关于空气预热的最佳温度问题

一、前言利用换热器回收烟气余热来预热燃烧用空气,是工业炉降低燃料消耗,节约能源的有效措施。在出炉烟气温度一定条件下,空气预热温度越高,烟气余热回收越充分,节约燃料也就越多,但是,随着空气预热温度的提高,换热器需要的传热面积迅速增加,投资费用相应增多。因此,在设计换热器时,合理地选取空气预热温度     

包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用

近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器.     

椭圆H型翅片管在烟气余热回收中的优化设计

为了利用陶瓷厂的烟气余热,采用有机朗肯循环回收该部分余热。根据有关实验研究结论,对用于烟气和导热油换热的椭圆H型翅片管换热器进行了设计。通过对换热器的优化设计可为烟气余热回收工程应用提供参考。     

辐射—对流组合式金属换热器

1 前言利用换热器回收烟气余热预热燃烧用空气或煤气,是工业炉窑节约能源的有效措施。近十多年来,经过国内热工人员的不懈努力,相继开发了多种新型金属换热器。这些换热器的开发大大提高了烟气余热利用率,为我国工业炉窑的节能工作做出了贡献。     

论现代炉用热交换装置的型式问题

随着加热炉的大型化、高产化,炉子热负荷不断增大(达100,以至200×10~6千卡/时);另一方面,出炉烟气温度高达1050～1250℃,带走了炉子50％以上的热量。在世界能源短缺的今天,将此热量充分利用,以节省重油、煤气等高质燃料,有着特殊意义。回收烟气余热,对减轻环境污染,也是一项有效的手段。因此,余热利用已成为炉子设计的一个中心问题。而利用余热的热交换装置的型式,究竟是采用金属换热器,还是陶质热交换装置?这倒是值得探讨的。     

带插入件的金属管状换热器

近年来,随着烟气余热回收装置的广泛采用、收到了一定的节能效果,但各种形式的换热器显示出不同特点。本文介绍的是一种在意大利、联邦德国等加热炉上广为采用的带十字形插入件的金属管状换热器。在联邦德国杜塞尔多夫有一家专门设计和制造换热器的专业化公司、在意大利它有一家分公司。该公司认为,片状换热器由于其金属片尖部温度高,一般材质不能承受,因此只限于作液体介质的热交换器。此外,片状管换热器还存在着重量大、制造工艺复杂、废品率高、清灰困难等缺点,因此,目前在欧洲     

江苏省轧钢加热炉烟气余热利用的现状与展望

本文介绍了江苏轧钢加热炉烟气余热利用现状,列举了十一个企业烟气余然利用的实况,指出:现有装置多数是给热系数较小的金属管状换热器,烟气余热回收率和空气预热温度普遍较低等问题。提出采用高给热系数的换热装置;努力提高烟气余热回收率;争取在五年内在省内重点加热炉烟气余热回收率达到40—50％;采用高风温、全热风助燃和适当延长炉子的预热段等措施。     

辽海牌片状管式换热器产品介绍

1.用途 适用于冶金行业的连续式加热炉、各种热处理炉、干燥炉、锻造炉、化工用炉和建材行业的各种窑炉,用于回收烟气余热来预热助燃空气和预热煤气,从而达到节约燃料,提高产量和降低成本的目的。 该种换热器应用最广,最为可靠,尽管各种换热器不断得到开发,但片状管换热器仍得到普遍重视而且优先选用,这是十年市场实际检验的结论。     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回     

100t电炉烟气余热回收实践

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程,其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却,采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.     

金属缝式换热器及CAD系统

众所周知、工业炉窑的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,根据炉窑种类不同,排烟热损失占全部能耗的30～70%。因此,回收烟气余热是工业炉节约燃料重要措施之一。通过换热器回收烟气余热预热燃烧所需空气可以节约能源10～30%。1985年机械部对7798台各种工业炉进行了调查,其中安装有换热器的仅有417台,占5.3%.而且余热利用率低,空气预热温度不高,一般在200℃以下。因此研制高效换热器是工业炉窑     

工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术

目前,为提高工业锅炉热量利用率,列管式换热器被广泛用于回收工业锅炉尾部烟气余热。由于该方法存在热回收效率低,管壁腐蚀严重,换热器寿命短等问题,而热管换热器却能够有效解决上述问题,因此引起了广泛关注。介绍了列管式换热器在回收锅炉尾部烟气的应用情况,分析了热管换热器的原理、回收方式及性能特点。热管换热器回收工业锅炉尾部烟气余热的应用具有明显的经济效益和社会效益,极具推广价值。     

冶金工业炉窑节能新技术推广应用工作会议纪要(选登)

会议认为,应积极推广近年来开发的已被实践证朋并经过鉴定的实用节能技术。 应积极推广国内成熟的高效余热回收装置,如片状换热器,带插件管状换热器,高效喷流换热器以及新型蓄热室等。一般而言,利用烟气预热风湿每提高100℃,可节能5％以上。 应积极推广能适应高风温、全热风、火焰     

天津加热炉采用热管换热器

天津冶金局于1983年6月与有关单位协同设计制作了一台气-气式热管换热器,在轧钢一厂热带钢加热炉上安装试投运以来,一直工作正常。该热管换热器将经过喷流换热器后仍有300～350℃的烟气余热回收起来,提高风温80～90℃,节约燃料3～4％,经济效益显著,不到半年就收回了全部投资,其后,天津大成五金厂热处理炉、天津轧钢二厂小型轧     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

加热炉烟气余热充分自回收的探讨

指出了改进加热炉预热段结构、强化其对流给热和辐射给热是加热炉烟气余热自回收的重要途径之一。通过改进片状管换热器及其附属设施的结构,在片状管换热器后面设置多缝热风采暖装置,在换热器面积较小、炉尾排烟温度650～760℃的条件下,使预热助燃空气的温度稳定地达到了410℃左右,获得了增产节能的效果。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。     

铜阳极炉余热利用系统

本文概述了铜阳极炉余热利用系统的特点,及此系统的最新设计,并介绍了回收烟气余热的余热锅炉、空气换热器的型式、结构、技术参数及设备运行情况。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。