羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

羊毛纤维应用洋葱皮色素染色工艺的优化

探讨柠檬酸同浴媒染条件下，洋葱皮色素染色羊毛纤维的染色工艺，以染色pH、染色时间、染色温度、染料用量为主要因素进行正交试验，获得优化的染色工艺参数为：染色pH6，染色时间70min，染色温度100℃，染料用量0．05g／mL，4因素中，染色pH对染色结果影响最大。     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

节能减排型染料的新发展（一）

针对国内外印染行业近年开发的节能减排新工艺,介绍了新开发的节能减排型染料,包括适于低温染色、高固着率染色、一次成功染色、湿短蒸连续轧染染色、小浴比染色和低盐染色等工艺的新型活性染料,以及适于一次成功染色、高洗涤牢度染色、Then气流染色、新型超细聚酯纤维染色、快速染色和一浴一步法染色等的新型分散染料.     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。     

超声波条件下酸性染料对羊毛的染色性能研究

主要研究超声波在酸性染料染羊毛中的染色性能。选用常规染色和超声波染色对羊毛织物进行酸性染料染色,比较了2种染色方法的染色动力学。利用超声波酸性染料染色羊毛,与常规染色相比,超声波在染液中会产生强烈的空穴效应,染色速率常数较大,扩散活化能较高,染色温度较低,皂洗牢度有所提高,在低温条件下染色,对纤维损伤较小。超声波条件下,酸性染料对羊毛织物进行染色,可以在相对较低的染色温度(70℃)让酸性染料上染羊毛织物,并能获得较好的染色效果。     

涤纶毛条分散染料原位矿化染色新技术北大核心

通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

茶色素对羊毛织物的染色效果

为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究.探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果.研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90℃,pH值为4时得色最深;浴比1:50,染色温度90℃,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度.     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

超声波在黄芩甙对羊毛针织物染色中的应用

采用超声波染色技术,黄芩甙作为染料对纯毛针织物染色。通过与常规染色进行对比实验,证明超声波染色技术可以减少染色时间,降低染色温度,染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度和表观得色深度(K/S值)均优于常规染色。通过单因素优选实验,得出最佳超声波染色时间和染色温度,其中最佳染色时间为30 min,最佳染色温度60℃。同时,研究了媒染剂和超声波协同作用在黄芩甙纯毛织物染色中的作用,实验结果表明:超声波和媒染剂的协同作用使染色织物的表面得色深度明显提高。     

K型活性染料电化学无盐染色

采用K型活性染料进行棉织物电化学无盐染色,分析染色电压、染色温度、染色时间和固色时间对电化学无盐染色效果的影响。试验结果表明,优化的染色工艺参数为:电压5~7 V、染色温度45~50℃、染色时间25~30 min、固色时间50~60 min。在此工艺条件下,棉织物染色的K/S值均超过传统染色工艺,且织物的匀染性与色牢度与传统染色效果相当。     

还原染料电化学染色技术进展

从还原染色原理、还原染色体系、还原染色装置等三方面阐述国内外还原染料间接电化学还原染色技术的研究进展.基于当前染色介体可选择性少,还原染色设备效率低等问题,结合还原染料间接电化学还原染色原理,分析了间接电化学染色技术的发展趋势和研究方向.     

低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。     

真丝织物的天然栀子染色

研究了天然栀子色素在真丝织物上的染色性能,探讨了染色温度、染色pH值及染色时间对天然栀子色素上染真丝织物的影响。实验结果表明,天然栀子色素可以用于真丝织物的染色,最佳染色工艺为:染色pH值为5～6,染色温度为80℃,染色时间为35min。天然栀子色素在真丝织物上具有良好的染色提升性。     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

Lanasol CE染料对羊毛染色提升力的研究

通过对染色助剂BU用量、酸用量、保温时间进行单因素实验来研究Lanasol CE型染料新型染色工艺在不同染料用量下的染色提升力。实验结果表明,新型染色工艺在助剂BU用量为3%(owf)、染色温度98℃、保温时间在90 min时,染色提升力较高。并比较了新染色工艺与传统工艺的上染速率和染色提升力。实验结果表明,新染色工艺的染色提升力高于传统工艺,新染色工艺与传统染色工艺的上染速率与染料用量有关。     

几种羊毛低温染色助剂的性能比较

本文综述了羊毛低温染色助荆的种类、染色机理及其发展现状,以及TGR-M助剂、LAD助剂、低温染色助剂WDS等五种助剂染色方法,并在上染率、染色后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,选出各种助剂的优势,以便在以后染色中根据不同染色性能需求选择助剂.