的高效连续化生产卧式专用机床,使气缸套内壁优质高效无变形硬化与减摩技术提高到一个新水平。     

曲轴催渗氮化工艺微机控制

介绍以计算机为核心的氮化工艺过程控制系统。该系统重点解决了多区控温参数串扰、现场抗干扰和氯化铵采样结晶等问题，使工艺参数控制质量明显提高，生产过程稳定性大大提高，达到了设计要求。     

多元共渗炉—低温化学热处理新设备

采用以氨水为主要渗剂,加入含O、S、C、N、B添加剂的多元共渗热处理,能显著地提高高速钢刀具的寿命,其渗剂价廉易得,便于大量生产,经济效益显著。我厂在上海市机电工业管理局的组织指导下,在上海市机床公司的协助下,与上海量具刃具厂合作,为多元共渗新工艺推广到实际的工业生产中去,开