加入锆莫来石及特殊炭对烧成铝炭滑板性能的影响

加入锆莫来石可显著提高Ａｌ２Ｏ３－Ｃ试样的强度，降低其热膨胀值，而在加入量一定的情况下，粒度对试样性能有明显的影响；特殊炭的加入有利于提高试样的强度，降低其弹性模量，获得微细气孔及较好的孔径分布状态．特殊炭Ｃｒ／鳞片状石雷ＣＧ之比以０—１为宜．     

锆莫来石耐火材料的显微结构研究

用ＸＲＦ，ＯＭ，Ｓｔｅｒｅｏｌｏｇｙ等方法来锆莫来石耐火材料试样进行了剖析研究，测试了一系列数据，说明了锆莫来石耐火材料的显策结构和所具有的良好性能因果关系及其结构－性能之间存在的必然联系。     

铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理

分析了宝钢３００ｔ钢包滑板使用后的损毁情况。研究了滑板的氧化,铁、锰的氧化物及钙对滑板的化学侵蚀,提出了铝锆炭滑板的热化学侵蚀机理,并指出了滑板的发展方向。     

电熔锆莫来石显微结构分析

对不同生产工艺条件(座式炉和急冷倾倒炉)生产的电熔锆莫来石的显微结构进行了定性和定量分析,阐述了理想晶相结构的结晶形态,以指导实际应用。     

氮化硼对锆刚玉莫来石材料力学性能及显微结构的影响

研究了锆刚玉米莫来石－氮化硼复合材料的显微结构及力学性能，结果表明，在锆刚玉莫来基质引入氮化硼，降低材料的抗折强度，但可提高断裂韧性。这是氮化硼的微裂纹增韧作用所致。氮化硼的编织状结构可阻碍晶界的滑移，降低材料高温强度的衰减率。材料内生成的针状９Ａｌ２Ｏ３．２Ｂ２Ｏ３，在断裂过程生产拔出效应，有利于力学性能的提高。     

锆刚玉莫来石-碳化硅复合材料的显微结构

采用OM、SEM、TEM及EDAX等手段研究了锆刚玉莫来石-碳化硅复合材料的显微结构。结果表明,ZrO_2及SiC均匀地分散于刚玉/莫来石构成的基质中。刚玉-刚玉(或莫来石)及莫来石-莫来石的晶间表面多数存在非晶质薄膜,但也有刚玉-莫来石两相直接结合的相界因扩散而形成固溶层。ZrO_2-刚玉(或莫来石)及SiC-刚玉(或莫来石)的相表面因相间扩散形成固溶层或扩散层而皆属直接结合。在刚玉和莫来石晶体里观察到有晶内ZrO_2存在,其形成原因可能是在烧结过程中,刚玉或莫来石晶体再结晶长大而包裹ZrO_2微粒所致。     

用后铝碳质下滑板的显微结构研究

选取国内某钢厂使用3次后的下滑板残砖,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)对滑板铸孔和板面用后侵蚀状况、显微结构变化和元素组成差异进行观察和分析。结果发现:下滑板反应层中形成了正八面体的铁铝尖晶石新结构;材料内部生成的纤维状碳化铝和颗粒状氧化铝能强化基质,提高抵抗熔渣侵蚀能力。     

铝锆炭滑板在浇铸钙处理钢时的化学侵蚀

利用扫描电镜对抗钙处理钢液侵蚀试验后的铝锆炭残样进行了显微结构观察 ,并分析了铝锆炭滑板在钙处理钢液中的化学侵蚀机理。结果表明 :高温下 ,钙处理钢液中的Ca及CaO会与滑板中的Al2 O3 、SiO2 发生反应 ,生成低熔点的 12CaO·7SiO2 (1392℃ )和 2CaO·SiO2 ·Al2 O3 (15 39℃ )等物质 ,这些低熔物被钢水冲刷掉 ,使得滑板表层的Al2O3 和SiO2 含量迅速降低 ,从而导致了滑板的损毁。     

烧结刚玉锆莫来石材料的铝硅锆共析结构研究

通过对烧结刚玉锆莫来石复合材料的高温缓冷试样及高温水淬冷试样的电子探针及能谱分析,发现其微观结构中存在纤维状、骨架状、线状、针柱太、细棒状等有定向规律分布的名硅锆共析结构慧其组成为ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３成份。     

烧结刚玉锆莫来石材料的铝硅锆共析结构研究

通过对烧结刚王锆莫来石复合材料的高温缓冷试样及高温水淬冷试样的电子探针及能谱分析,发现其微观结构中存在纤维状、骨架状、线状、针柱状、细棒状等有定向规律分布的铝硅锆共析结构存在,其组成为ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３成份。     

