异钢种连浇时物料消耗计算方法优化

异钢种连浇时存在铸坯划拨现象,导致利用ERP采集数据所计算的炼钢物料消耗失真.通过对异钢种连浇时物料消耗计算方法进行优化,解决了物料消耗失真现象,为同行业处理相同问题提供了借鉴经验.     

氧化铝生产排污量与物料消耗的控制

阐述了氧化铝生产过程中排污量与物料消耗的因果关系，提出了减污降耗的途径。     

昆钢转炉冶炼铁水消耗的分析与控制

根据昆钢铁水条件，对转炉冶炼物料平衡及热平衡进行分析测算，提出了铁水消耗的合理控制范围。     

硬锌真空蒸馏节能实践

本简述了硬锌真空蒸馏生产工艺，分析了真空炉生产过程中的能源、物料消耗情况，并提出了节能降耗措施。     

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况，为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。     

物料成本控制的探索与实践

介绍了为实现降低物料消耗、控制物料成本,从指标分解、预测、控制等全过程采取的措施及取得的效果。     

关于磨矿节能中的多碎少磨问题

一、前言磨细物料要消耗巨大的能量,1975年欧洲第四届粉碎会议统计,各种磨细物料消耗的能量的总和约占世界电能总耗量的3～4％。在一般选矿厂中,磨矿消耗的电能几乎占全厂耗电量的40～50％以上。当前能源紧张,使经济发展受到限制,因此各方面都重视节能,选矿厂也不例外。     

铁水脱硫技术在120 t转炉项目中的应用

阐述了南钢宽中厚板(卷)工程炼钢采用的铁水脱硫工艺的技术特点和物料消耗的技术指标，以及该技术在我国应用的竞争优势。     

炼钢原辅料应用工艺优化与实践

为降低炼钢生产成本,提高产品市场竞争力,按照“技术可行、效益最佳、质量最优原则,宣钢炼钢厂对炼钢所使用物料实施全程管控,并结合炼钢厂实际生产情况,对各生产工艺进行了优化改进。本文介绍了宣钢炼钢厂主要原辅料种类及消耗情况,分析了降低原辅料消耗的可行性,并提出了优化改进措施。通过采取常用物料定额管理、优化耐材承包管理方式、量化精炼钢种物料用量、建立最佳合金配比结构模型、摸索炼钢常用合金替换模式等一系列优化措施,使宣钢炼钢主要原辅料消耗大幅下降,实现了降本增效目的。     

投料管理系统在炼钢工序的应用实践

为了改变投产初期物料消耗和生产成本高的状况,提升物料管理水平和成本竞争力,2010年首钢京唐公司开始在炼钢部试点开展投料管理系统创新项目的建设。此系统能够从二级和三级系统自动取数,对物资流、时间流以及信息流进行实时记录和统计。通过对此系统的应用,并采取“班结日清”的原则,炼钢部能够实现对物料的精细化管理和闭环管理。该系统实施后,明显提高了物料管理水平和成本管控水平,降低了物料消耗和生产成本,产生了明显经济效益,提高了企业竞争力;另外,投料管理系统在京唐公司的成功应用为其他企业开展投料管理提供了借鉴。     

大型回转窑传动功率的确定

对Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的传动功率进行计算分析,综合考虑窑内物料运动功率消耗、轴承的摩擦消耗、、表面间滚动摩擦消耗、窑体弯曲变形功率消耗、窑体回转时矫直功率消耗、传动效率以及运转特点等诸多因素,使回转窑传动功率的确定更加科学、合理、准确。     

浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡,并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡,为转炉模型做了一个铺垫,同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施。     

