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二氧化碳捕集系统节能技术受到了人们的广泛关注,但基本上集中在系统本身,鲜见有关烟气余热回收利用方面的研究报道,缺少具体的应用方案。然而,要进一步提高二氧化碳捕集系统的效率,就必须对烟气余热进行有效利用。为此,本文以某发电厂与660MW热电联产装置相配套的烟气处理系统为研究对象,首先采用问题表法确定了换热网络的夹点温度,然后通过冷、热物流间的“新”匹配对原换热网络进行改造,得出3种改造方案:烟气余热回收一级换热网络是高温烟气与胺补液之间进行匹配;烟气余热直接回收二级换热网络是高温烟气依次与富液、胺补液之间进行匹配;而烟气余热间接回收二级换热网络包括高温烟气与富液之间的间接换热。通过对以上3种改造方案投资费用的比较,发现烟气余热回收一级换热网络的投资成本最低,是最优改造方案。 相似文献
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本文试图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。 相似文献
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鉴于石灰窑煅烧石灰石工艺存在能耗大、成本高等问题,探讨利用转炉汽化冷却烟道内高温烟气余热分解石灰石粉的可行性。通过热重分析实验和管式炉实验研究了在转炉高温烟气环境下石灰石粉的分解特性及温度、时间、气氛和烟尘等影响因素对其特性的影响。结果表明:烟气中CO2会抑制CaCO3的分解,提高了起始分解温度,但随着温度的升高,反应速率加快,分解率增大,反应时间相应缩短;烟尘中的主要成分FeO和Fe2O3能够促进CaCO3的分解;CaCO3晶粒分解成CaO晶粒,CO2气体被释放,晶粒表面孔隙明显增多,从而使活性增大。实验结果初步验证了利用转炉高温烟气余热分解石灰石粉具有一定的可行性。 相似文献
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重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。 相似文献
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XX单位甲醇制烯烃装置(MTO)余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题:翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。 相似文献
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某石化厂装置余热回收系统原设计采用热管技术,用烟气的余热来加热入炉空气,但由于存在种种问题,使用效果不理想;针对存在的问题,该套装置进行了改造,改造后的装置采用扰流子翅片管加热,余热回收系统的热效率提高到92%以上,取得明显的经济效益. 相似文献
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周振戎 《全国煤气化技术通讯》2007,(1):21-21,5
组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置,采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术,运用了沸腾床的燃烧特性,采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式,对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧,产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成,也称为“三合一燃烧炉”。 相似文献
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论证了合成氨装置一段转化炉对流段烟气余热节能技术改造中的烟气排放温度与余热资源利用效率之间的关系。计算了理论烟气量、理论所需空气量以及烟气的温度、组分、体积流量,核算出烟气的焓值,并与改造前烟气的焓值进行了对比;分析了烟气热量的利用情况。结果表明:实际生产运行的节能量与本文的计算结果基本一致;节能技术改造应遵循在允许的腐蚀限度内,尽可能多地回收烟气热量的原则。 相似文献