抽油机井系统效率与合理沉没度关系探讨

实际生产中,供液不足或连抽带喷等供排关系不合理的抽油机井占很大比例,这部分井抽油泵的排量效率没有得到最大发挥,系统效率还有待进一步提高。通过不同沉没度下抽油机井系统效率的统计分析和数据对比,阐明了沉没度和抽油机系统效率的关系,从而根据地层供液能力和泵效来确定合理理排,确定合理的运转参数,使系统效率趋于最大化。     

有杆泵抽油系统综合性能影响因素及评价

为研究有杆采油系统井下工况、采油参数及杆管泵参数对机采系统综合性能的影响,在对胜利油田抽油机井数据调研的基础上,通过机采生产综合性能影响因素研究和分析,以井下效率、抽油杆应力幅和产液量为目标函数,以沉没度、冲程、冲次及抽油泵泵径为影响因子,设计了4因素4水平正交试验,综合比较了各影响因子对目标函数的影响趋势和影响程度。分析结果表明:泵径增加有利于提高井下效率,而沉没度增加会降低井下效率;泵径增加会极大程度地增大抽油杆应力幅,从而缩短抽油杆服役寿命;冲程、冲次和泵径增加均会提高油井产液量,而在这三者共同作用下,沉没度对产液量的影响较小。所得结果对有杆采油系统性能的综合评价和参数优化设计具有一定的指导意义。     

低沉没度对抽油机井检泵率的影响

萨中油田北一区检泵井主要集中在低沉没度井中.进一步分析低沉没度井的检泵原因,发现主要集中在抽油杆断、脱接器损坏、杆管偏磨和固定凡尔漏等方面,4项合计86口井,占低沉没度检泵作业并的.70%o 2009年,试验区低沉没井通过改善注水状况、提高注水量及合理调整抽汲参数,平均沉没度由298 m上升到354 m;检泵率17.7%,与上年度对比下降了14.5个百分点.     

抽油机井合理沉没度的确定

通过对理论泵效计算的分析,推导了合理沉没度的计算方法,并结合油田的实际情况,对部分区块不同沉没度下理论泵效的计算,提出了广华作业区各区块合理沉没度的平均值,为今后油井的工程调整提供了一定的参考依据。     

调小参数对低沉没度抽油机井的影响

1．低沉没度抽油机井调小参数的必要性 抽油机井采用较大的地面抽汲参数生产，会产生较高的生产压差，从而在井底产生较低的沉没压力，导致泵效降低。特别是产气量比较高的井更应提高沉没度来增加流压，以防止在井筒地层附近形成脱气圈，导致流体粘度增加。同时这些井由于沉没压力和流压都比较低，原油在地层提前脱气，产出液在井筒内、甚至在泵内析蜡，导致杆管偏磨，泵结蜡严重时会导致活塞卡死在泵筒内，缩短油井检泵周期。     

提高抽油机井热洗质量方法

针对“1．12”倍电流确定热洗周期方法存在局限性，研究确定了新的热洗周期确定方法，热洗综合运行曲线法。即根据时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷、含水等关系的综合分析，任意3项变化达到如下要求时，可确定热洗周期。产液量下降10％以下；上电流上升1．12倍以上；沉没度上升100米以上；上载荷上升5％以上；下载荷下降3％以下。[第一段]     

有杆泵抽油系统常见井下故障分析

针对胜利油田有杆泵抽油系统井下设备故障问题，进行了有杆泵抽油系统井下设备故障综合调查。指出地层开采条件，井身结构，井下设备的运输、储存、加工制造工艺及设计工艺,配套工艺措施，操作管理因素等是有杆泵抽油系统井下设备失效的主要原因。并在此基础上提出了相应的改进措施及设想。     

抽油机井杆、管防偏磨工具优选与应用

为了对油井杆、管偏磨进行有效的治理,对近三年应用的多种防偏磨工具按照技术评价、使用效果、性价比以及质量保证的评价方法,从结构、材质、质量等方面优选出了双向耐磨接箍、叶片扶正器、玻璃内衬管等应用效果较好的防偏磨工具。在结合偏磨机理分析和治理对策的基础上,针对高液量和低液量斜井、稠油、高含蜡斜井等井况制定了相应的综合配套措施并进行了现场推广应用,实现了短周期井的有效治理,为今后井下工具实行优胜劣汰提供了一条有效的途径。     