滑板砖树脂浸渍工艺研究

针对目前滑板砖沥青浸渍工艺中存在的问题,研究了用低粘度热固性树脂浸清滑板砖的新工艺。使用新工艺既可以解决沥青浸渍时存在的问题,又可以使滑板砖性能改善,且工艺简单,基本无环境污染。     

镁尖晶石滑板的开发

以优质电熔镁砂为主要原料,通过引入镁铝尖晶石、单斜ZrO2、α-Al2O3粉,探讨了这些添加物对镁铝尖晶石滑板性能的影响。认为加入10％～20％的镁铝尖晶石及部分单科ZrO2对提高滑板抗热震性和高温抗折强度具有良好的作用。     

滑板工作面用耐火涂料的研制

介绍了涂料中复合填料、防氧化剂、悬浮剂、表面活性剂的选择过程及涂料密度与涂层厚度、渗透性的关系。该耐火涂料经过数千套滑板工作面上的喷涂应用,证明具有快干、耐磨蚀、防氧化等特性,提高了滑板的工作性能。     

以用后硅砖、黏土砖和滑板砖为原料合成莫来石

以用后Al2O3-C滑板砖、用后硅砖和用后黏土砖为原料合成莫来石,研究了原料种类(用后滑板砖+用后硅砖、用后滑板砖+用后黏土砖),Al2O3、SiO2摩尔比(3.5:2、3:2和2.5:2)和合成温度(1 550、1 600℃)对合成莫来石材料的相组成、显微结构和抗折强度的影响.结果表明:1)以用后滑板砖+用后硅砖或用后滑板砖+用后黏土砖为原料,在1 550或1 600℃保温4 h均可以合成出莫来石材料.2)最适宜的合成工艺参数为:以用后滑板砖和用后黏土砖为原料,按Al2O3、SiO2摩尔比为3.5:2配料,在1 600℃保温4 h煅烧.3)以最适宜的工艺参数合成的试样中,主晶相莫来石的相对含量达96.3%,次晶相为少量的刚玉,无石英相存在;莫来石晶体的长径比大,彼此均匀交联,结构较为致密;试样的抗折强度达65 MPa.     

Effect of microstructure on cutting processability of porcelain tile subjected to different firing cycles

The fast firing technique is one of the most important ways to save energy consumption and improve production efficiency in the porcelain tile industry. In the actual production, excessively short firing cycle time easily causes the cutting edge defects. This work examines the effect of microstructure on cutting processability of a representative composition of a commercial porcelain tile fired at 1200 °C with two different firing cycles as follows: 40 min and 60 min. The phase composition and microstructure were investigated by using a combination of techniques such as X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). The result indicated that it was beneficial to extend firing cycle (from 40 min to 60 min) for the cutting processability of porcelain tiles, which was due to the formation of positive microstructures such as secondary mullite needles and small-volume residual quartz.     

钢水中的氧含量对滑板蚀损的影响

本文就钢水中氧使滑板中的炭氧化,造成滑动面粗糙损毁进行了试验分析。找出了氧含量的分界值,提出了提高滑板使用寿命的措施。     

金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热机械性能及显微结构

研究了金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热态抗折强度、弯曲应力-应变关系和抗热震性,并利用XRD、SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明:(1)材料的热态抗折强度很高,在1200～1400℃时达到50MPa以上;(2)材料从400℃开始到1400℃一直保持塑性状态,在1400℃仍没有进入粘滞流动阶段,只是在800℃以上变形量有所增加;(3)材料具有良好的抗热震性,在经受ΔT为1000～1200℃的一次热震后,其残余抗折强度均>30MPa,其抗折强度保持率仍为70%左右;(4)材料热机械性能优良的基本原因在于加入的金属Al和Si发生碳化和氮化等反应原位生成了非氧化物增强相,其显微结构特征从以碳结合为主转化为以非氧化物结合为主。     

碳的种类对铝锆碳滑板性能的影响

分别对单独加入4%(质量分数)鳞片石墨、炭黑、沥青碳3种碳材料和加入不同碳材料(总质量分数4%)复合的铝锆碳滑板进行了树脂加入量、耐压强度、高温抗折强度、显气孔率、体积密度等物理性能以及抗氧化、抗热震性能比较。试验结果表明添加石墨可以实现低的树脂加入量,试样的显气孔率低,抗氧化性好;添加炭黑可以提高试样的强度;添加沥青碳,则可提高试样的抗热震性,但抗氧化变差;复合添加这3种碳材料,可以得到强度高、抗热震好的铝锆碳滑板试样。