热处理对高钒高速钢中残余奥氏体量的影响

采用铁磁性法测定了高钒高速钢中残余奥氏体量。研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢残余奥氏体量的影响。结果表明：淬火加热温度升高，残余奥氏体量增加；回火温度升高，残余奥氏体量降低。在试验淬火温度范围(900～1100℃)内450℃以下回火，奥氏体含量变化不明显；回火温度达到550℃时，残余奥氏体含量迅速降低。     

奥－贝球铁中残余奥氏体含量的研究

用Ｘ射线衍射分析仪测定了Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｏ含量和等温淬火温度、保温时间对奥－贝球铁中残余奥氏体含量的影响规律，在ＳＥＭ下现在分析了残余奥氏体量对试样断裂方式的影响；结果表明，Ｃｕ使残余奥氏体含量提高，Ｍｏ使残余奥氏体含量降低。一定的淬火温度、保温时间和含Ｓｉ量，可使残余奥氏体含量具有最高值，奥氏体含量减少使断裂方式向脆性断裂转变。     

贝氏体区热处理对马氏体基体冷轧TRIP钢组织与性能的影响

对低碳硅锰试验钢进行水淬和随后的两相区退火与贝氏体区等温处理。利用光镜对热处理后的显微组织进行观察分析，通过拉伸试验测试了热处理后的力学性能，并采用X-ray衍射分析方法检测了拉伸前后残余奥氏体含量的变化。结果表明，热处理后的显微组织是铁素体、贝氏体与残余奥氏体的复合组织，随着贝氏体区等温温度的提高和等温时间的延长，残余奥氏体的体积百分数存在一极大值，在400℃等温5min时残余奥氏体的相对含量最多，此时具有最大的强度、塑性和强塑积。     

奥—贝球铁中残余奥氏体含量的研究

用Ｘ射线衍射分析仪测定了Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｏ含量和等温淬火温度、保温时间对奥－贝球铁中残余奥氏体含量的影响规律，在ＳＥＭ下观察分析了残余奥氏体量对试样断裂方式的影响，结果表明，Ｃｕ使残余奥氏体含量提高，Ｍｏ使残余奥氏体含量降低。一定的淬火温度、保温时间和含Ｓｉ量，可使余奥氏体含量最高值。奥氏体含量减少使断裂方向向脆性断裂转变。     

热处理工艺对Mn 10钢组织和力学性能的影响

为降低高锰TWIP钢的成本,提高Mn10钢的性能,研究了高铝含量的Mn10钢,使其经过退火热处理后,达到高Mn TWIP钢的力学性能。结果表明:试验钢在两相区650℃和750℃加热、保温1 h,两相区退火温度提高后,钢中残余奥氏体含量增加,残奥中的含碳量也随之升高。试验钢获得了可观的残余奥氏体量以及良好的力学性能,强塑积最高可达27 300 MPa%。     

奥氏体化温度对无碳化物高强贝氏体钢相变组织和性能的影响

对含碳量0.35wt%的无碳化物高强贝氏体钢进行等温贝氏体相变试验,并通过膨胀法、显微组织观察、XRD和拉伸试验等方法研究奥氏体化温度(860～1260℃)对该贝氏体钢相变和组织性能的影响。结果表明,860℃奥氏体化时,贝氏体转变量略高于其它温度,残余奥氏体含量较高,继续升高奥氏体化温度,贝氏体转变量和残奥含量变化不大。此外,随着奥氏体化温度的升高,贝氏体相变动力学加快,这是原始奥氏体晶粒尺寸增加,贝氏体生长空间增大引起的。当奥氏体化温度较低时,虽然贝氏体相变速率较慢,但由于原始奥氏体晶粒细化,残奥含量较多等原因,钢的抗拉强度和伸长率均较高。因此,从提高钢性能角度出发,应降低无碳化物高强贝氏体钢热处理时的奥氏体化温度。     

锰对高铬铸铁奥氏体化过程的影响

研究锰对高铬铸铁奥氏体化过程的影响结果表明，锰能增加奥氏体化温度下奥氏体的平衡含碳量和合金元素量，显著影响奥氏体的稳定性；随着含锰量的增加，高铬铸铁的最佳奥氏体化温度下降，保温时间延长，所能得到的最高淬火硬度稍有下降。     

低温处理对高速钢M2的机械性能和耐磨性的影响

0 简介 高速钢M2的常规淬火(CH)通常是在约1230℃奥氏体化,随后冷却到环境温度。这样处理会产生相当多的残余奥氏体,通过随后的回火操作可降低残余奥氏体量。提高奥氏体化温度和降低冷却速度,将增大残余奥氏体量。     

锰含量和淬火温度对Q&P钢组织和性能的影响

在C-Mn-Si系普通TRIP钢成分的基础上,设计了进一步提高锰含量的钢种,对两种钢进行Q&P处理,测试热处理后试样的力学性能和残余奥氏体的含量,并且用扫描电镜观察显微组织和拉伸断口形貌,采用热膨胀仪测试分配阶段的体积膨胀.结果表明,不同锰含量的C-Mn-Si钢经Q&P处理后,室温组织中有不同含量的残余奥氏体,且都达到强度和塑性的较好配合;锰含量提高并选取合适的淬火温度后,残余奥氏体含量及稳定性提高,抗拉强度显著提升的同时保持了较高的伸长率.     

