加热炉的混凝土里衬

冶金工业和机械制造工业的各个部门拥有上千座加热炉和热处理炉,这些炉子均是以单体的耐火材料做里衬的。里衬的寿命为两年,其中包括单个部件的中修。 建筑强度不足,以及在周期急剧加热和冷却时耐火制品的破损,是造成炉衬寿命降低的主要原因。 现行里衬加热炉的其它缺陷是,经过炉顶和炉墙的热损失大,操作人员的工作条件差等。由于支撑——吊挂式炉顶和平炉顶为砖结构,还因担心金属吊架过热和断裂,所以不能     

电炉用耐火材料的选择和实践

1前言近几年来，电炉炼钢，LF精炼炉，连铸这一短流程工艺在我国得到了迅速发展，对耐火材料提出了更高的要求，尽管炉顶及护墙大面积使用了水冷装置，降低了耐火材料的消耗量，但耐火材料的蚀损率并没有降低。炉底熔池用耐火材料质量的优劣及寿命的长短，对超高功率电炉的安全运行，冶炼效果显得尤其重要。我厂引进的一台50t超高功率电炉炉底用耐火材料经过试用考察，选择了国内生产的干式搞打料，取得了良好的使用效果。2炉店用耐火材料的选择炉底耐火材料受到高温钢水及熔渣的侵蚀和冲刷，以及废铜加入时的机械冲击。因此要求炉底耐火材…     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

日本钢铁工业用耐火材料的现状

介绍了日本钢铁工业用耐火材料，如炼铁、铁水预处理、转炉、盛钢桶、中间包和连铸用耐火材料。开发使用了各种优质、高效、环保型耐火材料，大幅度提高了使用寿命和降低了耐火材料单耗。如高炉主出铁沟耐火材料单耗降低了15％；炮泥单耗降低了12％；铁水预处理专用转炉的寿命达到了8000-13000炉次；转炉使用寿命稳定在8000-9000炉次；盛钢桶使用寿命提高到原来的4.5倍；中间包使用寿命最高达到2000次以上；连铸用长水口使用寿命达到了30次和40次。     

耐火材料使用中的保护措施

耐火材料的使用效果主要取决于耐火材料的质量和使用条件。多年来 ,耐火材料工作者一直致力于提高产品质量 ,基本上从两个方面着手 :( 1)改进耐火材料配方 ,从化学矿物组成的角度上发明或发现新的耐火材料 ;( 2 )加强工艺管理 ,提高制品的物理和使用性能。通过工艺因素提高制品的密度、抗侵蚀性及热震稳定性能 ,成效有限。可以说 ,大幅度提高耐火材料使用寿命比较困难。但是 ,从改善使用条件 ,加强耐火材料保护这个方向来提高耐火材料使用寿命 ,却收到了显著的效果 ,例如氧气转炉内衬寿命 ,只靠高质量的耐火材料 ,一般寿命在几百炉 ,多者千…     

延长VOD包衬寿命

各种镁铬耐火材料在ＶＯＤ钢包上使用成功是依赖于它们与渣的相容性。调整潭添加物,使之与耐火材料达到较好的相容性质,包衬寿命可增加１１％。     

镁尖晶石碳砖在ИЧКМ—10—C1型混铁炉内衬中的试用

在西纳尔斯克钢管厂ИЧКМ－１０－Ｃ１型混铁炉熔池的内衬中已对彼尔沃乌拉尔斯克硅砖厂生产的ПШУＣ－２牌试验镁尖晶石碳砖进行了工业试用。试验耐火材料的使用效果比ＫＣП牌或者ＫΦ刚玉制品高１．５－２．０倍。ПШУＣ－２牌耐火材料的寿命受碳的氧化速度的影响。     

镁铬尖晶石的合成

为了研究平炉镁铬质炉顶使用中的若干问题,进行了镁铬尖晶石的合成工作。本文的文献部分简略地介绍了镁铬尖晶石的物化性质,MgO-Cr_2O_3系统和镁铬尖晶石的合成。实验部分阐述了镁铬尖晶石合成反应的机理;各种工艺因素对合成过程和产品物理——技术性质的影响。对以合成镁铬尖晶石为基础的制品的工艺及性质也作了简短介绍。     

全苏耐火材料工作者会议总结

我国耐火材料的生产正一年比一年增长着。在1955年内苏联生产了520万吨耐火制品和100万吨以上的补炉料,这个生产水平超过1950年生产水平的一倍半,超过了战前1940年的两倍以上。近年来在苏联特别迅速地发展了碱性耐火材料的生产,从黑色冶金企业的资料表明:在1955年内粘土制品的产量较之1950年的水平增加了57%,矽质制品的产量较之1950年的水平增加了11%,而铬镁质和镁质耐火材料的产量却增长了两倍半;由于这个缘故,到1956年1月1日为止砌有碱性炉顶的平炉数已从     

