用遥示近红外分光光谱学联机测量丝光度

在前处理过程中测量棉织物丝光度的方法得到了开发。这一方法用遥示近红外测量法检测棉纤维素从纤维素 向纤维素 转变 ,这是丝光的结果。纤维素 /纤维素 转化的比例和丝光的程度有关。 APLS预告模式校准方程被开发用于测量和织物样品钡活性系数有关联的近红外吸收值 ,这种方法后来被用来在 Benniger Dimensa丝光范围内测定棉织物的丝光指数。近红外丝光指数和同一织物的钡活性系数有很强的相互关系。1　前　言　　棉织物的丝光是准备过程中最常用的方法 ,可以提高染料的吸收率 ,增强染色的均匀性 ,提高尺寸稳定性 ,强度和光泽。商业…     

棉织物的湿布丝光工艺

对棉织物进行湿布丝光工艺,探讨了湿布丝光过程中氢氧化钠用量、轧余率、丝光温度和时间,以及渗透剂用量等工艺因素对棉织物光泽和K/S值的影响,并在工厂对湿布丝光工艺进行大样生产,测试了大样生产棉织物的各项性能。结果表明:棉织物湿布丝光工艺在保证织物轧余率均匀的前提条件下是可行的,丝光过程中需要加大供应槽的氢氧化钠用量,但可大幅降低能源消耗。     

丝光的基本原理、发展和最新趋势

丝光最初发明时,它包括棉织物用浓烧碱作无张力处理,主要是为了增加织物的强力和与染料的亲和力。直到半个世纪以后,才有人在棉织物作碱处理时加上张力,产生了我们今天称之为有光泽的丝光棉织物。 丝光加工,不管是在有张力或无张力下进行,都能增加棉纤维与化学药剂的反应能力。它使纤维更容易吸收染料和进行各种化学整理。在某些情况下,棉织物进行丝光主要是为了提高其与染料的亲和力和与化学药剂的反应能力。某些织物进行丝光时,可以在不改变其总的外观情况下只增加染料亲和力或与化学药剂的反应能力。     

纤维丝光棉织物的耐久压烫整理

关于棉纤维和棉织物的丝光已有了广泛的研究。但是,对丝光纤维织成的棉织物的研究还极其有限。在这一方面Kim和他的同事们做了大量的工作,采用了一种特殊的设备,它能允许棉粗纱松弛丝光后再逐渐拉伸。丝光粗纱制成的纱线和织物与相应的对照物进行比较。这些参照物包括纱线丝光织物、未丝光织物以及织     

多次丝光处理对棉织物性能的影响北大核心

为研究丝光次数对棉纤维理化性能的影响,在碱质量浓度为220 g/L,车速为35 m/min,以及室温条件下分别对棉织物进行多次丝光处理,探讨了丝光次数与丝光条件对棉织物的吸附性(钡值)、表面色深值、强力、光泽等理化性能的影响。研究结果表明,与未处理样品相比,经不同次数丝光处理后棉织物的吸附性能、染色性能、光泽均有显著提升。与一次丝光相比,经过二次丝光后,棉织物的各主要理化性能中除拉伸断裂性能降低外,其余都有明显提升,丝光更为充分;而经三次丝光处理后,棉织物的各主要理化性能除拉伸性能降低明显外,其他性能改善不明显。     

棉织物退,煮,漂及丝光一步法的可行性研究

在棉织退浆、煮练，飘泊 丝光一步法研究中，我们用不同的氢氧化钠浓度和浸润温度做了试验，结果显示：当织物在低温处理时，棉织物的强度保留和上染百分率都提亢；当氢氧化钠浓度提高时，棉织物的这些性能同样也提高了。     

评定棉织物丝光质量的新方法

苏联考纳斯工学院对评定棉织物丝光度的两种方法──X射线照相法和碘钡吸收法作了比较研究,揭示了这些方法用于检测连续丝光过程的可能性。在这同时,提出了一种称为“维阿尔”的新方法,其关键是确定已丝光和未丝光棉织物试样受拉条件下在无机酸中破坏的时间比。该方法测定结果与碘钡吸收分析方法相符,但方法简便、分析时间短、灵敏度高,可用于流水线生产条件下确定织物丝光质量。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

纯棉织物的尺寸稳定性与丝光工程

文章分析了纯棉织物缩水原理，研究了碱及张力对纯棉织物丝光的作用，剖析了“表面丝光”的形成，详述了透芯丝光的实现，提出了相关的丝光工艺和操作。认为除了工艺上执行“浓、足、净”以外，在操作上施行“松、紧、松”和“紧、紧、松”的要诀也是必不可少的。文章最后还提出了丝光机的改进。     

棉布印碱工艺

烧碱以糊料为载体印制在棉织物上,施加一定的张力进行丝光加工,之后在张力下去碱,棉织物图案区凸起,并带有光泽,而非图案区则保持原来的状态.介绍了棉布印碱(丝光印花)工艺及相应设备改进方案,分析了浆料、去碱处理等对印碱丝光效果的影响.     