ADI工艺对水平连铸球铁型材组织的影响

利用正交试验方法对φ172 mm的水平连铸球墨铸铁LZQT500-7型材的奥氏体化温度和时间、等温淬火温度及时间等ADI工艺参数进行对比研究,探讨了不同参数条件对该型材组织形貌的影响规律。结果表明,随着奥氏体化温度和等温淬火温度升高,基体中残余奥氏体含量增多;当奥氏体化温度较低时,适当延长保温时间有利于得到针状铁素体和残余奥氏体(奥铁组织),延长等温淬火时间有利于获得稳定残余奥氏体,并防止高碳奥氏体分解。     

Calculation of carbon content of austenite during heat treatment of cast irons

The austenitizing temperature controls the carbon content of the austenite which,in turn,influences the structure and properties of cast irons after subsequent cooling to room temperature.In this paper,for a cast iron with known silicon content,a formula of calculating austenite carbon content at a certain austenitizing temperature was developed.This relationship can be used to more accurately select carbon content of austenite or austenitizing temperature to produce desired properties after subsequent cool...     

奥氏体化温度对含钒贝氏体球铁组织和硬度的影响

研究奥氏体化温度对含钒贝氏氏体球墨铸铁组织和性能的影响。研究结果表明,钒使贝氏体转变所要求的奥氏体化温度范围增大,并使贝氏体球铁的硬度提高。这一研究结果为在生产中使用含钒生铁,利用铸造余热进行贝氏体化热处理提供了依据。     

热处理对一种磨球用新型铸钢的组织和性能的影响

制作了一种可用于磨球的新型含钼低铬合金铸钢;测定了经不同工艺热处理后钢的硬度和耐磨性;采用光学显微镜和扫描电镜观察了钢的组织和磨损面形貌。结果表明,钢的淬火硬度随着淬火温度的升高而提高,但淬火温度过高,硬度反而下降。从相同温度淬火后,钢的硬度均随着回火温度的升高而降低。经850℃油淬和300℃回火后,钢的组织为马氏体和少量残留奥氏体,具有较高的硬度和最好的耐磨性。     

锰对高铬铸铁凝固过程和组织的影响

研究了锰对高铬铸铁凝固过程和组织的影响。结果表明：锰降低液相线温度和共晶温度、缩小凝固温度范围;锰降低奥氏体珠光体转变温度,增加碳和铬等元素在奥氏体中的饱和溶解度,从而大大增加奥氏体的生;随锰量的增加,高铬铸铁态组织中残余奥氏体量增加,铸态硬度相应下降;但锰对高铬铸铁中的碳化物没有明显的影响。     

3C-15Cr-0.75Si系高铬铸铁锰合金化规律的热力学分析

基于Thermo-Calc软件的热力学平衡相计算,研究了高铬铸铁中锰的合金化规律及其对组织的影响.结果表明,锰虽然对高铬铸铁中的各相数量影响不大,但一定数量的锰存在促使合金元素在奥氏体和碳化物两相中的重新分配,并降低平衡相的转变温度;在平衡条件下3C-15Cr-4Mn-0.75Si系高铬铸铁中莱氏体数量约占87%,而非平衡条件下M7C3型碳化物数量在23%～32%之间,且奥氏体中锰铬互替现象保证了奥氏体的稳定性和加锰高铬铸铁的淬透性.Thermo-Calc软件计算预测结果与现有试验数据基本相符.     

高应力磨料磨损时高铬白口铸铁成分及组织的选择

高应力磨料磨损时,高铬白口铸铁要具有足够量的M7C3碳化物（要大于30%）,基体组织中马氏体要小于65%,残余奥氏体大于35%,奥氏体韧性高,对抵抗磨料的切向力有利,它在应力作用下,导致马氏体相变,使工作表面抗磨能力提高.     

高铬白口铸铁在磨料磨损中残余奥氏体的转变及其分布的X-ray研究

本文采用两种X-ray新方法对高铬白口铸铁经不同形式的磨料磨损后的残余奥氏体量及其沿层深分布梯度进行了精确测定,结果表明,这两种方法用于高铬铸铁的研究是成功的.     

含钒高铬铸铁的研究

含钒高铬铸铁铸态或经亚临界热处理其硬度可达到经常规热处理达到的水平。铸态冷却条件下厚薄断面上的硬度分布基本趋于一致。残余奥氏体量比一般铬一钼系白口铸铁低得多。经亚临界热处理后其耐磨性优于铬一钼系白口铸铁。     

含钨量对铸态290Cr26MoW耐磨铸铁组织和硬度的影响

铸态合金耐磨铸铁适用于大型或复杂结构耐磨件。通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试和力学性能检测,研究了含钨量对铸态290Cr26MoW耐磨铸铁组织、结构和硬度的影响规律。结果表明,在含0～2.79%W的范围内,随着含W量的增加,铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的初生基体数量减少,共晶团数量增加,共晶碳化物数量增加;铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的碳化物结构类型没有改变,M7C3型碳化物为共晶碳化物;铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁基体的奥氏体比例增加,马氏体减少。马氏体多位于共晶团,即共晶碳化物周围。铸态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的硬度由共晶碳化物数量和硬度以及基体中奥氏体和马氏体数量比共同决定。