热浸镀锌对螺纹紧固件力学性能的影响

本文主要根据热浸镀锌的相关标准和在生产当中遇到的问题，通过工艺试验，分析热浸镀锌对螺纹紧固件的力学性能影响，并提出相应改进措施。     

热浸镀锌烟尘收集装置流场的数值分析

热浸镀锌时,锌浴上方烟尘的控制和后处理是热浸镀锌领域的研究热点,目前尚未找到更有效的控制措施。针对侧吸式烟尘收集装置从设计上进行了改进,并运用FLUENT软件对15°、30°和45°吹风口结构烟尘收集的流场进行了数值模拟与分析。结果表明,射入气流角度对烟尘收集效果影响明显,其中30°入射角,烟尘收集最为理想;15°入射角时,吹风口的帽檐影响工件取出,不能有效地阻挡锌液飞入;45°入射角时,入射气流形成的气幕过窄,从而不能有效地阻挡控制烟尘气体的流向。研究结果对热浸镀锌池上方烟尘收集装置的进一步设计及优化提供了理论依据。     

热浸镀锌和热浸镀铝钢铁件的耐蚀性能比较及应用

钢铁件热浸镀锌和热浸镀铝是目前国内外应用较为广泛的表面技术。两种镀层都能保护钢铁基体免受因接触外界介质而产生的腐蚀,还能给钢制件洁白光亮的外表。大大延长了钢铁件在户外的使用寿命。本文比较了这两种工艺产品的异同之处和各自的应用优势,叙述了这两种镀层在不同介质中耐蚀的优劣情况。     

天然气热浸镀锌窑炉自动控制系统研究

针对大型热浸镀锌生产线的工艺要求,本文设计了一套基于尸ROFI日us的网络控制系统,开发了PLC控制程序和上位机人机界面.系统实现了天然气管路测漏、安全燃烧控制、炉压和锌浴温度的稳定控制及余热回收控制.该系统在大幅提高产品质量和生产效率的同时,降低了能耗和污染排放.     

锻态SA508-3钢的动态再结晶预测模型

在Gleeble1500D热模拟试验机上开展了锻态SA508-3钢的单道次热压缩试验,研究了该材料的动态再结晶行为。试验参数为温度1 000℃～1 200℃、应变速率0.001 s^-1～1 s^-1。研究结果表明：SA508-3钢在高温低应变速率条件下均发生了动态再结晶现象。在此基础上,根据应力-应变曲线数据,建立了该材料的动态再结晶临界应变模型、动态再结晶百分数模型,结合压缩后试样的显微组织,建立了SA508-3钢的动态再结晶晶粒尺寸模型。     

BH10Mn2G焊接用钢的热变形行为

利用Gleeble-1500型热模拟试验机研究了BH10Mn2G焊接用钢在温度为900～1 050 ℃、应变速率为0.10～10 s-1条件下的热变形行为,并进行了相关计算.结果表明:BH10Mn2G钢的动态再结晶激活能Q=301.11 kJ/mol,热变形方程为Z=3.281×1010 exp(0.039 73σm),并得到了动态再结晶状态图;这为合理预报和控制BH10Mn2G焊接用钢的组织和性能提供了基本依据.     

从调质处理看钢的锻热淬火

锻热淬火是形变在相变前进行的高温形变热处理，加热及形变都在钢的再结晶温度以上，其工作原理如图1所示。操作时，形变及随后的冷却过程都要迅速，形变后淬火前的停留时间尽可能地缩短，否则塑性变化的强化效果就会被再结晶所抵消。所以锻热淬火的关键，是要正确控制各种工艺参数（形变温度、形变量及形变速度等），如果工艺参数控制得正确，则强韧化效果是相当满意的。下面就锻热淬火的优点及强韧化机理作简要的介绍。     

无极继电器塑料拉杆缺口剩余截面积的抗拉强度分析

针对JWX- 1000/7无极继电器中的塑料拉杆裂纹,提出了拉杆截面形状和制造工艺的改进方案,并进行了力学试验分析,在不改变材料的基础上提高了拉杆的抗拉强度.     

基于长短时记忆神经网络的锌液温度预测模型

锌液温度控制是热浸镀锌工艺的难点之一.通过对某铁塔制造企业热浸镀锌工艺分析和镀锌车间现场数据整理,选取影响锌液温度的多个因素,建立了基于长短时记忆神经网络的锌液温度预测模型.实验结果表明,该模型能有效预测未来时刻的锌液温度,为操作人员控制锌液温度提供有意义的参考.     

