铁水脱硫的热力学与动力学浅析

叙述了常用铁水脱硫剂的反应及其特点，比较了其脱硫能力；分析了使用不同铁水脱硫剂时影响其反应速度的动力学因素；和添加各类促进剂的作用；提出了提高铁水脱硫效率的措施。籍供铁水炉外喷吹脱硫厂家参考。     

铁水脱硫的简易方法

铁水脱硫的简易方法日本一家钢铁公司发明了一种铁水脱硫的简易方法。该法是在高炉出铁场主沟出渣器的下部，设置一个铁水脱硫反应槽，向反应槽喷入脱硫剂进行连续脱硫；在脱硫剂喷枪下流动反应生成的脱硫渣，用扒渣装置连续进行去除。这种脱硫法能够利用铁水从高炉放出后...     

铁水炉外脱硫技术分析

介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点，叙述和比较了脱硫剂的不同脱硫能力和优缺点及脱硫的经济效益，提出了对钢开发铁水预处理的看法。     

铁水炉外脱硫技术综述

介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点，叙述和比较了不同脱硫能力和优缺点，提出了对马钢开发铁水预处理的看法。     

铁水炉外脱硫技术综述

介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点，叙述和比较了不同方法的脱硫能力和优缺点及脱硫的经济效益，同时对马钢开发铁水预处理技术提出了看法。     

颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势，对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数，并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明．用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果，脱硫率达80％左右，日处理铁水3万t。     

喷吹法和KR法铁水脱硫技术在西昌钢钒的研究及应用

本文以笔者参与的西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置项目为背景，通过对KR和喷吹法对含钒铁水脱硫工艺的分析比较，结合西昌钢钒含钒铁水硫含量高达0.079%,品种钢脱硫目标值低至0.005%的特点，以及西昌钢钒产品结构要求，西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置最终采用喷吹法。同时根据脱硫反应热力学计算分析，确定了西昌钢钒针对含钒铁水预处理工序选择合适的脱硫粉剂，通过生产实践表明，在复合喷吹作业过程中对降低铁水脱硫成本，提高脱硫效率，尤其是生产品种钢时效果较明显。因此，本文研究计算结果可以为确定脱硫工艺及装备设计选型提供理论计算依据，对于工程设计及应用领域具有一定的指导意义。     

加食盐焙烧的石灰铁水脱硫实验研究

石灰的物性是影响其水脱硫能力的主要因素之一。在实验条件下，通过对加食盐焙烧的石灰铁水脱硫试验研究，表明石灰的活性度并不完全对应其铁水脱硫能力；加食盐焙烧的石灰气孔率高、气孔尺寸大、气孔贯通率高，具有较高的铁水脱硫能力。     

武钢一炼钢厂铁水脱硫站的设计特点

结合武钢一炼钢厂的厂情和国内外铁水脱硫的新技术，论述了在武钢一炼钢厂平炉改转炉工程设计中铁水脱硫站的设计特点，包括脱硫剂、脱硫方法、规模、工艺参数、处理效果等。该铁水脱硫站的设备全部国产化，比原武钢二炼钢厂、三炼钢厂的铁水脱硫站有所改进和创新，生产实践证明该铁水脱硫站的设计是成功的。     

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。     

武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想

简要介绍武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用情况，同时指出其铁水脱硫装置由于年处理量的增加，生产节奏的加快，以及与原设计相比工艺的变化，使得其工序压力过大，成为生产的瓶颈。为此，在论述了国内外大型转炉配套铁水脱硫技术的发展现状及趋势的基础上，提出应对现有脱硫设备进行改造和兴建新的铁水脱硫设施的设想，并建议采用铁水罐喷吹镁剂脱硫剂进行脱硫。     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

喷吹法铁水脱硫反应动力学分析研究

为取得较好的铁水脱硫效果,首先要按照脱硫反应热力学选择脱硫剂,但脱硫效果很大程度上还决定于反应动力学条件,因此对镁、碳化钙和石灰脱硫剂进入铁液中的条件、在铁液中的上浮速度、停留时间、溶解时间分别进行了理论计算与分析,计算结果为确定脱硫工艺与装备提供参考.     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。     

武钢第二炼钢厂提高铸坯质量的技术改造设想

分析了技术改造的必要笥,阐明了技术改造的目的;简介了技术改造的主要内容,扩大铁水脱硫能力,实现铁水全部脱硫预处理,铸机改造总体规划设计,分步实施,先改建成一座填弧式板坯铸机,以适应高质量钢的要求。     

铁水用复吹转炉脱磷脱硫预处理的热模拟研究

通常的铁水预处理是铁水罐或鱼雷车内进行。近年来，日本一些钢厂利用转炉作为铁水脱磷脱硫专用预处理炉。１００ｋｇ试验复吹转炉铁水预处理结果：脱磷率达到９２．０％，脱硫率达到４７．９％。处理时间仅１９ｍｉｎ。与通常的铁水预处理工艺相比，显示了本工艺具有脱磷硫效果好，处理时间短的特点。     

320t鱼雷罐脱硫工艺铁水回硫因素控制

为改善转入炉铁水回硫现状，结合320t鱼雷罐铁水脱硫生产工艺，就鱼雷罐铁水温度，鱼雷罐二次出铁，鱼雷罐内口粘渣，铁水装入量，脱硫喷吹时间，脱硫后铁水等待时间等相关因素进行系统全面分析，提出合理的控制措施，旨在不断完善脱硫工艺操作参数，减轻转炉的冶炼压力。     

含钛铁水脱硫及转炉冶炼实践

分析了含钛铁水对铁水预处理脱硫、转炉冶炼操作的影响。通过采用渣铁分离剂、改进扒渣操作,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损;针对含钛铁水的转炉冶炼,采用双渣操作,通过控制放渣时机、炉渣碱度、放渣温度、放渣渣量等措施,显著提高了除钛效果;通过改进转炉热平衡计算方法,能够准确控制冶炼终点温度。工艺改进后,转炉冶炼终点的温度控制和成分控制基本达到冶炼普通铁水的控制水平。Ti和P含量分别为0．0026％和0．0091％,补吹率降到15．34％。     

喷吹镁粉和石灰粉铁水脱硫的统计模型研究

镁粉和石灰粉喷吹脱硫是目前铁水预处理脱硫的重要方法之一。利用某厂大量现场生产数据应用冶金学和统计学基本原理进行多元回归分析,得出了几种主要的操作参数(铁水温度、铁水初始硫含量以及脱硫剂喷吹速度和镁粉吨钢耗量)与铁水脱硫率相关的数学模型。同时,应用该方程讨论了镁粉和CaO粉剂喷吹铁水脱硫时各操作工艺参数对脱硫率的影响,提出提高铁水脱硫率的基本措施。     

含钒钛铁水脱硫工艺分析与优化

结合某厂钒钛铁水脱硫的基本情况,分析了钒钛铁水脱硫工艺流程的特点以及脱硫工艺过程中存在的主要问题。通过实验室研究和现场跟踪,研究了钒钛铁水的理化性质、温度、脱硫剂、工艺操作等因素对脱硫效果的影响。结合现场脱硫生产,得出了钒钛铁水脱硫的优化工艺,并应用于工业试验,取得了较好的效果。