重型刮板输送机中的侧卸式机头架设计

随着综采工作面生产能力的快速提高,国内外刮板输送机都在向大运量、大运距、大功率、长寿命、高强度的方向发展。端卸式机头架已经难以满足刮板机发展的要求。经过不断地创新、改进,国内外重型刮板输送机的机头架均采用交叉侧卸机构,侧卸式机头架与端卸式机头架相比较,具有卸载能力及回煤效果好、使用寿命长、工作效率高等多方面优势。主要对侧卸式机头架的几点设计参数进行分析。     

侧卸式刮板输送机过渡槽的设计

在刮板输送机结构中,由于过渡槽的工作机理,其寿命短一直是制约刮板输送机整体可靠性的关键因素,虽然侧卸式机头结构的过渡槽升角变小延长了其一定的寿命,但寿命依然短于其他部件,针对过渡槽特性及结构配合关系,分析设计其合理参数,进一步提高输送机整体使用寿命。     

刮板输送机侧卸机头的结构分析

该文介绍了刮板输送机侧卸机头的特点,对机头架和犁煤板的结构原理进行了分析。     

刮板输送机交叉侧卸机头的设计

介绍刮板输送机交叉侧卸机头的设计准则及主要参数的选择，提出了具有实用价值的结构和参数     

交叉侧卸刮板输送机机头架犁煤板的研究与改进

交叉侧卸方式刮板输送机在机械化采煤工作面得到广泛应用,针对交叉侧卸方式存在的机头回煤量大问题,通过进行观察与理论计算分析,提出犁煤板的设计应遵循规范改进方案并实施,取得良好效果,确保了设备安全运行,为今后交叉侧卸机头的设计改进与维修提供借鉴。     

90°弯曲刮板输送机的发展与展望

通过对90°弯曲刮板输送机在国内外诞生、发展的历史回顾,分析了其工作原理、结构特点及适应性,与现常用对接式交叉侧卸刮板输送机进行对比分析,指出90°弯曲刮板输送机的结构缺陷和对工作面条件较差的适应性限制了该类刮板输送机的研究与发展,而对接式交叉侧卸刮板输送机对工作面条件具有广泛的适应性。     

重叠侧卸式结构在薄煤层刮板输送机中的应用

重叠侧卸式刮板输送机打破现有的薄煤层工作面输送机端卸和交叉侧卸的传统方式,结合两者的结构优点,研发出适用于薄煤层工作面开采的新型卸载方式的刮板输送机,实现薄煤层工作面的高产、高效,使薄煤层开采工艺实现质的飞跃。     

刮板输送机端卸式机头架设计

刮板输送机由传动部、过渡槽、中部段、刮板链、推移部等部件组成。是煤矿生产中的主要的运输设备。机头架作为输送机重要部件之一,其性能好坏直接影响刮板输送机的工作性能。主要对端卸式机头架的几点设计要素进行分析。     

侧卸式刮板输送机采煤工作面斜切眼设计

从侧卸式刮板输送机的结构特点出发，讨论斜切眼设计时应注意的问题，提出了采煤工作面斜切眼设计方法。     

对侧卸式刮板输送机卡链断链问题的研究

在对我国煤炭生产一线所广泛采用的侧卸式刮板输送机经常出现的“卡链”事故进行分析的基础上,对其结构提出改进意见。结果表明改进后的侧卸式刮板输送机除保有其原各项优点外,“卡链”事故也得到有效防治,对提高我国采煤工作面机采效率有一定的现实意义。     

八十年代中后期国外工作面刮板输送机技术发展动向(续)

<正> 4.机头、尾装置的改进近几年来机头、尾的发展重点是交叉侧卸,降低高度,提高机架与链轮的强度和寿命。(1)侧卸机头已成为综采工作面刮板输送机的基本型式,因为侧卸可提高运输能力40%以上,消除块煤卸载的许多障碍。为降低高度多数趋向于交叉侧卸式布置。即工作面运输机头和顺槽转载机尾的搭接处,其上下链相互交叉穿过,其顺序是工作面运输机上链→转载机上链→输送机下链→转载机下链。这样输送机机头上槽的煤通过斜挡板刮入转载机上槽,而输送机下链带回的煤则     