按井下效率确定合理沉没度

通过统计不同气液比的抽油井井下效率、沉没度的数据，建立了井下效率最大时沉没度与气液比之间的关系图和表达式。为抽油井参数设计提供了新的依据。沉没度是抽油井现场管理的关键参数，我们通过研究不同气液比井井下效率与沉没度的关系。找到了一种确定合理沉没度的新方法。     

有杆泵工况与沉没度关系探讨

概述了油井因沉没度不合理而造成的不利因素,分析了大庆油田采油八厂合理沉没度的范围,结合油田生产实际,探讨了低产低渗透油田的有杆泵工作状况与油井沉没度的关系.其结果为现场合理确定有井沉没度提供了依据.     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

柔性连续抽油杆提捞式抽油机系统效率研究

针对低渗透、低产量油井,设计了柔性连续抽油杆提捞式抽油机。介绍了该抽油机主要结构和工作原理,并推导了系统输入功率、输出功率以及系统效率的计算公式。给出了常规抽油机井和提捞式抽油机井能耗和系统效率的计算实例。结果表明,在相同油井条件下,与常规抽油机-抽油泵系统相比,提捞式抽油机系统效率较高,耗电量较低。     

空心杆抽油技术

油田进入高含水期后,管杆偏磨是导致油井检泵作业的主要原因,如何减缓偏磨是油井管理中的一项重要工作.空心杆抽油是用空心杆代替油管和实心抽油杆,将泵筒直接悬挂在套管上,用空心杆带动柱塞完成抽油过程.该技术泵效高,可降低成本,减少劳动强度,并直接解决了由实心杆和油管组成的管柱所无法避免的管杆偏磨问题.     

气驱动气平衡抽油机

针对高升油田的具体情况,研制了一种适应稠油开采的气驱动气平衡抽油机。这种抽油机已在现场试验中取得良好的使用效果。本文介绍了这种抽油机的结构、工作原理、气路系统的工作过程和主要技术参数,对于在试验中出现的问题,也作了说明。     

大转差率电动机在抽油机上的应用

在使用有杆泵抽油的油井上,对抽油载荷进行均衡具有很重要的意义。文中介绍了几种均衡的方法、原理及特点,重点讨论了使用大转差率电动机对抽油载荷的均衡作用,对均衡中的一些问题作了系统的定性、定量分析,认为该均衡方法可以延长抽油机减速箱的使用寿命,可以节约能源。     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

抽油泵合理沉没压力的确定方法

基于泵沉没压力的重要性和合理沉没压力研究存在的误区,讨论了泵沉没压力与上冲程时泵内压力的关系和流体通过泵吸入阀口所产生的节流阻力计算式,建立了以井下举升效率为目标确定油井工作制度和泵合理沉没压力的方法。计算结果表明,对具体油井,泵的合理沉没压力与油藏条件、油井产量、抽汲参数以及流体物性等有关,是各种因素影响的综合指标,且各因素之间也存在相关性。所以,泵沉没压力的选择取决于油井生产的协调,必须针对具体油井和油藏情况,以井下举升效率或经济效益为目标,进行动态模拟计算与分析,合理配置抽油设备和优化油井工作参数,     

有杆抽油系统杆管偏磨磨损量预测研究

根据能量法原理,建立了有杆抽油系统杆管偏磨磨损量预测模型。通过几何分析确定了抽油杆与油管的最大磨损深度计算方法,并编制程序进行了计算,得出在摩擦因数、磨损效率、摩擦行程相同的情况下,杆管柱的磨损量和最大磨损深度主要与正压力有关。该模型可用于有杆抽油系统中杆管柱的磨损量预测,不仅为较好地预测井下杆管偏磨情况提供了理论依据,同时对采取及时有效的防偏磨措施具有指导意义。、     

用综合法确定机抽井合理沉没压力——以彩南油田为例

如何提高抽油机系统效率是油田管理的重要环节,在地层压力、油井产能一定的情况下,合理的沉没压力(沉没度)是提高泵效和系统效率的关键.以综合抽油系统效率和泵效最优、产量最大为目标,在理论计算和统计分析2种方法相互对比和印证的基础上,得出了油田区块机抽井的合理沉没压力.