普通石墨材料用Al2O3涂层抗氧化性能研究

为了减少石墨材料的高温氧化消耗,以普通石墨电极为例,设计并制备了氧化铝抗氧化涂层。采用氧化失重分析法对有涂层和无涂层石墨电极进行了对比研究,发现有涂层石墨电极的氧化失重率明显低于无涂层石墨电极。同时采用扫描电镜对涂层的形貌进行观察。研究结果表明：自行研制的氧化铝涂层具有很好的高温抗氧化性能。     

炭素材料热稳定性能的研究

采用了热分析仪和差示量热扫描仪等对若干类别的炭素材料的热稳定性能进行了系统分析研究。研究发现,炭素材料制备工艺及骨料粒度对其抗氧化性能影响很大,炭制品的低温抗氧化性能不及石墨制品,石墨接头材料的高温抗氧化性能不及石墨电极材料。石墨制品骨料粒度越小,高温抗氧化性能越差。     

普通石墨材料用Al_2O_3涂层抗氧化性能研究

以普通石墨电极为例,设计并制备了氧化铝高温抗氧化涂层。采用氧化失重分析法对有涂层和无涂层石墨电极进行对比研究,同时采用扫描电镜对涂层的形貌进行观察。研究结果表明,700℃时,无涂层石墨电极的氧化失重率已经是有涂层石墨电极的10.7倍;涂层与石墨基体之间没有形成明显的扩散层。在实际使用过程中,涂层能够很好的阻止氧气向石墨基体表面扩散,大大降低了石墨材料的氧化损耗。     

TiB2碳胶涂敷石墨电极性能研究

采用涂敷工艺制备ＴｉＢ２碳胶涂敷石墨电极材料。实验测定了涂敷石墨电极在常温和高温下的物化性能。测试结果表明涂敷石墨电极在常温下具有较高的硬度和抗压、抗拉强度，高温下抗氧化烧蚀、耐熔盐电解质和熔融液态金属的侵蚀，抗热冲击性能仇异。利用扫描电镜对ＴｉＢ２碳胶层的织构及涂层与基底石墨界面进行分析研究，分析表明涂敷石墨电极碳胶层结构致密，涂敷层渗入石墨基底，两者牢固地粘结在一起，使界面具有很高的粘结强度。     

硼酸复合盐对人造石墨电极的抗氧化性能影响研究

针对人造石墨电极使用时的氧化损耗问题,配制出以硼酸盐为主要抗氧化成分的复合抗氧化剂,通过对石墨电极材料的常压浸渍和热处理后,浸渍样品在静态空气中不同温度下经过2 h高温灼烧,测定样品的氧化失重率。研究发现,经过浸渍处理的石墨样品在900℃的抗氧化失重率低于1.8%。利用SEM观察浸渍试样和未浸渍试样的表面形貌,对复合硼酸盐的玻璃态涂层的抗氧化机理进行了分析。     

石墨电极氧化性测定方法的研究

一、引言石墨电极主要用于电炉炼钢工业,它在电弧炉的高温氧化气氛中作为导电材料使用。石墨电极的抗氧化性能,直接影响炼钢时电极的消耗,它是反映石墨电极原料和制造工艺的一个综合指标。到目前为止石墨电极的氧化性,国内尚无标准测定方法。因此,我们对石墨电极氧化性测定方法进行了研究,目的是想把氧化性作为石墨电极的一个质量参考指标。二、石墨试样的制取石墨电极的氧化反应性能和电极的原料及孔隙的结构有关。石墨电极是各向异性的,在同一根电极上,由不同部分加工出来的试样     

电炉炼钢与石墨电极

石墨电极是使用石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工厂而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于使用天然石墨为原料生产的天然石墨电极。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，以电极端部和炉料之间产生的高温电弧为热源，使金属熔化进行炼钢生产，其他一些电冶炼设备（如埋弧电炉）也常使用石墨电极为导电材料。1995年全世界消耗石墨电极1100kt左右，中国1995年消耗石墨电极约200kt，利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，目前以生产石墨电极为主要品种的炭制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部分。     

石墨电极高温抗氧化技术研究现状

概述石墨电极抗氧化技术的研究现状，重点介绍选择抗氧化涂层体系的要求及涂层制备方法，包括包埋浸渗法、化学气相沉积法、等离子喷涂法及溶胶一凝胶法。展望了石墨电极材料高温抗氧化涂层研究的方向。     

研究耐氧化涂层石墨电极的理论与实践

石墨有优良的导电导热性能,耐酸碱侵蚀,强度随温度的升高而增大,因而适合于高温下的各种用途。在冶金、化工、空间技术、原子能技术等方面作为导电材料或结构材料得到广泛的应用。石墨材料的缺点是在较高的温度下容易氧化,为了提高石墨电极的耐高温氧化性能,减少氧化损失,以便降低电炉炼钢过程中石墨电极的消耗,我们对耐氧化涂层电极的生产进行了数年的研究。     