运输转载一体化的新探索——90度转角输送机

以SGZ— 76 4/ 40 0型输送机与SZZ— 76 4/ 132A型转载机配合为例 ,去掉输送机头部分和转载机尾部分 ,参考仿美机型的交叉侧卸结构而重新设计转角结构 ,增设了转角减速器 ,把原输送机头动力前移到转载机头布置     

侧卸式刮板输送机犁煤板的功能分析与设计参数

就侧卸式刮板输送机犁煤板的功能及设计参数进行了分析 ,提出了犁煤板的主要设计参数。     

两硬条件下大采高的综采技术应用

两硬大采高采用长壁后退式采煤法,工作面使用采煤机截割煤体,端头斜切进刀,双向割煤,在厚度大于5.0m时沿底留顶开采。落下的煤由工作面运输机、转载机经工作面巷道带式输送机运出。刮板运输机采用交叉侧卸式机头,实现破碎机、转载机、带式输送机尾整体前移。     

综采工作面刮板输送机的发展趋势

对工作面刮板输送机的结构型式和性能特点进行了综合分析，着重讨论了交叉侧卸式板输送机的结构特点，并指出了刮板输送机的发展方向。     

大采高综放工作面交叉侧卸配套技术及应用

针对国内综放开采后部刮板输送机采用端卸,导致工作面机头和机尾部放煤效果差的情况,根据东滩煤矿1306工作面的地质条件,介绍综放工作面交叉侧卸总体配套技术,提出综放工作面后部输送机采用交叉侧卸方式,实现前后部机头、机尾中心距与中间段中心距一致,介绍了研发的新型综放工作面端头、过渡支架和巷尾支架。试验表明,交叉侧卸方式可改变现有综放工作面端头区的配套模式,能完善综放工作面端头部的支护效果,提高回收率。     

重型刮板输送机机头推移装置的研制

针对传统端卸式重型刮板输送机机头推移装置在使用过程中存在的故障率高、维修不方便、影响生产效率的问题,通过对使用工况、现有推移结构等进行分析,研制开发了一种新型分体式机头推移装置。该装置具有强度高、结构轻巧、拆装方便、经济实用等特点,解决了封底式推移部连接螺栓及定位销切断问题,提升了综采生产系统的安全性、可靠性、经济性,并在官地矿得到成功应用,效果良好。     

基于EDEM的刮板输送机卡链工况特性研究

为了研究不同卡链位置对刮板输送机链条拉力的影响,利用离散元软件EDEM建立了刮板输送机整机模型,分析了正常起动阶段下有载侧链条和不同位置卡链时各段链条的受力情况。比较刮板输送机机头和机尾链条拉力的变化情况,对卡链工况特性进行研究。结果表明:有载侧链条拉力最大位置为机头紧边位置,确定出卡链最危险的位置为有载侧机头处,有载侧发生卡链时,机头、机尾链条拉力差值是无载侧卡链的3倍以上。研究结果为刮板输送机卡链保护、整体可靠性和功率平衡研究提供了理论依据。     

介绍一种侧卸式工作面刮板输送机

英国的安德逊、道梯公司和采矿供应公司(MS)于八十年代先后研制成功侧卸式工作面刮板输送机。这种工作面输送机的最大特点是将普通的端头卸载系统改为侧卸系统,见附图。 这种侧卸式输送机槽子加宽,最大宽度为1000mm,转载机宽度相应加大到1200mm,电动机功率加大,其齿轮箱与500马力(373kw)的传     

唐口煤矿矸石充填工作面端头液压支架改造

以唐口煤矿930采区矸石充填工作面实际生产为例,分析了首采面采用升降平台承载底卸式刮板输送机的机头、机尾驱动部存在的问题,提出具体的改进方法与措施;介绍了矸石充填工作面轨道巷端头支架改造方案与轨道巷端头支架新设计方案,详细说明了底卸式刮板输送机端头采用吊挂式的结构特点,系统总结了上述布置方式的优点。实践表明,改进后的方案解决了端头堆料与两巷充填问题,较好的满足了工作面生产需要。