热镀锌钢板表面硅烷膜的制备工艺与耐蚀性能

采用正交试验结合中性盐雾试验和极化曲线测定等方法,研究了热镀锌钢板表面的硅烷膜在制备过程中的硅烷体积分数、水解溶剂中甲醇体积分数、水解时间、水解温度、溶液pH值、浸涂时间等因素对硅烷膜耐蚀性能的影响,并确定了最佳成膜工艺,讨论了硅烷膜作用机理。结果表明:最佳成膜工艺为硅烷体积分数7%、溶液pH值4、水解溶剂中甲醇体积分数10%、水解温度40℃、水解时间6 h、浸涂时间120 s,采用该工艺制备硅烷膜可明显推迟热镀锌钢板出现白锈的时间;硅烷膜同时也抑制了热镀锌钢板在腐蚀过程中阳极和阴极的反应,显著改善了热镀锌钢板的耐蚀性能。     

基于S3C2410的锚杆锚固质量检测仪的硬件设计

本文介绍了一种基于32位嵌入式系统的低功耗高性能的锚杆锚固质量声波检测仪的硬件设计方案。该平台以S3C2410为核心,带有丰富的系统资源,包括S3C2410核心系统,大容量Flash和SDRAM接口、JTAG调试接口、液晶显示器接口、数据采集等,本文详细介绍了各个功能模块的硬件实现方法。     

用BP神经网络预测热镀锌钢板的拉伸强度

运用BP神经网络,建立了热镀锌各工艺参数对热镀锌钢板力学性能影响的数学模型,并与线性回归模型进行了比较.结果表明:BP神经网络预测均方根偏差明显比线性回归预测均方根偏差小,表明该BP神经网络模型用于热镀锌板力学性能预测是可行的,并具有一定的实用性.     

铆螺钢镦裂原因分析

通过理化检测，对铆螺钢在冷镦时出现开裂的原因进行了分析。结果表明：铆螺钢冷镦中出现的开裂为塑性开裂；原料在冶炼过程中，中间包内衬出现塌落，使钢中存在较多含有氧、锰、铁、镁、铝、硫和钙等元素的层皮状夹杂物，它不同于钢中的正常夹杂物，是造成铆螺钢镦裂的根本原因。     

0Cr19Ni9N奥氏体不锈钢锻件的再结晶

从工业化生产的 0Cr19Ni9N奥氏体不锈钢大锻件实物中取样 ,研究了粗大原始组织的高温再结晶。结果表明 ,通过再结晶可得到细小的均匀组织 ,形变储存能越高 ,再结晶温度越低 ,原始组织晶粒越细 ,再结晶温度也越低。而且 ,提高再结晶温度可显著加速再结晶 ,完全再结晶后 ,其强度下降 ,塑性增加     

冷拔高碳钢丝在退火过程的性能及织构演变

采用电子背散射衍射技术分析了冷拔高碳钢丝在600℃退火过程(0～4 h)中的织构变化,并采用扫描电镜和显微硬度计研究了此过程中钢丝的显微组织和显微硬度的变化.结果表明:该钢丝在600℃退火过程中,随着退火时间的延长,显微组织由纤维状转变为等轴晶,硬度显著下降;不同时间退火后的织构与拉拔态的织构类型相同,以<110>丝织...     

10Ni3MoVD锻件焊接裂纹敏感性试验研究

采用多种试验方法对抗拉强度级别为610MPa的-50℃低温高强钢锻件10Ni3MoVD焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性进行试验和综合评定,为该锻件焊接和焊后热处理工艺的制订提供了可靠的依据。     

高速钢锻件开裂的原因分析及防止方法

叙述了高速钢锻件中心开裂的现象，分析了开裂的原因，指出锻件缺陷是由锻造操作错误所致，提出临界单位压缩量的概念，以便于控制工艺参数。此方法已经有效地防止了锻件中心开裂。     

热镀锌自动化生产线钢结构的有限元分析

为了保证热镀锌自动化生产线整体框架结构的刚度、强度和稳定性满足要求,本文利用大型有限元分析软件ANSYS对热镀锌自动化生产线的钢结构进行强度及模态分析,得出了理论分析结果,从而为工程设计提供了有力支持.     

加氢管线泄漏原因分析

采用宏微观形貌分析、渗透探伤、化学成分分析、显微组织分析、力学性能测试、EDS微区成分分析等手段,分析了20钢加氢管线泄漏的原因。结果表明:20铜加氢管线泄漏是因为管材存在锻造裂纹,该裂纹在焊接残余应力和工作应力的作用下扩展,同时管材内表面局部冲刷腐蚀减薄也加快了锻造裂纹的扩展,最后导致开裂。     

预应力锚具的强度性能破坏研究

借助有限元分析方法，利用计算机可视化程序，模拟预应力锚具的实际工作情况。获得锚具在各种栽荷下的应力和变形值。对锚具强度性能进行较为完善的理论分析，并提出改进方案，为锚具的设计、生产及工程应用。提供了理论依据。