覆膜砂用苯并恶嗪树脂软化-固化性质

通过测试苯并恶嗪树脂的聚合速度和软化点，优选了覆膜砂用苯并恶嗪树脂的合成工艺为95℃保温3h。测试了该树脂90℃的熔融粘度-时间曲线，熔融粘度稳定在0．5Pa·s。分别研究了该树脂加促进剂和不加促进剂两种情况下温度与聚合速度的关系，并测试了树脂的DSC曲线。结果表明，该树脂在200℃存在一个明显放热峰。200℃的树脂固化度高于90％，当温度高于200℃时，树脂的聚合速度变化开始变缓。合成的苯并恶嗪树脂的软化和固化特性都可以满足目前覆膜砂的制备要求。     

酚醛树脂游离酚对覆膜砂强度的影响

分析了国内３种生产工艺和材料基本相同的酚醛树脂和国外一种覆膜砂专用酚醛树脂的性能和覆膜砂强度的关系。提出为了提高覆膜砂强度,降低酚醛树脂中游离酚含量,必须要使树脂的软化点保持在相对较低的水平,使分子量较低的观点,为改进覆膜砂专用酚醛树脂的生产工艺指明了方向     

酚醛树脂粘度特性对覆膜砂性能的影响

通过实验研究了酚醛树脂粘温特性以及混有固化剂树脂的粘度变化曲线对覆膜砂强度和抗脱壳性的影响。根据酚醛树脂的粘度特性定义了恒粘温度（45泊时温度）和最小粘度。确定了覆膜温度等于恒粘温度＋40℃的控制原则。分析了软化点、最小粘度和强度的关系．指明了合成高软化点、高强度酚醛树脂的研究方向。分析了覆膜砂脱壳的原理以及根据粘度变化曲线判断树脂抗脱壳性的原理。     

覆膜砂用酚醛树脂的合成新工艺研究

在合成覆膜砂用的酚醛树脂过程中,如用95%多聚甲醛替代传统的37%液体甲醛时,可降低废水约75%左右,但制备的热塑性酚醛树脂覆膜砂强度低,这也是目前人们不使用多聚甲醛生产覆膜砂酚醛树脂的原因之一。文中用控制剂A来控制多聚甲醛的解聚与苯酚的加成与缩聚反应,可提高树脂覆膜砂强度,其最佳加入量为苯酚摩尔量的20%左右,但反应时间大大延长。如果在反应2~3 h后,经沉淀除去控制剂A对反应的不利影响,制备出的树脂覆膜砂的强度比传统使用液体甲醛制备的树脂覆膜砂的强度还高,同时反应时间与使用液体甲醛反应时间基本相同。因此,在添加控制剂A反应至一定时间后,经沉淀除去控制剂的不利影响的多聚甲醛工艺,具有较好的发展应用前景。     

覆膜砂制备工艺的研究

为提高铸造用覆膜砂壳型强度,考察了覆膜砂制备工艺中覆膜温度、加入固化剂前的冷却速率、原砂粒径等参数对壳型热态和常温抗拉强度的影响。试验结果表明,选用粒径为50-140目的原砂,将原砂加热至树脂熔融温度上限进行覆膜,并以1.30℃/s的速率急速冷却至110℃,可有效提高覆膜效果及最终壳型强度。     

热法覆膜砂用酚醛树脂的流变性研究

研究了酚醛树脂熔融状态的流变特性及对其影响因素，分析了树脂流变性对覆膜砂性能的影响，为正确选择热法覆膜树脂及制定覆膜工艺提供依据。     

覆膜砂用酚醛树脂/MMT纳米复合材料制备与性能研究

利用己内酰胺同时作为热塑性酚醛树脂内增韧和蒙脱石（MMT）有机改性剂，通过一步原位插层法制备了改性酚醛树脂／MMT纳米复合材料。结果表明，酚醛树脂能较好地插层至4MMT的片层，用于覆膜砂时，由于树脂强韧性和耐热性的综合改善，覆膜砂的综合性能得到明显提高，特别是当MMT加入量为4％左右时，覆膜砂冷态抗拉、抗弯强度分别提高了25％和30％以上。     

双酚A改性热塑性酚醛树脂微波合成的研究

在微波合成的基础上，研究不同双酚A（BPA）加入量对热塑性酚醛树脂性能的影响，并对树脂的分子结构进行分析。结果表明：尽管双酚A的加入导致对位联结量增多而降低了树脂聚合速度，但在适当的加入量范围内，可使游离酚含量大幅度降低的基础上，树脂流动性、韧性以及覆膜砂强度等得到综合改善。     

高性能覆膜砂用酚醛树脂的制作工艺研究

介绍了一种高性能覆膜砂用酚醛树脂的制作工艺。从酚醛树脂的合成工艺入手，获得高强度的树脂基体．然后通过加入适当添加剂对树脂进行改性，最终获得了高性能的酚醛树脂。结果表明：采用适当的催化剂，调整树脂的反应温度，改变原料加入批次，加入改性剂，以及使用一种低分子物作为合成添加剂等多种工艺措施，可得到高强度、低游离酚、收率高的酚醛树脂。     