磷酸盐溶液浸渍法涂层对石墨材料抗氧化性能的影响

在提高石墨材料高温抗氧化性能的各种方法中,溶液浸渍法的工艺操作简单,成本相对低廉,保护效果较好,因此选择了磷酸盐溶液作为浸渍液,并按照试样清洗、干燥、加热浸渍、热处理等流程,让石墨材料表面形成抗氧化涂层,同时进行了高温抗氧化实验。实验中探究了浸渍时间、表面活性剂添加量、热处理、热处理终温4个变量对抗氧化性能的影响。结果表明,除了热处理终温这一因素外,其他3个因素对石墨材料的抗氧化性能均有明显影响。其中,浸渍时间为30 min、表面活性剂添加量为8 m L、有热处理的情况下,石墨材料形成的涂层最佳,抗氧化性能最好。     

内热串接石墨化制品氧化原因分析

<正>在石墨电极生产过程中,石墨化工艺是制品中碳从二维空间的平面网络无序重叠转变为三维空间的有序重叠并具有石墨结构的高温热处理过程~([1])。目前,国内外石墨电极厂家主要采用艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉对制品进行石墨化。内串石墨化炉是一种不用电阻料,电流直接通过由数根焙烧制品纵向串接的电极柱,由电极柱本身内阻产生高温而使焙烧制品石墨化的一种炉型。     

碳素材料的最新动向

一、概况碳素材料可以分成新旧两类。木炭和煤是人类最早使用的碳素材料,从十三世纪开始焦炭代替木炭用于冶金。到十九世纪随着电气工业的发展碳素材料作为特殊的导电材料登场。将焦炭颗粒与沥青粘结剂混合成型,经高温炭化、石墨化制取人造石墨材料。人造石墨材料做成电极可以用在电弧炉中制取电石。随着电炉炼钢的大型化,出现了直径为24英寸的大型石墨电极。现在日本冶金用焦炭每年生产5000万吨左右,橡胶增强用炭黑每年为50万吨,人造石墨电极每年为25万吨,无论从数量还是从金额来看至今为止这些都是碳素材料的主体。从制造机械零部件用的“特殊炭”到面向各种用途     

两步溶液浸渍法提高石墨材料的高温抗氧化性能

用2种浸渍液采用两步浸渍法对石墨材料进行浸渍处理,以提高其高温抗氧化性能. 浸渍液一的主要组分为MgCl2, Al(OH)3, H3PO4;浸渍液二的主要组分为硼砂、三聚磷酸钠及TiO2. 采用SEM, TG-DTA, XRD分析了浸渍后材料的化学组成、结构及氧化失重. 结果表明,在1150℃空气中氧化1 h,石墨失重率小于10%,其抗氧化性能比未经处理的空白样提高60%. 处理后的石墨在高温作用后其表面结构致密且边缘棱角分明,与空白样有明显区别. 2种浸渍液在高温作用下生成了玻璃聚合体,附着在石墨表面及孔隙中,起到抗氧化作用.     

石墨/聚苯胺混合材料制备超级电容

采用普通的打印纸作为衬底,在纸上用铅笔涂覆石墨材料。然后采用电沉积法在石墨上沉积聚苯胺材料,组成石墨/聚苯胺电极。分别用石墨电极及石墨/聚苯胺电极组装成超级电容,比较研究两种电容的电阻及电容特性,结果表明石墨/聚苯胺电极比石墨电极具有更小的电阻,电容量增加了3倍,达到234 m F·cm~(-2)(在电流密度为5 m A·cm~(-2))。     

高档石墨材料在电加工领域中的应用

本文叙述了人工石墨产品的特点及制作过程,放电加工用石墨电极的特点,高等石墨材料的损耗特性极其应用场合。     

炭/炭复合材料高温抗氧化研究进展

综述了炭/炭复合材料的高温抗氧化研究现状;阐述了炭-石墨材料的氧化机理和炭/炭复合材料的氧化规律;分别对改性技术和外部涂覆技术的研究结果进行了总结,并提出了对于炭/炭复合材料高温抗氧化研究方向的一些看法。     

专利名称：用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法

一种用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法，是针对采用硬质合金材料作为电极进行火花放电易损零件表面的弊病，而提供一种以石墨材料作为电极进行电火花变频放电和电极振动处理使C离子和Ti离子金相重组，方法中选用的石墨电极之石墨化程度大于50％，     

抗氧化炭石墨材料的研究及高温氧化行为

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理后的内外结合的方法制备了一种抗氧化炭石墨材料。这种材料的特点是保持着炭石墨材料基体的特性如自润滑性，耐磨性、硬度、强度等，适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。参照ASTM─1179—91测试了650℃下空气中100小时的氧化失重。其氧化行为的分析结果表明，这种抗氧化石墨材料在650℃下空气中氧化失重达5％的时间为65小时，此时的氧化速率为4．4mg／g·hr。氧化60小时以后，氧化失重速率随时间的延长而迅速增加，出现了一个转折点。     

锂离子电池石墨负极材料的改性研究进展

石墨类碳负极材料作为电化学嵌锂宿主材料的研究一直是锂离子电池负极材料研究的重点。本文简述了石墨作为锂离子电池负极材料的结构,分析了石墨作为负极材料的优缺点,综述了石墨负极材料的改性方法及其研究进展,指出了石墨改性的发展方向。通过改性处理可以提高可逆比容量和首次库仑效率,改善其倍率性能和循环稳定性,有效改善石墨电极的综合电化学性能。     

炭素专利

高纯超细石墨微粒子黑底涂料生产工艺;一种评价石墨和／或石墨化炭材料电化学性能的方法;颗疲柑瓣的石墨涂层;方石墨电极;硅片生产中使用的石墨舟