粗轧机板坯头部弯曲变形的控制方法

对热轧生产线粗轧机产生板坯头部弯曲变形的原因进行了分析研究,并提出了采用自动化控制系统的控制方法。系统投入运行后,有效防止了粗轧板坯头部弯曲变形的产生,减少了此类事故对设备的损害,简化了操作过程,提高了生产效率。     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

带肋钢筋双切分轧制导卫的改进

1问题的提出 棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨／年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有：粗轧机组Ф560×4／Ф475×3、中轧机组Ф410×6、精轧机组Ф350×6;二棒设计年产60万吨,设有：粗轧机组Ф610×6、中轧机组Ф410×6、精轧机组Фb350×6;     

大规格圆钢头部弯曲分析与控制

因大规格圆钢头部弯曲超标需要矫直,影响了用户订单交付速度.从轧材头部弯曲的统计数据入手,对影响头部弯曲的因素如延伸系数分配、短应力线轧机装配和进出口导卫安装等展开了分析,采取有效措施,从而降低了圆钢头部的弯曲比例.     

基于热-力耦合的粗轧过程头部弯曲规律

头部弯曲是热轧粗轧过程中常见的缺陷,生产过程中严重影响板带产品质量和轧制稳定性。实际生产中由于轧件上下表面温降和轧制工艺参数的不对称,轧件在经过粗轧后容易出现头部弯曲现象。为实现头部弯曲规律的模型化描述,基于传热学理论及刚塑性变分原理,利用ABAQUS软件建立了粗轧轧制过程热力耦合有限元模型。系统分析了在轧制线不对中的情况下轧件温度分布对头部弯曲的影响,及在轧制线不对中且轧件上下表面存在温差的情况下辊速比、压下率和入口厚度对头部弯曲的影响,最后通过拟合得到了各工艺因素对轧件头部弯曲的影响规律,实现了轧件头部弯曲的预测。仿真研究结果表明,随着上下表面温差的增加,轧件下扣逐渐加重;辊速比、压下率和入口厚度均对头部弯曲有影响,且相互耦合;随着辊速比的增加,弯曲角度逐渐变大,轧件头部由扣转翘;随着厚度的增加,轧件头部逐渐趋于平直;随着压下率的增加,弯曲角度在一定范围内波动;现场实测数据表明,基于所建立的预测模型,预测角度偏差在±5°之内的比例达到90.10%,验证了所建立模型的有效性,实现了头部弯曲的准确预测,能够为粗轧过程工艺优化提供参考。     

螺纹钢冷床头部弯曲分析与措施

中南股份棒材三号线于2022年1月完成改造热试,由于工艺与设备的改变导致成品上冷床后,在冷床头部出现弯曲现象,严重制约了冷床的工作能力与冷飞剪的剪切效率。针对螺纹钢上冷床后弯曲现象,从加热温度、轧后冷却、倍尺剪切等因素分析,制定方案,并成功改善了冷床弯钢现象。     

研究1680宽带轧机的粗轧机座直接轧制板坯的动力负载

在宽带连轧机的粗轧机座中，金属咬入时的负载在很大程度上是由轧件头部的温度状况决定的。直接轧制的工艺特点是，在轧制铸坯时，在板坯机上、板坯轧件的切口上，及将板坯运输到宽轧机时，金属的表面已变凉。这时，板坯的端部变凉，彻底冷却。轧件头部温度的降低和其在通过轧机时增强的刚性决定咬入时负载方面的不利条件。在1680宽带轧机上轧制小于16t（双倍长度）的铸坯时，板坯双倍的质量和提高的压下置是对负载量有影响的附加因素，因为在粗轧机组改造前，这些板坯的轧制只用5个粗轧机座中的3个。     

SY型短应力轧机轴承损坏的分析与改进

介绍了济钢第一小型轧钢厂在半精轧和精轧部分采用的 SY型短应力轧机。对轧机使用过程中轧辊轴承的损坏进行了分析 ,并采取了相应的技术改进措施 ,取得了良好的效果。     

CCR轧机弯曲棒断裂原因分析及改进

针对邢钢CCR轧机生产中出现的弯曲棒断裂问题,采取了相应的改进措施,取得了较好效果。     

棒材平立转换轧机齿轮箱回油装置的改进

柳钢第二棒材生产线精轧机组布置有3架平立转换轧机。在轧制棒材时，根据工艺要求的不同，平立转换轧机需呈水平或垂直轧制状态，通过液压驱动实现转换。在生产实践中，我们发现连接平立转换轧机齿轮箱与稀油润滑系统主回油管的金属软管经常破损而漏油。经统计一个月平均至少要换2条金属软管，不仅如此，因稀油回油管破损而产生的油品消耗也非常大，而且漏油也污染环境。     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.     

中厚板轧制板头弯曲原因分析与“差动咬人”控制法

分析了中厚板轧制中板坯头部弯曲的主要原因,介绍了韶钢中板厂在板头弯曲控制中采用的下辊电机启 动时间早于上辊启动时间的“差动咬入”法.通过采用该方法,使板坯头部向下弯曲量控制在小于50 mm范围内, 命中率达到95％以上,满足了生产要求.     

新十八辊轧机辊系弯曲与压扁变形分析

以某实际项目新式十八辊轧机的辊系为研究对象,利用大型非线性有限元软件MARC,建立了辊系有限元分析模型,该模型考虑了轧件的弹塑性变形和轧辊的弹性变形,实现了轧件与轧辊的耦合分析;计算出辊系的变形大小;分析了不同辊系配置参数对工作辊变形的影响;针对该十八辊轧机总结出辊系合理配置的一些规律,在现实生产中对十八辊轧机辊系的调整具有一定的指导意义,同时也可作为其他多辊轧机辊系配置的参考.     

热轧H型钢翼缘端部缺陷原因分析与改进

分析了莱钢H400x400规格翼缘端部未充满缺陷的产生原因,通过采取完善加热、速度以及变形制度,优化压下规程及轧边机槽深等措施,最终使得此缺陷得到有效解决。