酯类附加物对覆膜砂固化速度和强度影响的研究

为了提高覆膜砂的固化速度和强度，研究了A、B两种附加物及其加入量对覆膜砂固化速度和强度的影响，确定了A、B两种附加物的最佳加入量和加入时间，并对其强化机理进行了研究。实验结果表明：附加物A、B均能提高覆膜砂的固化速度，但附加物B对覆膜砂强度有不利影响；加入树脂30s后添加固化剂重量40％的A物质既可提高覆膜砂的固化速度，又可获得较高的强度。覆膜砂试样断口的扫描电镜形貌分析结果表明：附加物A的加入能改变树脂缩颈的破断情况，使断口由附着断裂变为内聚断裂，从而提高覆膜砂的强度。     

基于传热分析下酚醛树脂覆膜砂的溃散性研究

通过数学方法建立砂芯传热模型再现了砂芯在整个浇注过程中内部发生的各种变化,研究了铝合金铸件生产过程中浇注温度和溃散剂对酚醛树脂覆膜砂溃散性的影响.结果表明,提高浇注温度和使用具有强氧化性的溃散剂均能增加覆膜砂中树脂烧蚀层的厚度,这对研究酚醛树脂覆膜砂的溃散性很有意义.     

聚酚氧树脂/酚醛树脂混合物用于制备覆膜砂的研究

聚酚氧树脂具备高韧性高软化点的特点,其与热塑性酚醛树脂共混可以显著提高酚醛树脂的韧性,提高常温强度和热强度,并改善覆膜砂溃散性.将聚酚氧树脂与酚醛树脂共混制备覆膜砂,实验结果表明,聚苯氧树脂添加10％时,覆膜砂拉伸强度提高15.2％,弯曲强度提高12.8％,熔点提高3℃,溃散率提高提高20％,在铝合金铸件上面具有较好的...     

实验用微型覆膜砂制备装置的开发与应用

根据覆膜砂的生产工艺及覆膜原理,开发了一种实验用微型热法覆膜装置。该装置一次覆膜砂最大量为200 g,用时5~8 min,实现了覆膜装置的微型化,适用于实验教学及相关科学研究。在实验教学过程中,学生可分小组完成实验用覆膜砂的覆膜过程;在相关实验研究过程中,可做到随用随覆膜,可灵活的变更覆膜砂所用原砂种类,特别适用于对各类再生砂用于覆膜砂的实验研究。有实验数据表明,在其他条件不变的情况下,利用该覆膜装置制备的覆膜砂完全能够达到壳型芯对强度的要求。     

热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展

叙述了壳型覆膜砂的研究现状及发展过程,着重介绍了原砂、酚醛树脂、固化剂和润滑剂对覆膜砂性能影响的研究工作,最后对覆膜砂的研究和发展提出了建议.     

纳米SiO_2树脂涂敷砂的改性方法优选与制备

采用简易共混法与超声波分散溶液共混法将纳米SiO_2粒子均匀分散到水溶性酚醛树脂中,通过测定改性后树脂涂敷砂的抗压强度,研究了纳米SiO_2粒子的加入量对树脂涂敷砂力学性能的影响,确定了改性树脂用纳米SiO_2的最佳用量,并通过扫描电镜分析了采用简易共混法与溶液共混法时纳米SiO_2粒子在树脂基体中分散性能的差异.结果表明,采用超声波分散溶液共混法分散纳米粒子要优于简易共混法,可以使纳米SiO_2粒子均匀地分散到酚醛树脂中,从而大幅提高树脂的力学性能.但当纳米SiO_2粒子用量过多时,易发生团聚,致使树脂力学性能反而下降,经试验确定,纳米SiO_2的最佳用量为树脂质量分数的3%.     

碱性酚醛树脂砂工艺试验

根据碱性酚醛树脂自硬砂的工艺要求,选择了不同原砂、碱性酚醛树脂和有机酯,检测其性能指标,并进行型砂性能的试验,从适用范围、可使用时间、热变形、发气量和溃散性等方面分析了碱性酚醛树脂砂的工艺特性。结果表明,通过合理选用原材料,科学控制自硬砂配比,为碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用奠定基础。     

酚醛尿烷树脂砂在快速砂型铸造中的应用

结合实际生产情况,将酚醛尿烷树脂自硬砂中原砂的几种主要性能对最终造型结果的影响进行了归纳和总结,并通过正交实验验证,得出酚醛尿烷树脂各组分的最小质量分数和各组分之间的最佳配比关系。     

轻合金覆膜砂专用酚醛树脂的开发研究

采用具有不饱和脂肪直链的EPA改性剂参与合成酚醛树脂，用不饱和脂肪直链段部分取代亚甲基键，使酚醛树脂具有高强度和较低温度分解的特性。研究了EPA的加入量对树脂性质和覆膜砂力学性能的影响，10％是最佳值。热失重试验和高温变形曲线试验结果证明，使用该树脂混制的覆膜砂，具有强度高、溃散性好等特点。实践证明：使用该种覆膜砂浇注铸件后，工人的清砂劳动量下降，工作效率显著提高。