电炉用耐火材料的损毁

介绍了交流电炉各部位用耐火材料、如炉顶、侧壁、炉底、出钢槽用耐火材料和炉底出钢用耐火材料，底吹用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况；介绍了各种直流电炉，如NKK－NAK－GHH式直流电炉、IRSID式直流电炉、ABB式直流电炉用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况。对两种电炉用耐火材料，提出了弄清使用条件，正确掌握蚀损原因，改进耐火材料的方法。     

平炉精炼包冶炼工艺与耐火材料的应用

以平炉用精炼包冶炼工艺参数为依据，分析了ＬＦ精炼包渣线用镁炭砖蚀损的主要因素；提出改进镁炭砖用结合剂、添加高活性的合金粉、提高镁砂的ＣａＯ／ＳｉＯ２比和加入合成原料等措施，提高镁炭砖的抗氧化性和抗法侵蚀性能，从而满足了平炉用精炼包冶炼工艺用耐火材料的要求。     

高温箱式电炉炉顶、炉壁预制块的研制与应用

高温箱式电炉主要用来进行固体原料烧结、坯体烧成、熔炼及耐火材料制品检验的重要专用设备.随着高温箱式电炉炉容及使用温度的增加,电炉炉顶、炉壁用耐火材料已经成为制约电炉使用的重要因素.传统箱式电炉炉顶采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖整体搭接或对接而成,而炉壁采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖,经人工切割砌筑而成,炉体结构的整体性较差,尤其对于大容量箱式电炉,炉体采用耐火砖对接方式砌筑,容易产生炉顶耐火砖掉角、脱落,甚至炉体温度过高,热量损失严重的情况.     

窑炉维修用耐火材料和喷渣

1984年,一项旨在在保持或降低耐火材料成本的同时,通过提高炉衬寿命以提高窑炉利用率的计划被制定下来。以后的发展已经完成了这两个目标,同时还创造了三个连续的世界炉衬寿命纪录。 没有使用喷渣技术时,使用窑炉耐火材料     

模具热装工艺的设计与开发

随着冶金工业的迅猛发展和耐火材料工业的不断进步和发展,制约定形耐火材料生产成本的一个重要因素是耐火材料模具的消耗量.因此,提高耐火材料模具的使用寿命,对降低定形耐火材料的成本尤为重要.唐钢耐火材料有限公司在对滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具设计与开发的过程中,通过大量的摸索和试验工作,科学地总结滑动水口砖模具及滑动水口砖钢壳压延模具的热装工艺,并有效地应用于生产过程中,大大提高了模具寿命,降低了定形耐火材料的生产成本.     

水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究进展

简述了水泥工业的铬公害问题,回顾了水泥窑用无铬碱性耐火材料的研究,详述了镁钙、镁铝、镁铁铝系耐火材料的技术,分析了提高耐火材料抗热震和挂窑皮性能的原理,研讨了通过改善制造工艺和使用条件来延长耐火材料寿命的措施,展望了水泥窑用无铬碱性耐火材料的未来,并对其发展提出了建议。     

平炉熔炼室内衬构件工作的稳定性

亚速钢铁公司研究了影响平炉熔炼室内衬构件寿命的原因。平炉熔池内衬损毁的主要原因是萨特金矿的镁砂质量欠佳(SiO_2和CaO含量高),以及不再采用冶炼高磷生铁的工艺。烧结层与修补层的损毁是由于硅酸二钙的形成及其晶型转变所造成的结果。公司研制了用斯洛伐克生产的镁砂进行平炉小修、制作新炉底和修补熔炼室的技术操作规程并加以推广应用。斯洛伐克的镁砂化学成分与矿物成分不会形成硅酸二钙。这就可以提高平炉熔炼室内衬构件寿命,大大缩小镁砂消耗,减少修理所用劳动量和持续时间。     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

几种耐火材料产品的优劣分析折射出的性价比问题

分析了近年来涉及到的高炉用低蠕变高铝砖、陶瓷杯砖、炭砖以及球团回转窑浇注料、炼钢中间包涂料的显微结构、性能及其对使用寿命的影响,就产品的优劣质分析方法、用户对于性价比的认识与误区进行了讨论。认为:对于有长寿命要求的耐火材料必须实行优质优价,不能采用低价中标降低炉衬寿命;对于使用寿命要求不高的产品,没有必要过分追求性能指标,满足使用要求即可;压低耐火材料采购价格,会导致劣质耐火材料流行,最终将损害钢铁行业的发展。     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。