三元前驱体材料制备过程中高磁物料回收试验研究

针对三元高磁物料返溶回收有价金属处理工艺流程长、辅料消耗大等问题，提出了高磁物料低成本净化回收高价金属的工艺，研究了永磁棒搅拌速度、磁场强度对高磁物料浸出液中金属异物颗粒吸附效果的影响，同时研究了聚合硫酸铁、硫酸亚铁等不同添加剂对除铁效果的影响，以及采用锰粉、前驱体事故料作中和剂的除铁效果及对溶液成分的影响。试验结果表明：利用永磁棒吸附高磁物料浸出液中金属异物颗粒具有良好的效果，金属颗粒去除率可达91%,搅拌转速无明显影响，永磁棒磁场强度越大，吸附能力越强；中和水解除铁过程中引入聚合硫酸铁、硫酸亚铁，除铁效果差，且加入聚合硫酸铁后过滤困难，而采用前驱体事故料除铁效果最好，除铁率可达90%以上，且不会引入其他杂质影响溶液质量。     

电炉炼锡中电极消耗高的原因分析及应用

电炉是锡冶炼常用的还原熔炼设备,针对电炉炼锡过程中电极消耗高的问题,从电极质量、电极间连接、物料搭配、烟气抽风和电极升降等方面分析了原因,并采取了严控电极质量、改进电极间连接方式、控制物料成分及改进进料方式、均匀抽风和经常升降电极等相应措施,改进后电极消耗由12.18 kg/t降低到7.80 kg/t。     

济钢1750m^3高炉煤气干法湿法除尘工艺比较

从工艺过程、动力消耗、TRT发电量、物料消耗、煤气质量等方面,对济钢1750m3高炉煤气下法除尘与湿法除尘的进行了比较分析,结果表明干法除尘的技术经济性均优于湿法除尘.     

铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理

针对有色铜冶炼行业酸性废水的产生途径,从清洁生产、控制物料消耗、物料流失、 污染物浓度和总量方面削减酸性废水产生量;并组合运用石膏、硫化和中和法对酸性废水及污酸资 源化、无害化末端治理。     

悬空多管空气搅拌器的探讨

空气搅拌器是在湿法炼锌浸出过程中运用极为普遍的一种搅拌设备。然而，若将普遍采用三管插入浸出槽送风搅拌改为悬空多管送风搅拌，既能够充分地保证搅拌强度，有利于溶剂与固体物料进行接触，加快物料中锌的溶解，提高浸出率，又能使压缩风在浸出槽内均匀扩散，有利于谦价的压缩空气氧化除杂质，减少昂贵的强氧化剂消耗。这无疑也是一种降低生产成本。提高经济效益的一种手段。     

ERP在马钢成本管理中的应用设计

阐述ERP成本管理的原理，分析马钢成本管理的现状，从部门消耗费用的控制管理、产品成本的模拟及控制以及与同期实施的马钢信息化工程中生产、销售、物料管理等其它模块的资源共享论述了马钢ERP系统中成本管理的具体设计功能。     

炼钢物流动态数据采集系统通讯网络设计与应用

根据转炉炼钢的生产特点，设计了炼钢厂物流动态数据采集系统。为精细化管理开创了厂级物流管理的先锋，较全面地收集了成本和生产过程管理的数据，为生产管理、提高产量、保证产品质量、炼钢成本核算和降低物料消耗在管理决策上提供了及时的指导。     

经济性Q355钢转炉冶炼实践

通过优化Q355钢造渣物料加入制度,由原来的“三批次加料”模式改为“八批次加料”模式,并在第一批次和第三批次各加入100 kg钢渣改质剂,同时,吹氧制度由传统的“恒流量、高-低-低枪位”控制优化为“变压强、高-低-高-低枪位”控制,开发了适合于Q355钢实际生产的经济性转炉冶炼工艺。实践结果表明,与原冶炼工艺相比,改进工艺总供氧时间缩短1 min,冶炼终点磷命中率达到100%,终点脱磷率平均值提高4.24%,lg Lp平均值提高0.35。与原工艺的造渣物料消耗相比,改进工艺吨钢石灰消耗平均值为34.01 kg,减少8.73 kg;吨钢总造渣料消耗平均值为43.95 kg,减少9.13 kg。此外,改进工艺吨钢冶炼钢铁料消耗平均值为1 078.02 kg,较原工艺减少0.60 kg。实现了Q355钢转炉经济性冶炼,减少了造渣物料和钢铁料的消耗,有效降低了Q355钢冶炼生产成本。