涤棉混纺织物的丝光方法探讨

叙述了几种常用的丝光方法,分析了涤棉混纺织物与纯棉织物丝光作用的不同。论述了影响丝光效果的原因,比较了涤棉织物的几种丝光效果,探讨其丝光的最佳方法。     

涤棉混纺织物丝光方法的探讨

分析丝光对涤棉混纺织物与纯棉织物作用的不同点;论述了影响丝光效果的因素,比较了涤棉织物的几种丝光方法的效果,探讨其丝光的最佳方法。     

丝光废碱液在印染加工中的应用

为实现丝光淡碱液高效回收与二次利用,文中测试了四级高效蒸发浓缩碱、丝光淡碱液和NaOH溶液中物质浓度,将碱液应用于棉织物漂白和丝光,并对所获得织物性能进行对比分析。结果表明,丝光淡碱液经过浓缩后,NaOH、Na₂CO₃和Fe³⁺浓度分别提高107.8 g/L、3.5 g/L和3.6μg/mL;3种碱液用于纯棉织物漂白时,浓缩碱液H₂O₂分解率高达85.1%,较淡碱液和NaOH所对应值提高了6.6%和12.3%,使用浓缩碱液漂白织物的白度值最小;丝光淡碱液浓缩后用于棉织物丝光,可提高织物的毛效和钡值,尽管丝光效果略逊色于NaOH碱液,但可满足丝光要求,具备工业应用的潜质。     

经活性染料染色的棉织物耐丝光试验分析

本文研究了棉织物经活性染料固色后的耐丝光性能.通过实验数据说明了在短时间内染料水解掉色主要是因为温度较高,而不是因为高浓度烧碱的原因.说明了对于采用活性染料染色的棉织物可以采用合适的丝光工艺进行加工.     

改进苧麻织物丝光工艺的研究

作者认为苧麻织物不应直接沿用棉织物的丝光工艺,根据苧麻的特性,提出了“低烧碱浓度(160～170克/升),松式堆置,延长纤维和碱作用时间”的改进工艺。本文以改进工艺和苧麻织物现用的常规丝光工艺作试验对比,测定了丝光钡值、纤维密度、结晶度、双折射率、X射线衍射图谱、水保留值、标准回潮率、可溶性还原染料04B碘法染色的上染率以及活性染料、还原染料和可溶性还原染料的上染率。试验结果证明,改进的丝光工艺可有效地提高苧麻织物的丝光效果,而不影响苧麻织物特有的手感和性能;可显著地提高各种染料的上染率,从而解决了苧麻纤维染色上染率低的薄弱环节。     

染苑精萃

近红外光谱遥控在线测定丝光程度 2 0 0 10 11设计了测定棉织物前处理过程中丝光程度的方法。该方法使用近红外光谱遥控在线测定技术 ,测定棉结构中纤维素 向纤维素 转变的程度 ,从纤维素 / 的转换率可知丝光的程度。将近红外吸光值与织物的丝光钡值建立 PLS预测模型校准方程 ,该方程被用于测定Benninger Dimensa丝光机上处理织物的丝光指数。同一织物的近红外丝光指数与钡值关联紧密。摘译自美国《美国纺织化学家和染色家及美国染料报道》2 0 0 0 ,8,82～ 85用果胶酶、蛋白酶和脂肪酶处理棉织物 2 0 0 10 12论述了果胶酶、蛋白酶和脂…     

改进65/35涤棉混纺织物丝光工艺的研究

作者认为涤棉（65/35）混纺织物不应直接沿用棉织物的丝光工艺,提出了采用“低烧碱浓度（170～180克/升）、松式堆置以延长纤维和碱作用时间”的改进工艺。文章就改进工艺和现用常规丝光工艺作了分析比较,通过测定棉纤维密度、染料上染率以及X射线衍射图谱分析,证明改进的丝光工艺可明显提高纤维素Ⅱ的含量,此外还具有降低烧碱回收设备负荷,减少蒸汽消耗等优点。作者还就现有布铁丝光机改为松、紧两用设备,提出了改装方案。     

轧堆丝光用于涤棉织物的探讨

在涤棉混纺织物中,棉纤维始终受到涤纶纤维的支撑,丝光时不象纯棉织物经纬向都必须施加张力,只需给予一定的膨化时间,用小型伞柄箱即轧堆丝光来完成丝光工艺。     

丝光棉针织物匀染性的工艺探讨

1 前言 丝光是指棉织物在张力作用下用浓NaOH液处理,以提高棉织物的光泽为主要目的的加工过程。丝光工艺起源于1889年,是由英国化学家Horace Lower在英国化学家John Mercer于1884年发现的“碱缩”的基础上发展而来。至今,丝光已有100年的历史,但在相当长的时间内主要是用于棉机织物和棉纱线的染整加工,直至70年代以后,随着针织物外衣化的发展和人们对棉针织服装外观要求的提高,丝光才应用于棉针织品的染整加工中,并得到了迅速的普及和发展。如果说,目前丝光还能称得上是棉针织物的     

布铗、直辊丝光机的丝光效果

通过布铗、直辊两种丝光机的丝光效果试验表明,涤棉产品无论在布铗丝光机上,还是在直辊丝光机上,丝光效果基本一致,便于安排生产计划,可根据生产需要调整丝光机台;纯棉织物用布铗丝光机得色比直辊丝光机要深 5 %左右,且布铗丝光机的钡值大于直辊丝光机,缩水效果好于直辊丝光机.