羟基磷灰石料浆流变性及注浆成型工艺的研究

选用聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸、甲基纤维素等为分散剂,研究其用量对羟基磷灰石（HA）陶瓷料浆流变性能和电动特性的影响。结果表明：料浆都呈现出剪切变稀的假塑性流体特性,其中添加0.5%甲基纤维素的陶瓷料浆具有较高的Zeta电位值(70 mV),同时具有优良的流变性和触变性。并对不同分散剂稳定料浆改善其流变性能的可能机理做了初步的探讨。在此基础上,制得了高流变性和触变性的HA料浆,研究了双氧水发泡成型工艺所得的粗坯体及高温烧结体的显微结构。通过该工艺所获得的HA样品孔壁较薄,孔径分布均匀。     

改性聚醚硅油型消泡剂的研制

通过二甲基硅油在一定条件下与聚醚及其它组分进行共聚反应,生成聚醚改性有机硅,再选择适当的乳化剂进行乳化,制成兼有有机硅特性和聚醚特性的稳定的高效消泡剂。本文研究了反应条件、共聚组分、乳化剂等对消泡效果的影响,并对各种影响因素进行了的讨论。     

改性SiC粉悬浮浆料流变特性研究

采用亲水、亲油硅烷偶联剂WD-50、WD-20对SiC微粉进行包覆改性。研究表明,有机包覆改性SiC粉的表面结构中亲水与亲油基团的比例对料浆在低剪切速率下的流变特性有极大影响。改性粉表面全是亲水基团时,料浆触变性大,当固相体积含量由57.4%上升到58.5%时,料浆粘度突然增大1 236.0 mPa.s;随着亲油基团的引入,料浆触变性降低,高固相含量时粘度增大平缓。     

聚醚改性有机硅消泡剂的研究

通过二甲基硅油在一定条件下与聚醚及其它组分进行共聚反应，生成聚醚改性有机硅；再选择适当的乳化剂进行乳化，制成兼有有机硅特性和聚醚特性和稳定的高效消泡剂。本探索了反应条件、共聚组分、乳化剂等对消泡效果的影响，并对结果进行了讨论。     

改性SiC粉制备高固相含量SiC/炭黑料浆的研究

利用淀粉原位凝固成型技术可制备具有形状精度高、致密、均匀的各种复杂形状的陶瓷坯体 ,高固相含量、低粘度料浆的制备是淀粉原位凝固成型工艺的关键技术。通过对 Si C粉进行表面包覆改性和选用合适的分散剂对炭黑粉进行有效分散的方法 ,成功制备固相体积分数达 6 3%、表观粘度为 6 6 3m Pa· s的改性 Si C/炭黑稳定料浆。并研究了分散剂用量、料浆 p H值、体系固相体积分数对料浆流变性的影响。     

碳化硅凝胶注模浆料的研究进展

在分析陶瓷浆料稳定分散机制的基础上,从碳化硅(SiC)粉体表面改性和分散剂处理两方面探讨了凝胶注模工艺中高固相含量、低黏度的SiC陶瓷浆料的制备问题.综述了SiC表面改性及其几种常见分散剂的研究进展,并指出今后研究中需要解决的问题.     

碳粉注浆成型初探

通过对碳粉料浆性能与ｐＨ值、分散剂加入量及Ｚｅｔａ电位关系的研究，确定了料浆制备的最佳工艺条件，获得了能满足用全碳质材料渗硅，制备反应烧结碳化硅的料浆，样品烧结密度和抗弯强度分别达２．９５ｇ／ｃｍ３和２２５ＭＰａ。     

陶瓷基片流延成型用浆料研究进展

概述了流延成型工艺的特点,介绍了无机粉体和有机载体在流延浆料中的作用,以及无机粉体表面改性对浆料的影响;根据流延浆料溶剂体系不同,从有机流延和水基流延两个方向进行了阐述。当添加质量分数1%～2%的硅烷偶联剂对粉体进行表面化学改性时,可以明显改善粉体在浆料中的分散性;有机流延体系中,使用PVB为粘结剂、DBP为增塑剂,对比不同配比下生带的性能,PVB最佳添加量为质量分数9.5%,增塑剂与粘结剂的最佳比例为0.5;水基流延以PVA为粘结剂,制备多层变阻器基片时,固含量达到质量分数40%具有最佳电性能。     

SiC颗粒含量和粒径对浆料粘度的影响

碳化硅(SiC)颗粒对提高层状结构陶瓷材料的性能的有重要作用.通过研究SiC颗粒含量和粒径对浆料流变性能的影响,分析其作用机理.结果表明:当颗粒粒径为0.5μm时,随颗粒含量的增加,浆料的粘度先略有降低后略有升高,在SiCwSiCp=31时浆料粘度相对较低.当增强体配比为SiCwSiCp=31时,颗粒粒径由0.5μm增加到40μm时,浆料的粘度随粒径的增大而降低.     

基于Agent的微型工厂加工过程仿真研究

文章开展了针对以准分子激光直写刻蚀加工方法为主要加工手段,以微集成机构(Integrated Mechanism,IM)为产品对象的桌面式微型工厂(Micro-factory)加工过程仿真的研究,得出基于Agent的方法对微型工厂中的激光加工过程进行仿真是较为有效方法的结论,指出基于Agent加工过程的仿真模型包括建立设备模型、产品模型和工艺模型等几个方面,并讨论了采用Agent方法进行加工过程仿真的分析和实现方法。